CN202717789U - 热风炉热风管道末端补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种热风炉热风管道末端补偿装置。热风炉热风管道末端补偿装置，它包括：波纹补偿器、右连接管、第三封头、拉杆支座；波纹补偿器的右端与右连接管的左端固定连接，右连接管的右端固连着第三封头，右连接管上固定有拉杆支座，拉杆支座的两端分别连接一拉杆；其特征在于：它还包括左连接管、第一封头、第二封头、包带、充压管；波纹补偿器的左端与左连接管的右端固定连接，左连接管的左端固连着第二封头；第二封头用包带与第一封头固连，第一封头固定在热风管道的末端；右连接管的底部与充压管的一端联通，充压管的另一端接通冷风。本实用新型结构简单，运行安全，可吸收热风管道拉杆热膨胀量。

Description

热风炉热风管道末端补偿装置

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种热风炉热风管道末端补偿装置。

背景技术

热风管道在冷态工况下施工，在热态工况下运行，热风管道运行中的热膨胀是热风管道系统设计必须解决的一项重要内容。波纹补偿器在高炉热风管道系统设计中普遍应用。波纹补偿器是一种柔性设备，在热风管道系统设计中合理设置波纹补偿器以增加热风管道系统的柔性，可以有效解决热风管道热态工况下发生的热膨胀，使热风管道系统处于安全的应力状态。

在使用波纹补偿器的同时，需要考虑热风管道中的介质所产生的盲板力。随着高炉冶炼设备朝着大型化方向发展，热风管道尺寸加大，同时高炉高压操作得到普遍推广，热风压力相应提高，这两方面因素的效果导致热风管道内介质所产生的盲板力成倍增加，直接导致热风管道支架的投资和建设费用大幅提高。采用拉杆配合合理设置的热风管道支架可以有效克服盲板力作用，并可大幅节约热风管道支架的投资和建设成本，这种有效的设计方式在现代高炉热风管道系统设计中得到了普遍运用。

在长期生产实践中证实，在热风管道系统中组合运用波纹补偿器、拉杆及合理设置支架有效解决了热风管道的热膨胀问题。与此同时，也发现该热风管道系统设计中存在不足之处，由于没有考虑拉杆热胀冷缩的补偿，使得拉杆的伸长和收缩对热风管道系统产生不利影响，甚至于破坏热风管道内部的砖衬，对热风管道的安全稳定运行造成威胁，这种破坏作用在热风管道的末端表现尤甚。

为进一步优化拉杆配合热风管道支架的热风管道系统设计方式，出现了新的办法，形成了新的专利技术，并且有大量的应用实例。它们一致的做法是在热风管道的尾部专门设置波纹补偿器用于吸收热风管道拉杆的热膨胀，如图1所示。这种方法的不利之处是：用于吸收热风管道拉杆热膨胀量的波纹补偿器内部流通高温热风，工作环境较为恶劣，一旦该波纹补偿器部位热风管道砖衬破坏，高温气流将对波纹补偿器造成损坏使其失效。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，运行安全的热风炉热风管道末端补偿装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：热风炉热风管道末端补偿装置，它包括：波纹补偿器、右连接管、第三封头、拉杆支座；波纹补偿器的右端与右连接管的左端固定连接，右连接管的右端固连着第三封头，右连接管上固定有拉杆支座，拉杆支座的两端分别连接一拉杆；其特征在于：它还包括左连接管、第一封头、第二封头、包带、充压管；波纹补偿器的左端与左连接管的右端固定连接，左连接管的左端固连着第二封头；第二封头用包带与第一封头固连，第一封头固定在热风管道的末端；右连接管的底部与充压管的一端联通，充压管的另一端接通冷风。

本实用新型具有以下优点：

（1）有效补偿热风管道拉杆热膨胀量；

（2）装置内不流通高温热风，装置工作环境改善，安全性高；

（3）装置的充压气体与热风管道内热风同气压，自动实现与热风管道同时等负荷充压，基本不增加运行费用；

（4）装置结构简单，使用寿命长。

附图说明

图1是现有补偿热风管道拉杆热膨胀装置的示意图。

图2是本实用新型的示意图。

图中：1-波纹补偿器、2-右连接管、3-左连接管、4-第一封头、5-第二封头、6-第三封头、7-包带、8-拉杆支座、9-充压管、10-拉杆、11-热风管道。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型提供的技术方案做进一步的说明。

如图2所示，本实用新型所描述热风炉热风主管末端补偿装置包括：波纹补偿器1、右连接管2、左连接管3、第一封头4、第二封头5、第三封头6、包带7、拉杆支座8、充压管9；波纹补偿器1的左端与左连接管3的右端固定连接，波纹补偿器1的右端与右连接管2的左端固定连接；左连接管3的左端固连着第二封头5，右连接管2的右端固连着第三封头6（波纹补偿器1两端分别通过左右连接管与第二封头5和第三封头6焊接，形成密闭腔体；通过包带7将热风管道11与密闭腔体连接成整体）；右连接管2的上设有（固定有）拉杆支座8，拉杆支座8的两端分别与拉杆10相连（即拉杆支座8的两端分别连接一拉杆），右连接管2的底部与充压管9的一端联通，充压管9的另一端接通冷风；第二封头5用包带7与第一封头4固连，第一封头4固定在热风管道11的末端。

上述技术部件可根据具体情况而改变。

本实用新型巧妙地将波纹补偿器1与热风管道11物理隔离，阻断了热风管道11内高温气流流向波纹补偿器1的通路，再保证波纹补偿器1功能正常发挥的前提下极大改善了波纹补偿器1的工作环境，提高了整个系统的安全性。

在高风温(1300℃左右)、高风压的热工状态下，本实用新型通过隔离高温热风与热风管道末端处的波纹补偿器1的接触,能够有效的改善热风管道11末端处的波纹补偿器1的工作环境，安全性较高；并通过充压管使第一封头4和第二封头5两端压力均衡,使热风管道11产生的盲板力作用在拉杆10上，通过波纹补偿器1和拉杆10的组合作用能够有效地吸收热风管道11和拉杆10的热膨胀,达到较好的热工和经济效果。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.热风炉热风管道末端补偿装置，它包括：波纹补偿器（1）、右连接管（2）、第三封头（6）、拉杆支座（8）；波纹补偿器（1）的右端与右连接管（2）的左端固定连接，右连接管(2)的右端固连着第三封头(6)，右连接管（2）上固定有拉杆支座（8），拉杆支座（8）的两端分别连接一拉杆（10）；其特征在于：它还包括左连接管（3）、第一封头（4）、第二封头（5）、包带（7）、充压管（9）；波纹补偿器（1）的左端与左连接管（3）的右端固定连接，左连接管(3)的左端固连着第二封头(5)；第二封头（5）用包带（7）与第一封头（4）固连，第一封头（4）固定在热风管道（11）的末端；右连接管（2）的底部与充压管（9）的一端联通，充压管的另一端接通冷风。

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