CN103367067B - 脱扣器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型结构脱扣器，其包括支架、线圈骨架、线圈、动磁芯、脱扣钩、以及弹性件，其中，支架为一体支架，一体支架包括适于将线圈骨架卡在中间并与线圈骨架的相应两端端面形成过盈配合的两个侧壁，且至少一个侧壁与线圈骨架相应的端面之间设有引导结构，本发明的线圈骨架的两端通过引导结构引导滑入卡接在一体支架的两侧壁之间实现线圈骨架与一体支架的固定。本发明采用一体支架固定线圈骨架，其结构简单，安装快捷方便，提高了脱扣器的安装效率，并且省去了现有技术中静支架和固定支架间固定需要的螺钉，节约了生产成本。

Description

脱扣器

技术领域

本发明涉及脱扣器技术领域，具体地说是一种减少了螺钉安装数量的脱扣器。

背景技术

脱扣器广泛使用在控制设备和保护设备中，是将控制和保护指令转化为机械动作以驱动脱扣钩解除锁定的一种功能部件。

脱扣器一般安装在断路器壳体上，与断路器配合使用。传统脱扣器由脱扣钩1、动铁芯2、静支架9、固定支架8、弹簧3、线圈骨架4、线圈等组成，具体结构见图1(线圈未示出)，其工作过程为：线圈断电时，线圈内没有感应磁场产生，动铁芯2不动。当线圈通入电流时，线圈内产生感应磁场，动铁芯2在磁场作用下运动，带动铆合在一起的脱扣钩1动作，使断路器分闸。该现有技术的脱扣器使用螺栓10进行定位和紧固，在安装时，首先将动铁芯2和脱扣钩1铆合在一起，然后将弹簧3套在动铁芯2上，将动铁芯2剩余部分穿过固定支架插入线圈骨架中部的通孔41中，再然后通过将静支架上圆形凸台卡在线圈骨架4的通孔41中而固定在一起，之后需要用至少两颗螺钉10将静支架9和固定支架紧固在一起，最后再用至少两颗螺钉10将固定架8紧固在断路器上。该现有技术的脱扣器应用广泛，但是在使用过程中发现存在以下问题：

一、在该现有技术中，通过对其结构分析不难发现，其具有的静支架以及固定支架的主要作用是将线圈骨架固定在断路器上，使线圈骨架与断路器的相对位置固定，以使与线圈骨架固定连接的动铁芯2能够可靠地工作，在该现有技术中，静支架通过其上成型的圆形凸台卡在线圈骨架的通孔中对线圈骨架一端进行定位支承，固定支架紧靠线圈骨架另一端进行定位支承，该种静支架与固定支架分体的结构复杂，在安装和拆卸线圈骨架时很不方便，降低了生产效率。而如果在该现有技术线圈骨架结构基础上，将静支架和固定支架做成一体结构的话，将无法安装线圈骨架。

二、在该现有技术中，静支架与固定支架通过至少两颗螺钉紧固，而螺钉在长时间使用后容易出现松动，导致静支架与固定支架错位或分离，从而影响脱扣器的正常工作，甚至出现质量安全问题；另外，该现有技术的脱扣器生产过程中，需要使用大量的螺钉，生产成本高。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中脱扣器结构复杂、安装效率低以及生产成本高的问题，提供一种结构简单、安装方便且生产成本低的脱扣器。

为解决上述技术问题，本发明是一种脱扣器,包括支架，固定在断路器壳体上；线圈骨架，设置在所述支架上，所述线圈骨架轴向成型有从一端贯穿到另一端的通孔，且所述线圈骨架上缠绕有线圈；动磁芯，其一端插入所述通孔中；脱扣钩，固设在所述动磁芯的另一端上，且与所述断路器刀闸相连；弹性件，套装在所述动磁芯上,其两端分别与所述脱扣钩和所述线圈骨架相连接；所述线圈通电时产生磁力吸引所述动磁芯朝插入所述通孔方向移动，压缩所述弹性件，并带动所述脱扣钩拉动所述断路器刀闸分闸；所述线圈断电时，所述弹性件的压缩力释放推动所述动磁芯朝脱出所述通孔方向移动，使所述脱扣钩复位；所述支架为一体支架，所述一体支架包括适于将所述线圈骨架卡在中间并与所述线圈骨架的相应两端端面形成过盈配合的两个侧壁，且至少一个所述侧壁与所述线圈骨架相应的端面之间设有引导结构，以使所述线圈骨架的两端通过所述引导结构引导滑入卡接在所述一体支架两侧壁之间。

