CN202710447U - 一种塑料件质量检测装置 - Google Patents
一种塑料件质量检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202710447U CN202710447U CN2012202796337U CN201220279633U CN202710447U CN 202710447 U CN202710447 U CN 202710447U CN 2012202796337 U CN2012202796337 U CN 2012202796337U CN 201220279633 U CN201220279633 U CN 201220279633U CN 202710447 U CN202710447 U CN 202710447U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- working
- plastics
- die cavity
- host computer
- monitoring host
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种应用于塑料件产品质量检测技术领域的塑料件质量检测装置，本实用新型同时还涉及一种塑料件质量检测方法，所述的检测装置包括监控部件（1），与监控部件（1）连接的多个压力传感器（2），监控部件（1）设置为能够设定压力报警界限值的结构，监控部件（1）与能够发出报警声的报警部件（3）连接，检测装置检测塑料件（4）质量时，压力传感器（2）能够分别安装在腔体结构的塑料件（4）的型腔进口端（5）和型腔末端（6）。本实用新型所述的检测装置及其检测方法，能够仅仅对塑料件的型腔压力进行测量，即可检测出塑料件质量，结构简单，检测方法简单，且测量结果可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料件产品质量检测技术领域，更具体地说，是涉及一种塑料件质量检测装置。
背景技术
在汽车塑料制造行业，产品的安全性能显得尤为重要，但由于材料本身的特性、设备的精度、工艺的选择等不同的因素，都会导致对塑料件产品的外观、功能方面造成影响，特别是功能件，如果不慎将该不合格产品流出，不但会造成巨大的经济损失，还会对公司的声誉造成严重影响。在很多中空结构的塑料件上，产品末端缺料现象占的比例非常大，客户抱怨不断，从预防和遏制方面一直都没有一个很好的方法，只是一味的增加人员检查，大大降低了生产效率，而且缺料现象还是经常的发生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够仅仅对塑料件的型腔压力进行测量，即可检测出塑料件质量的塑料件质量检测装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种塑料件质量检测装置，所述的检测装置包括监控部件，与监控部件连接的多个压力传感器，监控部件设置为能够设定压力报警界限值的结构，监控部件与能够发出报警声的报警部件连接，所述的检测装置检测塑料件质量时，压力传感器能够分别安装在腔体结构的塑料件的型腔进口端和型腔末端。
所述的监控部件包括监控主机和显示屏，报警部件与监控主机连接，监控主机分别与显示器和键盘连接，监控主机设置为能够通过键盘修改压力报警界限值的结构，显示屏设置为能够观察报警界限值和压力传感器测量后反馈塑料件的型腔进口端处的实际压力数值A和型腔末端处的实际压力数值B的结构。
所述的监控部件的监控主机中分别保存5件以上合格的塑料件的型腔进口端处的实际压力数值的平均压力值A和5件以上合格的塑料件的型腔末端进行测量后获取的实际压力值的平均压力值B，所述的检测装置检测塑料件质量时，将监控主机保存的平均压力值A和平均压力值B分别与待检测的塑料件的型腔进口端处的实际压力数值A和型腔末端处的实际压力数值B进行对比，待检测的塑料件的实际压力数值A和型腔末端处的实际压力数值B有一个或两个在平均压力值A和平均压力值B的范围之外的，则监控部件反馈信号到报警部件，报警部件报警。
所述的检测装置还包括机械手，机械手与监控主机连接，监控主机设置为能够控制机械手将检测不合格的塑料件移出检测区的结构，监控主机控制报警部件报警后，监控主机再向机械手发出信号，控制机械手将检测不合格的塑料件移出检测区。
本实用新型同时还涉及塑料件质量检测方法，所述的检测方法的步骤为：
1）对5件以上的塑料件的型腔进口端和型腔末端进行测量后，将获取的5个型腔进口端处的实际压力值的平均压力值A和5个型腔末端处的实际压力值的平均压力值B保存到监控部件上；
2）将与监控部件连接的压力传感器分别连接到塑料件的型腔进口端和型腔末端上，通过监控部件测量型腔进口端处的实际压力值A和型腔末端处的实际压力值B；
3）监控部件将型腔进口端处的实际压力值A和型腔末端处的实际压力值B分别与保存在监控部件上的平均压力值A和平均压力值B进行对比，待检测的塑料件的型腔进口端处的实际压力值A和型腔末端处的实际压力值B有一个在平均压力值范围之外的，则监控部件反馈信号到报警部件，报警部件报警。
所述的型腔进口端处的实际压力值的平均压力值A和型腔末端处的实际压力值的平均压力值B保存到监控主机上，对合格的塑料件的型腔进口端和型腔末端处的压力进行测量以取得平均压力值时，对10件以上的塑料件的型腔进口端和型腔末端进行测量。
所述的监控主机控制报警部件报警后，监控主机再向机械手发出信号，控制机械手将进行测量的塑料件移出检测区。
