CN202718902U

CN202718902U - 一种轴流泵所使用的推力轴承结构

Info

Publication number: CN202718902U
Application number: CN 201220384886
Authority: CN
Inventors: 王玉心; 徐阳; 罗研
Original assignee: Shanghai Kaiquan Pump Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Kaiquan Pump Group Co Ltd
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-08-03

Abstract

本实用新型公开了一种轴流泵所使用的推力轴承结构，包括轴承体、轴承盖、推力头，其还包括推力头定位座和水箱压盖；轴承体具有一底板和设置在底板上与底板一起构成油腔的内圈以及与内圈、底板一起构成水腔的外圈，推力头定位座固定在轴承体的内圈上，水箱压盖固定在推力头定位座和轴承体的外圈上，推力头通过推力头定位座径向限制在轴承体的内圈中，该推力头的底部通过巴氏合金轴承支承在轴承体的底板上。本实用新型的有益效果在于在不增加轴承体积的情况下能承受更大的轴向力，有效降低了成本；解决了轴承运转时的过热现象，确保轴承使用温度不会过高；增加了水腔和油腔之间的密封性，增加了设备的运转稳定性，延长了设备的使用寿命。

Description

一种轴流泵所使用的推力轴承结构

技术领域

本实用新型涉及轴流泵，特别涉及一种能够承受更大轴向力、轴承不会过热且密封性好的轴流泵所使用的推力轴承结构。

背景技术

参见图1，现有的轴流泵使用推力轴承结构，包括轴承体1、轴承盖2、调心滚子轴承3、推力头4、挡油筒5、推力调心圆锥滚子轴承7、轴承隔圈8组成。轴承体1和轴承盖2通过螺栓9连接，配合面用密封圈6、6a密封，推力调心圆锥滚子轴承7安装在轴承体1的下部，调心滚子轴承3安装在轴承盖2和推力头4之间且通过轴承隔圈8与推力调心圆锥滚子轴承7串联用以承受水泵运转时的推力，需使用稀油润滑，为此在轴承体1与轴承盖2之间设置有油腔10，同时在轴承体1设置有注油杯11、观察油镜12和放油螺塞13，在轴承隔圈8上开设有循环油孔14，油腔10内的稀油通过循坏油孔14在推力调心圆锥滚子轴承7内外形成循环。为了避免运转时稀油被甩出，在轴承体1内安装挡油筒5，挡油筒5套在泵轴上，以达到挡油的目的。

在运转时，调心滚子轴承3和推力调心圆锥滚子轴承7所需承受推力很大，为了承受住巨大的推力，往往需要选择体积较大的调心滚子轴承3和推力调心圆锥滚子轴承7，但体积较大的调心滚子轴承3和推力调心圆锥滚子轴承7就需要配合设置更大的轴承箱，这会使得设备的成本上升。

另大型轴流泵在运转时会产生很大的热量，造成调心滚子轴承3和推力调心圆锥滚子轴承7过热的现象，为了对调心滚子轴承3和推力调心圆锥滚子轴承7进行冷却，在轴承体1与轴承盖2之间还设置有水腔15，但是该水腔15并没有环绕在油腔10的外围,其中一部分距离推力调心圆锥滚子轴承7距离较远，无法对推力调心圆锥滚子轴承实施快速冷却。再者由于水腔15并没有环绕在油腔15的外围，因此只能在轴承体1一个位置上成上下布置安装有冷却水进、出水管16、17，这样冷却水没有吸收足够的热量就流出，因此对调心滚子轴承3和推力调心圆锥滚子轴承7冷却程度不够，无法将它们冷却到较低温度，从而造成由于温度过高使推力轴流泵设备出现运行不稳定的情况。

再者，油腔10与水腔13之间仅仅依靠轴承盖2上的圆柱配合面2a、轴承体1上的圆柱配合面1a以及密封圈6a进行密封，一旦密封圈6a损坏或者圆柱配合面1a和2a之间配合不好，极容易造成水腔13和油腔10之间的密封性不足，工作时往往会出现冷却水进入油腔或者稀油进入水腔的情况，影响设备的正常运转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在不增加轴承体积的情况下能够承受更大轴向力、轴承运转时不会过热且水腔和油腔之间密封性好的轴流泵所使用的推力轴承结构。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种轴流泵所使用的推力轴承结构，包括轴承体、轴承盖、推力头，其特征在于，还包括推力头定位座和水箱压盖；所述轴承体具有一底板和设置在底板上与底板一起构成油腔的内圈以及与内圈、底板一起构成水腔的外圈，所述推力头定位座采用螺栓固定在轴承体的内圈上，所述水箱压盖采用螺栓固定在推力头定位座和轴承体的外圈上，所述推力头通过推力头定位座径向限制在轴承体的内圈中，该推力头的底部通过巴氏合金轴承支承在轴承体的底板上；所述轴承盖采用螺栓固定在水箱压盖上，该轴承盖与轴承体的底板、内圈一起构成所述的油腔，所述推力头定位座将所述油腔分为上、下两个油腔，在所述推力头定位座上设置有连通上、下油腔的通油孔；在所述推力头上开设有循环油孔，上油腔通过循环油孔、巴氏合金轴承、下油腔、通油孔构成油循环体系；泵轴与推力头键连接，在所述泵轴上套有一挡油筒，该挡油筒底部的法兰采用螺栓固定在轴承体的底板上。

所述水箱压盖与内圈、底板、外圈一起构成所述水腔，所述水腔环绕在所述油腔的外围。

在所述轴承体上不同位置设置有冷却水进、出接头。

在所述轴承盖上设置有注油孔，注油孔上安装有注油螺塞；在所述内圈与外圈之间连接有一筋部，在所述筋部内设置有一连通油腔与外界的油位计孔，在所述油位计孔上安装有油位计；在所述底板上开设有一将油腔与外界连通的排油孔，所述排油孔上安装有排油螺塞。

所述推力头定位座与内圈之间通过第一平面配合面以及设置在第一平面配合面中的第一密封圈形成水腔与油腔之间的第一道密封结构；所述水箱压盖与推力头定位座之间通过第二平面配合面以及设置在第二平面配合面中的第二密封圈形成水腔与油腔之间的第二道密封结构。

本实用新型的有益效果在于：

通过采用巴氏合金轴承构成推力头的推力轴承，在不增加轴承体积的情况下能承受更大的轴向力，有效降低了成本。采用环绕油腔外围的水腔，解决了巴氏合金轴承运转时的过热现象，确保巴氏合金轴承使用温度不会过高。通过两道密封结构，增加了水腔和油腔之间的密封性，提高设备的运转稳定性，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为现有轴承泵所使用的推力轴承结构沿轴线方向的剖视图。

图2为本实用新型所述的推力轴流泵的沿轴线方向的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示的轴流泵所使用的推力轴承结构，包括轴承体100、推力头定位座200、水箱压盖300、轴承盖400、推力头500、巴氏合金轴承600。

轴承体100具有一底板110和与底板110连为一体的内圈120、外圈130，内圈120围成的空间可以用来构建油腔和安装巴氏合金轴承600、推力头500。外圈130和内圈120之间的空间可以用来构建水腔。内圈120的高度低于外圈130的高度。

装配时，首先将巴氏合金轴承600采用螺栓610固定在轴承体100的底板110上且位于内圈120围成的空间中心，然后将推力头500安装在巴氏合金轴承600上。采用巴氏合金轴承600作为推力头500的推力元件，其巴氏合金轴承600可以依据所需的推力设计，避免出现为了迎合国标而去选择过大推力轴承的情况，降低了成本。

接着将推力头定位座200中的法兰210通过螺栓220固定在内圈120上，并使推力头定位座200中的大部分位于内圈120内，推力头定位座200的内孔与推力头500配合，对推力头500进行径向限制。在安装推力头定位座200时，旋在内圈120上的定位螺柱230对推力头定位座200进行定位，定位螺柱230上部延伸出推力头定位座200。

装配好推力头定位座200后，接着将水箱压盖300采用螺栓310固定在外圈130上，安装水箱压盖300时也依靠定位螺柱230进行定位，定位螺柱230也延伸出水箱压盖300。水箱压盖300与轴承体100的底板110、内圈120和外圈130一起构成推力轴承结构的水腔700。