所述线圈骨架的远离所述弹性件一端端面与所述一体支架的相应侧壁之间设有用于固定的卡接结构，所述卡接结构包括所述线圈骨架该端端面上成型的所述通孔以及成型在所述一体支架的该侧壁上并适于卡接在所述通孔中的卡接凸台。

所述引导结构为成型在所述线圈骨架的远离所述弹性件一端端面上并与所述通孔相通的引导槽，所述引导槽从所述线圈骨架的该端的所述通孔处起至靠近所述断路器壳体的该端端面边缘处由浅变深，适于所述卡接凸台从所述引导槽的最深处滑入直至卡入所述通孔中。

所述线圈骨架的与所述弹性件连接一端端面上成型有插接结构，所述一体支架的相应侧壁上成型有与所述插接结构配合插接的支承结构，且所述插接结构的插入方向与所述引导结构引导方向一致。

所述插接结构为成型在所述线圈骨架端面上朝所述断路器壳体放向开口的插接槽，所述支承结构为成型在所述一体支架相应侧壁上的插脚，所述插脚适于从所述插接槽开口插入所述插接槽中。

所述插接结构为成型在线圈骨架端面上的插脚，所述支承结构为成型在所述一体支架相应侧壁上背向所述断路器壳体方向开口的的插接槽，所述插脚适于从所述插接槽开口插入所述插接槽中。

所述插接槽包括两个朝所述断路器壳体方向开口的“U”形槽，所述插脚包括两个分别适于插入所述“U”形槽中的直线型插脚。

所述线圈骨架的设有所述插接结构的端面上还成型有卡接孔以及从所述卡接孔起至靠近所述断路器壳体的该端端面边缘处由浅至深的第一引导槽，与所述线圈骨架该端相应的所述一体支架的所述侧壁上成型有适于从所述第一引导槽的最深处滑入直至卡入所述卡接孔中的卡接凸起。

所述卡接孔与所述第一引导槽均设有两个。

所述一体支架还包括连接于两所述侧壁之间的固定支板，所述固定支板成型有适于卡入所述断路器壳体上的固定孔中的折弯脚，以及适于与所述断路器壳体上另一个固定孔通过螺钉固定连接的第一通孔。

所述一体支架与所述脱扣钩之间设有对所述脱扣钩随所述动磁芯往返移动的导向结构。

所述导向结构包括成型在所述一体支架上与所述动磁芯移动方向平行的滑行槽以及所述脱扣钩上设有的适于在所述滑行槽中滑行的滑动件。

所述弹性件为弹簧，所述动磁芯为动铁芯

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、在本发明中，通过一体支架的两个侧壁与所述线圈骨架的相应两端端面形成过盈配合的形式使所述线圈骨架卡紧在所述一体支架中，另外为了实现所述线圈骨架与一体支架的安装，本发明在所述一体支架的至少一个侧壁与所述线圈骨架相应端面之间设有引导结构，通过该引导结构，所述线圈骨架的两端能够滑入并卡接在所述一体支架的两侧壁之间，本发明中的一体支架的设计相对于现有技术中静支架和固定支架通过螺钉固定连接的形式来说，结构简单，生产成本低，而且线圈骨架的两端通过引导结构滑入卡紧在一体支架两端的方式操作简单，安装方便。

2、在本发明中，通过在所述线圈骨架的远离所述弹性件一端端面与所述一体支架的相应侧壁之间设置用于固定的卡接结构，使得所述线圈骨架的该端面与所述一体支架的相应侧壁固定更加牢靠；所述卡接结构包括所述线圈骨架该端端面上成型的所述通孔以及成型在所述一体支架的该侧壁上并适于卡接在所述通孔中的卡接凸台，该种卡接结构利用了所述线圈骨架上的通孔，节约了生产成本。