所述的进行测量的塑料件移出检测区后，操作人员再对所述的塑料件进行检测，从而确定所述的塑料件是否为不合格产品。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的塑料件质量检测装置及其检测方法，根据对塑料件的型腔压力进行检测，获得型腔上的实际压力值，然后将获得的实际压力值与检测装置中保存的平均压力值进行对比，如果实际压力值在平均压力值范围之外，则报警装置报警，从而初步判定所测量的塑料件不合格，需要对其进行再次确认。本实用新型所述的塑料件质量检测装置及其检测方法，结构简单，检测方法简单，并且测量的结果相当可靠。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的塑料件质量检测装置的结构示意图；
图中标记为：1、监控部件；2、压力传感器；3、报警部件；4、塑料件；5、型腔进口端；6、型腔末端；7、监控主机；8、显示屏；9、键盘；10、机械手；11、检测区。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种塑料件质量检测装置，所述的检测装置包括监控部件1，与监控部件1连接的多个压力传感器2，监控部件1设置为能够设定压力报警界限值的结构，监控部件1与能够发出报警声的报警部件3连接，所述的检测装置检测塑料件4质量时，压力传感器2能够分别安装在腔体结构的塑料件4的型腔进口端5和型腔末端6。
所述的监控部件1包括监控主机7和显示屏8，报警部件3与监控主机7连接，监控主机7分别与显示器8和键盘9连接，监控主机7设置为能够通过键盘9修改压力报警界限值的结构，显示屏8设置为能够观察报警界限值和压力传感器2测量后反馈塑料件4的型腔进口端5处的实际压力数值A和型腔末端6处的实际压力数值B的结构。
所述的监控部件1的监控主机7中分别保存5件以上合格的塑料件4的型腔进口端5处的实际压力数值的平均压力值A和5件以上合格的塑料件4的型腔末端6进行测量后获取的实际压力值的平均压力值B，所述的检测装置检测塑料件4质量时，将监控主机7保存的平均压力值A和平均压力值B分别与待检测的塑料件4的型腔进口端5处的实际压力数值A和型腔末端6处的实际压力数值B进行对比，待检测的塑料件4的实际压力数值A和型腔末端6处的实际压力数值B有一个或两个在平均压力值A和平均压力值B的范围之外的，则监控部件1反馈信号到报警部件3，报警部件3报警。
所述的检测装置还包括机械手10，机械手10与监控主机7连接，监控主机7设置为能够控制机械手10将检测不合格的塑料件4移出检测区11的结构，监控主机7控制报警部件3报警后，监控主机7再向机械手10发出信号，控制机械手10将检测不合格的塑料件4移出检测区11。
本实用新型同时还涉及塑料件质量检测方法，所述的检测方法的步骤为：
1）对5件以上的塑料件4的型腔进口端5和型腔末端6进行测量后，将获取的5个型腔进口端5处的实际压力值的平均压力值A和5个型腔末端6处的实际压力值的平均压力值B保存到监控部件1上；本实用新型的方法中，测量的塑料件4的件数越多，表明所取的平均压力值A和平均压力值B越准确。
2）将与监控部件1连接的压力传感器2分别连接到塑料件4的型腔进口端5和型腔末端6上，通过监控部件1测量型腔进口端5处的实际压力值A和型腔末端6处的实际压力值B；将所测得的实际压力值反馈到监控部件1。
3）监控部件1将型腔进口端5处的实际压力值A和型腔末端6处的实际压力值B分别与保存在监控部件1上的平均压力值A和平均压力值B进行对比，待检测的塑料件4的型腔进口端5处的实际压力值A和型腔末端6处的实际压力值B有一个在平均压力值范围之外的，则监控部件1反馈信号到报警部件3，报警部件3报警。从而提醒操作人员，此塑料件4可能为不合格件。
所述的型腔进口端5处的实际压力值的平均压力值A和型腔末端6处的实际压力值的平均压力值B保存到监控主机1上，对合格的塑料件4的型腔进口端5和型腔末端6处的压力进行测量以取得平均压力值时，对10件以上的塑料件4的型腔进口端5和型腔末端6进行测量。
所述的监控主机7控制报警部件3报警后，监控主机7再向机械手10发出信号，控制机械手10将进行测量的塑料件4移出检测区11。
对于因报警而被机械手10移出检测区11的塑料件4，也不能因此判断此塑料件一定为不合格产品，因此还需要操作人员进行检测确认，从而确定所述的塑料件是否为不合格产品。
本实用新型所述的塑料件质量检测装置及其检测方法，根据对塑料件的型腔压力进行检测，获得型腔上的实际压力值，然后将获得的实际压力值与检测装置中保存的平均压力值进行对比，如果实际压力值在平均压力值范围之外，则报警装置报警，从而初步判定所测量的塑料件不合格，需要对其进行再次确认。本实用新型所述的塑料件质量检测装置及其检测方法，结构简单，检测方法简单，并且测量的结果相当可靠。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种塑料件质量检测装置，其特征在于：所述的检测装置包括监控部件（1），与监控部件（1）连接的多个压力传感器（2），监控部件（1）设置为能够设定压力报警界限值的结构，监控部件（1）与能够发出报警声的报警部件（3）连接，所述的检测装置检测塑料件（4）质量时，压力传感器（2）能够分别安装在腔体结构的塑料件（4）的型腔进口端（5）和型腔末端（6）。
2.根据权利要求1所述的塑料件质量检测装置，其特征在于：所述的监控部件（1）包括监控主机（7）和显示屏（8），报警部件（3）与监控主机（7）连接，监控主机（7）分别与显示器（8）和键盘（9）连接，监控主机（7）设置为能够通过键盘（9）修改压力报警界限值的结构，显示屏（8）设置为能够观察报警界限值和压力传感器（2）测量后反馈塑料件（4）的型腔进口端（5）处的实际压力数值A和型腔末端（6）处的实际压力数值B的结构。
3.根据权利要求1或2所述的塑料件质量检测装置，其特征在于：所述的监控部件（1）的监控主机（7）中分别保存5件以上合格的塑料件（4）的型腔进口端（5）处的实际压力数值的平均压力值A和5件以上合格的塑料件（4）的型腔末端（6）进行测量后获取的实际压力值的平均压力值B，所述的检测装置检测塑料件（4）质量时，将监控主机（7）保存的平均压力值A和平均压力值B分别与待检测的塑料件（4）的型腔进口端（5）处的实际压力数值A和型腔末端（6）处的实际压力数值B进行对比，待检测的塑料件（4）的实际压力数值A和型腔末端（6）处的实际压力数值B有一个或两个在平均压力值A和平均压力值B的范围之外的，则监控部件（1）反馈信号到报警部件（3），报警部件（3）报警。
