CN202721026U - 包胶机构胶带检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于绕线包胶机的包胶机构胶带检测装置。该装置包括切断装置和感应装置。切断装置包括底板、切割刀、滑动架和滑动板，切割刀和滑动架分别通过紧固件与底板固定连接，滑动板安装于滑动架上且可沿滑动架上下滑动。感应装置包括安装架和固定于安装架上的感应开关。本实用新型的绕线包胶机上的包胶机构胶带检测装置与现有的装置相比，具有判断准确的优点，能够真正实现自动化操作。

Description

包胶机构胶带检测装置

技术领域

本实用新型涉及生产小型变压器的专用设备，是绕线机与包胶机安装为一体的绕线包胶机，尤指该绕线包胶机的包胶机构胶带检测装置。 

背景技术

随着家电行业的迅猛发展，对小型变压器的需求在不断增加，然而小型变压器的生产过程非常复杂，通常涉及到绕线、包胶、焊接、浸锡等工艺，这些工艺要不同的设备支持才能完成。现有的绕线包胶机是一种将包胶机整合在绕线机上的一种专用设备，这样变压器的绕线、包胶工序就可以在同一设备上完成，既减少了包胶带机的空间，又增加了生产速度。绕线包胶带机在包胶带部分还存在变压器骨架上所绕的线圈与胶带之间粘贴不紧，容易出现漏包的缺陷。为克服以上缺陷，现有的绕线包胶机在胶带盘处安装光电计数装置，利用光电开关来计算胶带盘的转动圈数，由此测出胶带的拖行长度，并由胶带的拖行长度来判断胶带是否粘贴到变压器骨架上的线圈上。但是，上述的绕线包胶机对胶带拖行长度的测量误差很大，而且通过测量胶带的拖行长度来无法准确判断胶带是否粘贴到线圈上。 

实用新型内容

为了克服现有的绕线包胶机无法准确判断胶带是否粘贴到线圈上的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于绕线包胶机上的包胶机构胶带检测装置，该装置可以准确判断胶布与线圈之间是否粘贴紧密。 

根据本实用新型的一个方面，提供了用于绕线包胶机的包胶机构胶带检测装置。该装置包括切断装置和感应装置。切断装置包括底板、切割刀、滑动架和滑动板，切割刀和滑动架分别通过紧固件与底板固定连接，滑动板安装于滑动架上且可沿滑动架上下滑动。感应装置包括安装架和固定于安装架上的感应开关。采用上述技术方案的绕线包胶机的包胶机构胶带检测装置，产品在绕线及包胶作业过程中，感应开关未导通。在包胶过程结束后，即将把胶带切断前，感应开关导通。当包胶过程正常，即胶带与线圈粘贴紧密，在切断时，胶带有张力，呈紧绷状态，切断装置向下移动，滑动板先碰到胶带。由于胶带呈紧绷状态，滑动板被胶带顶起，运动至感应开关前方，触发感应开关。切断装置继续向下运动，直至切割刀切断胶 带，完成整个工序。当包胶过程出现异常，即胶带没有紧密粘贴在线圈上或者没有粘贴在线圈上，在切断时，胶带没有张力，呈松弛状态，切断装置向下移动，滑动板先碰到胶带。由于胶带呈松弛状态，滑动板不能被胶带顶起。切断装置继续向下运动，胶带逐渐紧绷，直至滑动板被胶带顶起，切割刀切断胶带。由于滑动板不是在预先设定的位置被顶起，所以滑动板在胶带绷紧顶起后无法运动至感应开关前方。感应开关不能导通。 

在一些实施方式中，切割装置固定于气缸的伸缩轴上，气缸固定在基板上，气缸由控制器自动控制。感应装置与基板固定。 

在一些实施方式中，其中感应开关可以为光电开关。滑动板上具有动触片，光电开关的传感器靠近动触片一侧。 

在一些实施方式中，其中感应开关还可以为磁控开关。滑动板上具有动触片，磁控开关的传感器靠近动触片一侧。 

在一些实施方式中，其中感应开关还可以为微动开关。滑动板上具有动触片，微动开关的触点靠近动触片一侧。 

在一些实施方式中，切割刀刃部为锯齿形。 

在一些实施方式中，感应开关与控制器连接。 

本实用新型的绕线包胶机上的包胶机构胶带检测装置与现有的装置相比，具有判断准确的优点，能够真正实现自动化操作。 

附图说明

图1为安装本实用新型的包胶机构胶带检测装置的绕线包胶机示意图。 

图2为本实用新型的包胶机构胶带检测装置的示意图。 

图3为图2中B所示部分的局部放大图。 

图4为图2中的感应装置的示意图。 

图5为图2中的切断装置的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1示意性地显示了一种安装本实用新型的包胶机构胶带检测装置的绕线包胶机。如图所示，包胶机构胶带检测装置A安装在绕线包胶机的正面下方。 