3、在本发明中，所述引导槽从所述线圈骨架的远离所述弹性件一端端面的所述通孔处起至靠近所述断路器壳体的该端端面边缘处由浅变深，使得所述卡接凸台从所述引导槽的最深处滑入直至卡入所述通孔中，实现对所述一体支架对线圈骨架的固定，由于线圈骨架的两端与一体支架两侧壁过盈配合，通过该引导槽由深变浅的设置方式，使得卡接凸台能够较容易的从最深处滑入直至卡入通孔中完成卡接。

3、在本发明中，线圈骨架的与弹性件连接的一端端面上成型有插接结构，一体支架的相应侧壁上成型有与该插接结构配合插接的支承结构，通过该插接结构插接到该支承结构中，使得线圈骨架与一体支架的该侧壁固定在一体，进一步提高了线圈骨架与一体支架的固定效果，而且插接结构的插入方向与引导槽的插入方向一致，使得一体支架上安装线圈骨架时更方便。

4、在本发明中，插接结构为成型在线圈骨架端面上的插接槽和/或插脚，支承结构为成型在一体支架相应侧壁上的插脚和/或插接槽，本发明通过将插脚从插接槽的开口中插入插接槽并与插接槽实现卡接固定，该种设置方式结构简单，容易制造，且不容易发生晃动，有利于本发明脱扣器的工作效果。

5、在本发明中，插接槽包括两个朝断路器壳体方向开口的“U”形槽，插脚为两个分别适于插入所述“U”形槽中的直线型插脚，其中，本发明中两个“U”形槽在线圈骨架两侧对称布置，提高了一体支架通过插脚插入“U”形槽固定线圈骨架的稳定性。

6、在本发明中，在线圈骨架设有插接结构的一端端面上还成型有卡接孔以及从卡接孔45起至靠近所述断路器壳体6的该端端面边缘处由浅至深的第一引导槽44，与所述线圈骨架4该端相应的所述一体支架的所述侧壁上成型有适于从所述第一引导槽44的最深处滑入直至卡入所述卡接孔45中的卡接凸起53，该种设置方式进一步提高了一体支架与线圈骨架相对固定的稳定性。

7、在本发明中，一体支架还包括成型在两所述侧壁之间的固定支板，所述固定支板成型有适于卡入所述断路器壳体上成型的固定孔中的折弯脚，通过折弯脚与断路器壳体上固定孔卡接的形式使一体支架固定在断路器壳体上，另外本发明中一体支架上海成型有第一通孔，通过用螺钉穿过一体支架上的固定孔以及第一通孔将一体支架与固定支板进一步固定。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是现有技术脱扣器的立体结构图；

图2是本发明的新型脱扣器立体结构图；

图3是本发明的所述线圈骨架的立体结构图；

图4是本发明的所述线圈骨架另一视角的立体结构图；

图5是本发明的所述一体支架的立体结构图；

图6是本发明的所述一体支架另一视角的立体结构图；

图7是本发明的所述脱扣钩、动磁芯以及弹性件的配合结构图；

图8是本发明的新型脱扣器与所述断路器壳体配合结构图；

图9是断路器壳体的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-脱扣钩、11-滑动件、2-动铁芯、3-弹性件、4-线圈骨架、41-通孔、42-引导槽、43-插接槽、44-第一引导槽、45-卡接孔、5-一体支架、51-卡接凸台、52-插脚、53-卡接凸起、54-折弯脚、55-第一通孔、56-滑行槽、6-断路器壳体、61-固定孔、8-固定支架、9-静支架、10-螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1