4.根据权利要求3所述的塑料件质量检测装置，其特征在于：所述的检测装置还包括机械手（10），机械手（10）与监控主机（7）连接，监控主机（7）设置为能够控制机械手（10）将检测不合格的塑料件（4）移出检测区（11）的结构，监控主机（7）控制报警部件（3）报警后，监控主机（7）再向机械手（10）发出信号，控制机械手（10）将检测不合格的塑料件（4）移出检测区（11）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012202796337U CN202710447U (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 一种塑料件质量检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012202796337U CN202710447U (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 一种塑料件质量检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202710447U true CN202710447U (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=47590738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012202796337U Expired - Fee Related CN202710447U (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 一种塑料件质量检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202710447U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102735607A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-10-17 | 震宇（芜湖）实业有限公司 | 一种塑料件质量检测装置及其检测方法 |
-
2012
- 2012-06-14 CN CN2012202796337U patent/CN202710447U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102735607A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-10-17 | 震宇（芜湖）实业有限公司 | 一种塑料件质量检测装置及其检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103231543B (zh) | 全行程高精度伺服压装方法 | |
| CN203881312U (zh) | 一种板材自动厚度检测装置 | |
| CN107263830A (zh) | 成形系统 | |
| CN202710447U (zh) | 一种塑料件质量检测装置 | |
| CN204202583U (zh) | 一种铆点尺寸检测用在线快速测量装置 | |
| CN102735607A (zh) | 一种塑料件质量检测装置及其检测方法 | |
| CN107588935B (zh) | 一种钢板弹簧疲劳测试系统 | |
| CN207308622U (zh) | 一种模具加工监控系统 | |
| CN206240977U (zh) | 用于冲床的检测装置 | |
| CN205940515U (zh) | 汽车零部件自动螺母检测装置 | |
| CN210935501U (zh) | 一种片材喷涂机喷嘴流量报警装置 | |
| CN205608088U (zh) | 一种rfid高频天线模切后电阻值测量装置 | |
| CN204054562U (zh) | 智能水温监测装置及设备 | |
| CN203642818U (zh) | 用于汽车仪表板注塑产品检测的止通规 | |
| CN203390497U (zh) | 多轴钢套压装机新型装置 | |
| CN206787954U (zh) | 用于检测飞机蒙皮涂料抗冲击性能的检测设备 | |
| CN201497696U (zh) | 电容器引线拉伸探伤装置 | |
| CN203380244U (zh) | 一种旋压机 | |
| CN205373632U (zh) | Pvc型材在线检测装置 | |
| CN204844597U (zh) | 装胎机械手对中检测装置 | |
| CN207528185U (zh) | 一种高精度pvc片材计长装置 | |
| CN204009499U (zh) | 一种lcd管脚异常自动报警装置 | |
| CN202649189U (zh) | 一种破膜在线检测装置 | |
| CN109186394A (zh) | 一种带有远程遥控器的设备检测装置 | |
| CN202024095U (zh) | 压力监控无线报警器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130130 Termination date: 20150614 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |