CN202717350U - 一种脱氧剂自动配送机的吸附分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱氧剂自动配送机的吸附分离机构。它包括一吸附转盘和位于吸附转盘下方的物料输送机构，吸附转盘可转动地安装于自动配送机的工作台上并由驱动机构驱使转动，所述吸附转盘带有磁性，可将物料输送机构上的脱氧剂逐一吸附于吸附转盘侧面。本实用新型结构简单，自动化程度高，实用可靠，能够提高生产效率、节省劳动力以降低包装生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱氧剂自动配送机的吸附分离机构。
背景技术
在食品密封包装行业中，脱氧剂能够吸收氧气、减缓食品氧化作用以保持食品品质及延长食品货架期，在食品包装过程中，一般只采用手工抓取脱氧剂放入食品包装袋内，这个分拣过程效率低，劳动量大，生产成本高且容易造成漏放。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种脱氧剂自动配送机的吸附分离机构，该脱氧剂自动配送机的吸附分离机构结构简单，自动化程度高，实用可靠，能够提高生产效率、节省劳动力以降低包装生产成本。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种脱氧剂自动配送机的吸附分离机构，其特征在于：包括一吸附转盘和位于吸附转盘下方的物料输送机构，吸附转盘可转动地安装于自动配送机的工作台上并由驱动机构驱使转动，所述吸附转盘带有磁性，可将物料输送机构上的脱氧剂逐一吸附于吸附转盘侧面。
以上技术方案可通过以下措施作进一步改进：
上述所述的吸附转盘的外侧边缘的若干个位置带有磁性。
上述所述的吸附转盘可以通过充磁的手段使它带有磁性或者在吸附转盘镶嵌永磁体来实现。
上述所述的吸附转盘包括第一转盘和第二转盘，驱动机构包括第一步进电机和第二步进电机，第一转盘和第二转盘并排起来相互间隔一段距离，第一转盘和第二转盘分别由第一步进电机和第二步进电机驱动。
上述所述的工作台上设有一落料的滑梯，滑梯具有一靠近吸附转盘侧面的输入处，在该输入处设有可将脱氧剂从吸附转盘分离的导引件。
上述所述的导引件具有一凹槽而呈叉状，吸附转盘的边缘穿入凹槽。
上述所述的工作台上设有一扫落机构，扫落机构将吸附转盘侧面的叠合的两个脱氧剂扫落一个。
上述所述的扫落机构具有两根拨棍，两拨棍分别位于吸附转盘的两侧且位置错开，拨棍一端安装在工作台上，另一端靠近吸附转盘的边缘。
上述所述在工作台上靠近滑梯的输入处安装第一感应探头，第一感应探头检测吸附转盘的靠近滑梯的输入处的位置是否有脱氧剂，将信号传递到中央控制器，中央控制器控制驱动机构转动使吸附转盘转动。
上述所述的物料输送机构是一个由第三电机驱动旋转的托盘，脱氧剂放置在托盘上，在托盘上方、工作台上设置套圈，套圈的内壁伸出毛刷，毛刷位于托盘将堆叠的脱氧剂扫平。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
（1）该脱氧剂自动配送机的吸附分离机构包括吸附转盘和位于转盘下方的物料输送机构，吸附转盘可转动地安装于自动配送机的工作台上并由驱动机构驱使转动，所述吸附转盘带有磁性，可将物料输送机构上的脱氧剂逐一吸附于吸附转盘侧面。结构简单，自动化程度高，实用可靠，能够提高生产效率、节省劳动力以降低包装生产成本。
2）吸附转盘的外侧边缘的若干个位置带有磁性，吸附转盘可以通过充磁的手段使它带有磁性或者在吸附转盘镶嵌永磁体来实现，结构简单；
3）吸附转盘包括第一转盘和第二转盘，驱动机构包括第一步进电机和第二步进电机，第一转盘和第二转盘并排起来相互间隔一段距离，第一转盘和第二转盘分别由第一步进电机和第二步进电机驱动，可以提高自动配送效率，实现两吸附转盘自动配送的互补；
4）工作台上设有一落料的滑梯，滑梯具有一靠近吸附转盘侧面的输入处，在该输入处设有可将脱氧剂从吸附转盘分离的导引件，导引件具有一凹槽而呈叉状，吸附转盘的边缘穿入凹槽，可以方便地将吸附转盘上的脱氧剂分离并送入到滑梯的输入处，然后滑落到下一个工序的位置。
5）上述所述工作台上设有一扫落机构，扫落机构将吸附转盘侧面的叠合的两个脱氧剂扫落一个，扫落机构具有两根拨棍，两拨棍分别位于吸附转盘的两侧且位置错开，拨棍一端安装在工作台上，另一端靠近吸附转盘的边缘，可以使转盘侧面的叠合的两个脱氧剂扫落一个或者拨正脱氧剂位置。
6）在工作台上靠近滑梯的输入处安装第一感应探头，第一感应探头检测吸附转盘的靠近滑梯的输入处的位置是否有脱氧剂，将信号传递到中央控制器，中央控制器控制驱动机构转动使吸附转盘转动，实现自动化的操作。
7）物料输送机构是一个由第三电机驱动旋转的托盘，脱氧剂放置在托盘上，在托盘上方、工作台上设置套圈，套圈的内壁伸出毛刷，毛刷将托盘上堆叠的脱氧剂扫平，结构简单，体积小，可以节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的另一实施方案的立体结构示意图；
图3为本实用新型的另一实施方案的另一角度立体结构示意图；
图4为本实用新型的另一实施方案的俯视图；
图5为单个吸附转盘的立体示意图；
图6为滑梯的立体示意图；