如图2所示，本实施例提供一种脱扣器，该脱扣器包括固定在断路器壳体6上的支架、设置在所述支架6上并轴向成型有从一端贯穿到另一端的通孔41的线圈骨架4、缠绕在线圈骨架4上的线圈(图中未示出)、一端插入所述通孔41中的动磁芯2，固设在所述动磁芯2且与所述断路器刀闸相连的脱扣钩1以及套装在所述动磁芯2上且其两端分别与所述脱扣钩1和所述线圈骨架4相连接的弹性件3。由图2所示，所述弹性件3的两端分别与线圈骨架4一端端面和脱扣钩1连接，理解为所述弹性件3两端与线圈骨架4端面和脱扣钩1接触连接，也可以理解为所述弹性件3两端与线圈骨架4端面和脱扣钩1固定连接，在本实施例中，所述弹性件3两端优选为分别与所述线圈骨架4端面和脱扣钩1接触，所述弹性件3在自然状态下恰好卡在所述线圈骨架4该端面和脱扣钩1之间。当所述脱扣钩1朝靠近所述线圈骨架4方向移动时，所述弹性件3被压缩。在本实施例中，所述线圈通电时产生磁力吸引所述动铁芯2朝插入所述通孔41方向移动，压缩所述弹性件3，并带动所述脱扣钩1拉动所述断路器刀闸分闸；所述线圈断电时，所述弹性件3的压缩力释放推动所述动铁芯2朝脱出所述通孔41方向移动，使所述脱扣钩1复位。

在本实施例中，所述支架为一体支架5，所述一体支架5包括适于将所述线圈骨架4卡在中间并与所述线圈骨架4的相应两端端面形成过盈配合的两个侧壁。所述过盈配合是指，所述线圈骨架4两端外端面之间的距离略小于所述一体支架5两侧壁内侧之间的距离，以使所述线圈骨架4安装在所述一体支架5上时，其两端卡紧在所述一体支架5的两侧壁之间，如果所述线圈骨架4尺寸与所述一体支架5尺寸完全相同或者所述一体支架5的尺寸略小于所述线圈骨架4的尺寸，那么在安装时，所述线圈骨架4插接到所述一体支架5两侧壁之间将无法实现。因此，在本实施例中，所述线圈骨架4两端外端面之间的距离略小于所述一体支架5两侧壁内侧之间的距离。

本实施例中所述线圈骨架4和一体支架5均由金属制成，其具有一定的弹性，但是在安装时将线圈骨架4插接到一体支架5中也具有一定的难度，从而影响安装效率，因此在本实施中，所述一体支架5的至少一个所述侧壁与所述线圈骨架4相应的端面之间设有引导结构，所述线圈骨架的两端能够通过所述引导结构的引导滑入所述一体支架5中并与所述一体支架5卡紧，从而实现了一体支架5对线圈骨架4的固定，使得本实施例的新型脱扣器在使用时不会出现线圈骨架4以及动磁芯2由于工作中受到的振动而出现松动，提高了本实施例新型脱扣器工作稳定性。

本实施例的新型脱扣器，如图4、图6所示，所述线圈骨架4的远离所述弹性件3一端端面与所述一体支架5的相应侧壁之间设有用于固定两者的卡接结构，该卡接结构包括所述线圈骨架4该端端面上成型的所述通孔41以及成型在所述一体支架5的该侧壁上的卡接凸台51，该卡接凸台51优选为圆形凸台，其直径尺寸与所述通孔41直径尺寸一致，恰好能够卡接在所述通孔41中，该卡接凸台51也可以为其他适于卡接在所述圆形通孔41中的形状，例如正方形或者其他正多边形。

作为该卡接结构的一种可替代的实施方式，所述卡接结构也可以为成型在所述线圈骨架4该端端面上不同于所述通孔41之外的安装孔，所述安装孔可以为一个，也可以为多个，数量不受限制，以及成型在所述一体支架5的该侧壁上所述卡接凸台51，所述卡接凸台51的数量与安装孔的数量一致。所述安装孔的形状可以为圆形，也可以为方形，当然也可以为多边形，本实施例所述安装孔的形状不作限制，所述卡接凸台51的形状与所述安装孔的形状相适应。