图2至图5示意性地显示了本实用新型的包胶机构胶带检测装置。如图所示，该装置包括切断装置3和感应装置2。切割装置3固定于气缸1的伸缩轴11上，且可受伸缩轴11控制以实现上下移动，气缸1固定在绕线包胶机的基板4上，气缸1由控制器自动控制。切断装置3包括底板31、 切割刀32、滑动架33和滑动板34，切割刀32通过螺钉与底板31固定连接。底板31的左右两侧固定有滑动架33。滑动架33上设有可供滑动板34移动的滑动槽33a。切割刀32刃部32a为锯齿形。滑动板34安装于滑动槽33a内，且可沿滑动槽33a上下滑动。滑动板34上具有动触片34a。感应装置2与基板4固定，包括安装架21和固定于安装架21上的感应开关22。感应开关22与控制器连接。本实施例中，上述感应开关22为光电开关。光电开关的传感器22a靠近动触片34a一侧。在其他的实施方式中，上述感应开关22还可以为磁控开关或者微动开关。 

采用上述技术方案的绕线包胶机的包胶机构胶带检测装置，产品在绕线及包胶作业过程中，感应开关22未导通。在包胶过程结束后，即将把胶带切断前，感应开关22导通。当包胶过程正常，即胶带与线圈粘贴紧密，在切断时，胶带有张力，呈紧绷状态，切断装置3向下移动，滑动板34先碰到胶带。由于胶带呈紧绷状态，滑动板34被胶带顶起，运动至传感器22a前方，触发感应开关22导通。切断装置3继续向下运动，直至切割刀32切断胶带，完成整个工序。当包胶过程出现异常，即胶带没有紧密粘贴在线圈上或者没有粘贴在线圈上，在切断时，胶带没有张力，呈松弛状态，切断装置3向下移动，滑动板34先碰到胶带。由于胶带呈松弛状态，滑动板不能被胶带顶起。切断装置3继续向下运动，胶带逐渐紧绷，直至滑动板34被胶带顶起，切割刀32切断胶带。由于滑动板34不是在预先设定的位置被顶起，所以滑动板34在胶带绷紧顶起后无法运动至感应开关22的传感器22a前方。感应开关22不能导通。由于感应开关22与控制器相连接，感应开关22导通后会将控制器发出的信号回馈至控制器。控制器根据返回信号与否来判断包胶过程后产品的包胶状态，并根据预先设定的发出警示信号。由此，本实用新型的包胶机构胶带检测装置能够保证判断的准确形，真正实现自动化操作。 

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.包胶机构胶带检测装置，用于绕线包胶机，其特征在于，该装置包括切断装置和感应装置，所述的切断装置包括底板、切割刀、滑动架和滑动板，切割刀和滑动架分别通过紧固件与底板固定连接，所述的滑动板安装于滑动架上且可沿滑动架上下滑动，所述的感应装置包括安装架和固定于安装架上的感应开关。

2.根据权利要求1所述的包胶机构胶带检测装置，其特征在于，所述的切割装置固定于气缸的伸缩轴上，所述的气缸固定在基板上，所述的气缸由控制器自动控制，所述的感应装置与基板固定。

3.根据权利要求2所述的包胶机构胶带检测装置，其特征在于，所述的感应开关为光电开关，所述的滑动板上具有动触片，所述的光电开关的传感器靠近动触片一侧。

4.根据权利要求2所述的包胶机构胶带检测装置，其特征在于，所述的感应开关为磁控开关，所述的滑动板上具有动触片，所述的磁控开关的传感器靠近动触片一侧。

5.根据权利要求2所述的包胶机构胶带检测装置，其特征在于，所述的感应开关为微动开关，所述的滑动板上具有动触片，所述的微动开关的触点靠近动触片一侧。

6.根据权利要求1或2所述的包胶机构胶带检测装置，其特征在于，所述的切割刀刃部为锯齿形。

7.根据权利要求3至5任一项所述的包胶机构胶带检测装置，其特征在于，所述的感应开关与控制器连接。

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