图7为第一转盘、第二转盘以及滑梯的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图7所示，一种脱氧剂自动配送机的吸附分离机构，包括一吸附转盘1和位于吸附转盘1下方的物料输送机构，吸附转盘1可转动地安装于自动配送机的工作台2上并由驱动机构驱使转动，所述吸附转盘1带有磁性，可将物料输送机构上的脱氧剂21逐一吸附于吸附转盘侧面11。
所述的吸附转盘的外侧边缘12的若干个位置带有磁性。可以吸附转盘1的转轴呈等分圆周分布。
所述的吸附转盘1可以通过充磁的手段使它带有磁性或者在吸附转盘镶嵌永磁体13来实现。
所述的吸附转盘1包括第一转盘1a和第二转盘1b，吸附转盘1的驱动机构包括第一步进电机14和第二步进电机15，第一转盘1a和第二转盘1b并排起来相互间隔一段距离，第一转盘1a由第一步进电机14驱时转动，第二转盘1b由第二步进电机15驱使转动。
所述的工作台2上设有一落料的滑梯3，滑梯3具有输入处31和输出处32，其中输入处31可高于输出处输入处32，所述滑梯输入处31靠近吸附转盘侧面11，在该输入处31设有可将脱氧剂21从吸附转盘1分离的导引件。
所述的导引件具有一凹槽40而呈叉状，吸附转盘的边缘12穿入凹槽40，该导引件可以由两片相距一段距离的折弯片体41、42组成，其中两折弯片41、42之间的间隙形成所述凹槽40。
所述的工作台1上设有一扫落机构，扫落机构将吸附转盘侧面11叠合的两个脱氧剂扫落一个。
所述的扫落机构具有两根拨棍51、52，两拨棍51、52分别位于吸附转盘1的两侧且位置错开，拨棍51、52一端安装在工作台上，另一端靠近吸附转盘的边缘12。
所述在工作台上靠近滑梯的输入处31安装第一感应探头22，第一转盘1a和第二转盘1b各对应设有一个第一感应探头22，第一感应探头22检测吸附转盘的靠近滑梯的输入处的位置是否有脱氧剂，将信号传递到中央控制器（图中未示出），中央控制器控制第一步进电机14和第二步进电机15驱使吸第一转盘1a和第二转盘1b转动。
所述的物料输送机构是一个由第三电机驱动旋转的托盘23，第三电机设于工作台上，脱氧剂21放置在托盘23上，在托盘23上方、工作台2上设置套圈24，套圈24的内壁伸出毛刷6，毛刷6将托盘23上堆叠的脱氧剂扫平。
当然，物料输送机构还可以是环形的输送带，脱氧剂在输送带上运行输送，，输送带是由链轮链条传动，这些都是本领域普通技术人员公知技术，在此，不再叙述。
Claims (10)
1.一种脱氧剂自动配送机的吸附分离机构，其特征在于：包括一吸附转盘和位于吸附转盘下方的物料输送机构，吸附转盘可转动地安装于自动配送机的工作台上并由驱动机构驱使转动，所述吸附转盘带有磁性，可将物料输送机构上的脱氧剂逐一吸附于吸附转盘侧面。
2.根据权利要求1所述的一种脱氧剂自动配送机的吸附分离机构，其特征在于：吸附转盘的外侧边缘的若干个位置带有磁性。
3.根据权利要求1或2所述的一种脱氧剂自动配送机的吸附分离机构，其特征在于：吸附转盘可以通过充磁的手段使它带有磁性或者在吸附转盘镶嵌永磁体来实现。
4.根据权利要求1或2所述的一种脱氧剂自动配送机的吸附分离机构，其特征在于：吸附转盘包括第一转盘和第二转盘，驱动机构包括第一步进电机和第二步进电机，第一转盘和第二转盘并排起来相互间隔一段距离，第一转盘和第二转盘分别由第一步进电机和第二步进电机驱动。
5.根据权利要求1或2所述的一种脱氧剂自动配送机的吸附分离机构，其特征在于：工作台上设有一落料的滑梯，滑梯具有一靠近吸附转盘侧面的输入处，在该输入处设有可将脱氧剂从吸附转盘分离的导引件。
6.根据权利要求1或2所述的一种脱氧剂自动配送机的吸附分离机构，其特征在于：所述导引件具有一凹槽而呈叉状，吸附转盘的边缘穿入凹槽。
7.根据权利要求1或2所述的一种脱氧剂自动配送机的吸附分离机构，其特征在于：所述工作台上设有一扫落机构，扫落机构将吸附转盘侧面的叠合的两个脱氧剂扫落一个。
8.根据权利要求7所述的一种脱氧剂自动配送机的吸附分离机构，其特征在于：所述扫落机构具有两根拨棍，两拨棍分别位于吸附转盘的两侧且位置错开，拨棍一端安装在工作台上，另一端靠近吸附转盘的边缘。
9.根据权利要求5所述的一种脱氧剂自动配送机的吸附分离机构，其特征在于：在工作台上靠近滑梯的输入处安装第一感应探头，第一感应探头检测吸附转盘的靠近滑梯的输入处的位置是否有脱氧剂，将信号传递到中央控制器，中央控制器控制驱动机构转动使吸附转盘转动。
10.根据权利要求1或2所述的一种脱氧剂自动配送机的吸附分离机构，其特征在于：物料输送机构是一个由第三电机驱动旋转的托盘，脱氧剂放置在托盘上，在托盘上方、工作台上设置套圈，套圈的内壁伸出毛刷，毛刷将托盘上堆叠的脱氧剂扫平。
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|---|---|---|---|---|
| CN103434092A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-11 | 四川省宜宾普什重机有限公司 | 注塑酒盖瓶口水口料分离机 |
| CN113086528A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-07-09 | 南京工业职业技术大学 | 一种金属安全阀垫自动输送装置 |
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