作为用于实现上述卡接凸台51与所述通孔41卡接配合的所述引导结构，如图4所示，其为成型在所述线圈骨架4的远离所述弹性件3一端端面上并与所述通孔41相通的引导槽42，所述引导槽42从所述线圈骨架4的该端的所述通孔41处起至靠近所述断路器壳体6的该端端面边缘处由浅变深，使得所述卡接凸台5能够从所述引导槽42的最深处滑入所述引导槽42，并最终滑至所述通孔41中与所述通孔41卡接固定。本实施例中，所述引导槽42的槽宽略大于所述圆形凸台的直径，此处所述“略”的含义是指所述圆形凸台能够恰好在所述引导槽42中滑动且不会受到所述引导槽42两侧槽壁太大的摩擦力。当然，所述引导槽42的尺寸也可以做的再大一些，这样就更能避免出现引导槽42槽壁摩擦阻碍所述圆形凸台安装的情况。

与上述所述卡接结构的替代方式相适应的，所述引导槽42成型在所述线圈骨架4的远离所述弹性件3一端端面上并与所述安装孔相通，所述引导槽42从所述线圈骨架4的该端的所述安装孔处起至靠近所述断路器壳体6的该端端面边缘处由浅变深，所述引导槽42的槽宽略大于所述安装孔的最大孔径，以用于卡接凸台51安装方便。所述引导槽42的数量与所述安装孔的数量一致。

为了进一步提高所述线圈骨架4与所述一体支架5的相对固定效果，本实施例中，如图2、图3以及图5所示，所述线圈骨架4的与所述弹性件3连接一端端面上成型有插接结构，所述一体支架5的相应侧壁上成型有与所述插接结构配合插接的支承结构，并且所述插接结构的插入方向与所述引导结构引导方向一致。在本实施例中，所述插接结构的插入方向与所述引导槽42的插入方向一致。

该插接结构为成型在所述线圈骨架4端面上朝所述断路器壳体6方向开口的插接槽43，所述支承结构为成型在所述线圈骨架4端面上的插脚52，所述插脚52适于从所述插接槽43的开口插入所述插接槽43中。通过该插接配合，所述线圈骨架4的与所述弹性件3相连接的一端与所述一体支架5的相应侧壁在过盈配合的基础上固定效果更好，本实施例的新型脱扣器工作更为可靠。

在本实施例中，所述插接槽43包括两个朝所述断路器壳体6方向开口的“U”形槽，所述插脚52包括两个分别适于插入所述“U”形槽中的直线型插脚，如图2、图3所示，两个所述插接槽43对称分布在所述线圈骨架4的两侧。

作为该插接结构的一种可替代方式，所述插接结构也可以为成型在所述线圈骨架4端面上的插接槽43，所述支承结构为成型在所述一次支架相应侧壁上背向所述断路器壳体6方向开口的插接槽。

在本实施例中，如图3、图5所示，为了再进一步提高所述线圈骨架4连接所述弹性件3一端端面与所述一体支架5相应侧壁固定配合效果，所述线圈骨架4该端端面上还成型有卡接孔45以及从所述卡接孔45起至靠近所述断路器壳体6的该端端面边缘处由浅至深的第一引导槽44，所述一体支架5相应的侧壁上成型有与所述卡接孔45、所述第一引导槽44相配合的卡接凸起53，所述卡接凸起53适于从所述第一引导槽44的最深处滑入直至卡入所述卡接孔45中，所述第一引导槽44的开槽方向与所述引导槽42的开槽方向一致，相同的还有，所述第一引导槽44的槽宽与所述卡接凸起53的最大外径相适应。本实施例中，为了实现所述卡接凸起53与所述卡接孔45好的卡接固定效果，所述卡接孔45成型有两个，在所述一体支架5该侧壁对称布置，所述第一引导槽44也设为两个。

在本实施例中，为了使得所述脱扣钩1在移动过程中不出现晃动，如图2、图5、图6和图7所示，所述一体支架5与所述脱扣钩1之间设有对所述脱扣钩1随所述动磁芯2往返移动的导向结构，所述导向结构包括成型在所述一体支架5上与所述动磁芯2移动方向平行的滑行槽56以及所述脱扣钩1上设有的适于在所述滑行槽56中滑行的滑动件11。