装配好水箱压盖300后，将轴承盖400通过旋在定位螺柱230上的螺母231安装在水箱压盖300上。轴承盖400与轴承体100的底板110和内圈120一起构成推力轴承结构的油腔，这样水腔700就能基本上环绕在油腔的外围，从而提高了巴氏推力轴承600的冷却效果。另由于水腔700环绕在油腔的外围，因此冷却水进、出接头可以设置轴承体100的外圈130周向不同的位置上，使得冷却水能够将更多的热量带走。

推力头定位座200将油腔分为上、下两个油腔810、820，上、下油腔810、820通过设置在推力头定位座200上的通油孔240连通，在推力头500的上部设置有循环油孔510，循环油孔510的一端与上油腔810连通，这样上油腔810内的稀油通过循环油孔510进入到推力头500内，再经巴氏合金轴承600循坏到下油腔820中，下油腔820内的稀油通过推力头定位座200上的通油孔240返回到上油腔810中。为了避免运转时稀油被甩到泵轴900上，在泵轴900上套有一挡油筒1000，挡油筒1000底部的法兰1100通过螺栓1200固定在轴承体100的底板110上。

在轴承盖400上设置有注油孔410，注油孔410上安装有注油螺塞420；在内圈120与外圈130之间连接有一筋部2000，在筋部2000内设置有一连通下油腔820与外界的油位计孔2100，在油位计孔2100上安装有油位计2200；在底板110上开设有一将下油腔820与外界连通的排油孔3000，排油孔300上安装有排油螺塞3100。

为了解决油腔与水腔700之间的密封问题，推力头定位座200的法兰210与内圈120之间通过平面配合面4000以及设置在平面配合面4000中的密封圈4100形成水腔70与油腔之间的第一道密封结构；水箱压盖300与推力头定位座200之间通过平面配合面5000以及设置在平面配合面5000中的密封圈5100形成水腔700与油腔之间的第二道密封结构。采用两道密封结构，可以大大改善水腔700与油腔之间的密封，防止水腔700内的水流入到油腔内而污染稀油。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种轴流泵所使用的推力轴承结构，包括轴承体、轴承盖、推力头，其特征在于，还包括推力头定位座和水箱压盖；所述轴承体具有一底板和设置在底板上与底板一起构成油腔的内圈以及与内圈、底板一起构成水腔的外圈，所述推力头定位座采用螺栓固定在轴承体的内圈上，所述水箱压盖采用螺栓固定在推力头定位座和轴承体的外圈上，所述推力头通过推力头定位座径向限制在轴承体的内圈中，该推力头的底部通过巴氏合金轴承支承在轴承体的底板上；所述轴承盖采用螺栓固定在水箱压盖上，该轴承盖与轴承体的底板、内圈一起构成所述的油腔，所述推力头定位座将所述油腔分为上、下两个油腔，在所述推力头定位座上设置有连通上、下油腔的通油孔；在所述推力头上开设有循环油孔，上油腔通过循环油孔、巴氏合金轴承、下油腔、通油孔构成油循环体系；泵轴与推力头键连接，在所述泵轴上套有一挡油筒，该挡油筒底部的法兰采用螺栓固定在轴承体的底板上。

2.如权利要求1所述的轴流泵所使用的推力轴承结构，其特征在于，所述水箱压盖与内圈、底板、外圈一起构成所述水腔，所述水腔环绕在所述油腔的外围。

3.如权利要求1所述的轴流泵所使用的推力轴承结构，其特征在于，在所述轴承体上不同位置设置有冷却水进、出接头。

4.如权利要求1所述的轴流泵所使用的推力轴承结构，其特征在于，在所述轴承盖上设置有注油孔，注油孔上安装有注油螺塞；在所述内圈与外圈之间连接有一筋部，在所述筋部内设置有一连通油腔与外界的油位计孔，在所述油位计孔上安装有油位计；在所述底板上开设有一将油腔与外界连通的排油孔，所述排油孔上安装有排油螺塞。

5.如权利要求1所述的轴流泵所使用的推力轴承结构，其特征在于，所述推力头定位座与内圈之间通过第一平面配合面以及设置在第一平面配合面中的第一密封圈形成水腔与油腔之间的第一道密封结构；所述水箱压盖与推力头定位座之间通过第二平面配合面以及设置在第二平面配合面中的第二密封圈形成水腔与油腔之间的第二道密封结构。