如图8、图9所示，本实施的脱扣器还需要解决所述一体支架5固定在所述断路器壳体6上的问题，现有技术中通过至少两个螺钉穿过固定支架上成型的固定孔与所述断路器壳体6上成型的固定孔中进行固定，该种固定方式不仅浪费螺钉的使用，使成产成本提高，而且在长时间使用后，若一个螺钉出现松动，那么固定支架松动的这一端会绕另一端的螺钉转动，严重影响脱扣器工作的稳定性和可靠性，而本实施例新型脱扣器的所述一体支架5还包括连接于两所述侧壁之间的固定支板，所述固定支板成型有适于卡入所述断路器壳体6上的固定孔61中的折弯脚54，由于断路器壳体6一般为热固型塑料，折弯脚54为金属制造，折弯脚54卡入断路器壳体6中时容易造成固定孔61周围材料发生松散，不利于一体支架的固定，因此，本实施的所述一体支架5的所述固定支板另一端还成型有适于与所述断路器壳体6上另一个固定孔61通过螺钉固定连接的第一通孔55，通过该种设置方式可以实现所述一体支架与所述断路器壳体6的可靠固定。

在本实施例中，所述弹性件3为弹簧，所述动磁芯2为动铁芯。

下面根据以上所描述的结构以及附图来说明本实施例的脱扣器的安装过程：

首先，如图7所示，将所述脱扣钩1与所述动铁芯固定在一起，固定方式可以优选为铆合，也可以为焊接，也可以为其他常见的固定方式，在此不作限制；然后，将所述弹性件3套装在所述动铁芯上，并使所述弹性件3的一端抵住所述脱扣钩1。

其次，如图2、图3所示，将上述组成的套件的动铁芯没有被所述弹性件3覆盖的部分插入到所述线圈骨架4(此处所述线圈骨架4已经缠绕有线圈)设有插接结构一端的通孔41中，并使所述弹性件3的另一端抵住所述线圈骨架4的该端面，但是所述弹性件3没有被压缩。

而后，通过线圈骨架4两端分别成型的插接结构和所述通孔以及与所述通孔相通的引导槽42，顺着所述引导槽42的插接方向(即朝向所述断路器壳体6的方向)将所述线圈骨架4固定安装在所述一体支架上。

最后，将上述整体通过所述一体支架5的折弯脚卡入所述断路器壳体6的固定孔中，以及一体之间5的固定支板上的第一通孔55与断路器壳体6的固定孔通过一个螺钉固定的方式与断路器壳体6固定在一起。

实施例2

作为本实施例一的可替代方式，本实施例的所述一体支架5的两侧壁与所述线圈骨架4的相应两端端面均设有插接配合结构，所述插接配合包括成型在所述线圈骨架4端面上的插接结构和成型在所述一体支架5的相应侧壁上的支承结构，所述插接结构为朝所述断路器壳体6方向开口的插接槽43，所述支承结构为适于从所述插接槽43的开口中插入并与所述插接槽43插接固定的插脚。

本实施例的脱扣器通过插接配合的形式实现所述线圈骨架4与所述一体支架5的过盈配合，从而实现所述线圈骨架4和一体支架5的固定，所述一体支架5与所述断路器壳体6的固定方式与实施例一中相同，在此不再重复说明。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种脱扣器,包括

支架，固定在断路器壳体(6)上；

线圈骨架(4)，设置在所述支架上，所述线圈骨架(4)轴向成型有从一端贯穿到另一端的通孔(41)，且所述线圈骨架(4)上缠绕有线圈；

动磁芯(2)，其一端插入所述通孔(41)中；

脱扣钩(1)，固设在所述动磁芯(2)的另一端上，且与所述断路器刀闸相连；

弹性件(3)，套装在所述动磁芯(2)上,其两端分别与所述脱扣钩(1)和所述线圈骨架(4)相连接；

所述线圈通电时产生磁力吸引所述动磁芯(2)朝插入所述通孔(41)方向移动，压缩所述弹性件(3)，并带动所述脱扣钩(1)拉动所述断路器刀闸分闸；所述线圈断电时，所述弹性件(3)的压缩力释放推动所述动磁芯(2)朝脱出所述通孔(41)方向移动，使所述脱扣钩(1)复位；

其特征在于：

所述支架为一体支架(5)，所述一体支架(5)包括适于将所述线圈骨架(4)卡在中间并与所述线圈骨架(4)的相应两端端面形成过盈配合的两个侧壁，且至少一个所述侧壁与所述线圈骨架(4)相应的端面之间设有引导结构，以使所述线圈骨架(4)的两端通过所述引导结构引导滑入卡接在所述一体支架(5)两侧壁之间；所述一体支架(5)还包括连接于两所述侧壁之间的固定支板，所述固定支板成型有适于卡入所述断路器壳体(6)上的固定孔(61)中的折弯脚(54)，以及适于与所述断路器壳体(6)上另一个固定孔(61)通过螺钉固定连接的第一通孔(55)；所述第一通孔(55)成型于所述固定支板相对于折弯脚(54)的另一端。

2.根据权利要求1所述的脱扣器，其特征在于：

所述线圈骨架(4)的远离所述弹性件(3)一端端面与所述一体支架(5)的相应侧壁之间设有用于固定的卡接结构，所述卡接结构包括所述线圈骨架(4)该端端面上成型的所述通孔(41)以及成型在所述一体支架(5)的该侧壁上并适于卡接在所述通孔(41)中的卡接凸台(51)。

3.根据权利要求2所述的脱扣器，其特征在于：所述引导结构为成型在所述线圈骨架(4)的远离所述弹性件(3)一端端面上并与所述通孔(41)相通的引导槽(42)，所述引导槽(42)从所述线圈骨架(4)的该端的所述通孔(41)处起至靠近所述断路器壳体(6)的该端端面边缘处由浅变深，适于所述卡接凸台(5)从所述引导槽(42)的最深处滑入直至卡入所述通孔(41)中。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的脱扣器，其特征在于：

所述线圈骨架(4)的与所述弹性件(3)连接一端端面上成型有插接结构，所述一体支架(5)的相应侧壁上成型有与所述插接结构配合插接的支承结构，且所述插接结构的插入方向与所述引导结构引导方向一致。

5.根据权利要求4所述的脱扣器，其特征在于：

所述插接结构为成型在所述线圈骨架(4)端面上朝所述断路器壳体(6)放向开口的插接槽(43)，所述支承结构为成型在所述一体支架(5)相应侧壁上的插脚(52)，所述插脚(52)适于从所述插接槽(43)开口插入所述插接槽(43)中。

6.根据权利要求4所述的脱扣器，其特征在于：

所述插接结构为成型在线圈骨架(4)端面上的插脚(52)，所述支承结构为成型在所述一体支架(5)相应侧壁上背向所述断路器壳体(6)方向开口的的插接槽(43)，所述插脚(52)适于从所述插接槽(43)开口插入所述插接槽(43)中。

7.根据权利要求5所述的脱扣器，其特征在于：

所述插接槽(43)包括两个朝所述断路器壳体(6)方向开口的“U”形槽，所述插脚(52)包括两个分别适于插入所述“U”形槽中的直线型插脚。

8.根据权利要求7所述的脱扣器，其特征在于：

所述线圈骨架(4)的设有所述插接结构的端面上还成型有卡接孔(45)以及从所述卡接孔(45)起至靠近所述断路器壳体(6)的该端端面边缘处由浅至深的第一引导槽(44)，与所述线圈骨架(4)该端相应的所述一体支架(5)的所述侧壁上成型有适于从所述第一引导槽(44)的最深处滑入直至卡入所述卡接孔(45)中的卡接凸起(53)。

9.根据权利要求8所述的脱扣器，其特征在于：

所述卡接孔(45)与所述第一引导槽(44)均设有两个。

10.根据权利要求1所述的脱扣器，其特征在于：

所述一体支架(5)与所述脱扣钩(1)之间设有对所述脱扣钩(1)随所述动磁芯(2)往返移动的导向结构。

11.根据权利要求10所述的脱扣器，其特征在于：

所述导向结构包括成型在所述一体支架(5)上与所述动磁芯(2)移动方向平行的滑行槽(56)以及所述脱扣钩(1)上设有的适于在所述滑行槽(56)中滑行的滑动件(11)。

12.根据权利要求1所述的脱扣器，其特征在于：

所述弹性件(3)为弹簧，所述动磁芯(2)为动铁芯。