CN202707984U

CN202707984U - 一种传动机构

Info

Publication number: CN202707984U
Application number: CN 201220354086
Authority: CN
Inventors: 曹桂英
Original assignee: KYKY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: KYKY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-07-20

Abstract

一种传动机构，设置于固定平台上，用于将驱动机构的动力传递给至少一个待驱动设备，所述传动机构包括：连接轴，其一端通过带轮组件连接所述驱动机构的输出轴，另一端与每个所述待驱动设备的转轴机构相连，带动所述转轴机构转动；所述连接轴与所述转轴机构的旋转轴线垂直，所述连接轴通过锥齿轮组连接所述转轴机构。本实用新型提供的传动机构效率高且使用灵活性好。

Description

一种传动机构

技术领域

本实用新型涉及实验设备技术领域，特别涉及一种用于将外界动力引入实验腔或管道中的传动机构。

背景技术

实验腔或管道（以下简称腔室）是实施科学实验、进行科学研究的常用器材，在进行实验时其内部通常与外界环境隔离（部分实验要求内部保持真空状态），因此，为了便于对腔室内的实验情况进行控制，通常将动力驱动装置设置在腔室的外部，这就需要一种可以将腔室外界的动力传递至腔室内部的动力引入机构，即传动机构。

现有技术中的一种传动机构如图1所示，所述传动机构用于将位于腔室5外部的电机1的动力输出端与位于所述腔室5内部的工件转架7连接，所述传动机构包括带轮组件2和连接轴8。所述连接轴8可以围绕其自身轴线旋转，所述连接轴8的一端伸出所述腔室5外部，并通过所述带轮组件2与所述电机1的输出轴连接，所述连接轴8的另一端置于所述腔室5的内部并与所述工件转架7固定，所述连接轴8与所述腔室5的侧壁之间具有密封装置9，在所述电机1的驱动下所述连接轴8可以带动所述工件转架7进行转动。

上述传动机构存在以下不足：①传动机构采用直接对连的方式，连接轴与工件转架的旋转轴线是平行的，这样的结构只能驱动一个镀膜设备的工件转架工作，而无法通过一个电机同时驱动多个镀膜设备的工件转架，效率低下；②为了保证直接对连式传动机构的正常运行，电机必须设置在连接轴伸出腔室部分的附近，位置无法根据需要进行调整，使用灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的传动机构效率低下、使用灵活性较差，而提供了一种效率高且使用灵活性好的传动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种传动机构，设置于固定平台上，用于将驱动机构的动力传递给至少一个待驱动设备，所述传动机构包括：

连接轴，其一端通过带轮组件连接所述驱动机构的输出轴，另一端与每个所述待驱动设备的转轴机构相连，带动所述转轴机构转动；所述连接轴与所述转轴机构的旋转轴线垂直，所述连接轴通过锥齿轮组连接所述转轴机构。

上述传动机构中，所述锥齿轮组包括：

第一锥齿轮，固定在所述连接轴远离所述带轮组件的一端并随所述连接轴转动；

第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮啮合，与所述转轴机构连接并带动所述转轴机构转动。

上述传动机构中，所述第二锥齿轮与所述转轴机构之间设置有传动齿轮组。

上述传动机构中，所述传动齿轮组包括：

第一直齿轮，与所述第二锥齿轮的转轴固定，所述第一直齿轮随所述第二锥齿轮转动；

第二直齿轮，与所述第一直齿轮啮合，所述第二直齿轮与所述转轴机构固定，且所述第二直齿轮的轴线与所述转轴机构的旋转轴线在同一条直线上，所述转轴机构在所述第二直齿轮的带动下转动。

上述传动机构中，还包括：

固定座，与所述固定平台固定，所述固定座通过轴承组件连接并支撑所述连接轴远离所述带轮组件的一端。

上述传动机构中，还包括：

支承座，固定在所述固定座上，所述支承座远离所述固定座的一端通过另一所述轴承组件连接并支撑与所述第二锥齿轮的转轴。

上述传动机构中，所述固定平台为腔室的侧壁，所述驱动机构设置在所述腔室外部，所述连接轴穿过所述腔室的侧壁，所述待驱动设备设置在所述腔室内部。

上述传动机构中，所述连接轴与所述腔室侧壁之间设置有密封装置。

上述传动机构中，所述转轴机构为工件转架。

上述传动机构中，所述待驱动设备至少为两个。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

①本实用新型的传动机构，包括连接轴，其一端通过带轮组件连接驱动机构的输出轴，另一端与每个待驱动设备的转轴机构相连，带动转轴机构转动；连接轴与转轴机构的旋转轴线垂直，连接轴通过锥齿轮组连接转轴机构。这样的设计，连接轴与工件转架的旋转轴线是垂直的，可以通过增加连接轴的长度并设置多组锥齿轮组的方法实现将一个驱动机构的动力传递给多个待驱动设备，利用此传动机构，一个电机可以同时驱动多个镀膜设备的工件转架，大大提高了工作效率；并且，通过改变连接轴与工件转架旋转轴线之间的角度，电机的位置可以根据需要进行调整，而并非必须设置在连接轴伸出腔室部分的附近，增加了使用灵活性。

②本实用新型的传动机构，还包括固定座和支承座，固定座与固定平台固定，固定座通过轴承组件连接并支撑连接轴远离带轮组件的一端；支承座固定在固定座上，支承座远离固定座的一端通过另一轴承组件连接并支撑与第二锥齿轮的转轴。通过固定座和支承座分别对连接轴和第二锥齿轮进行支撑，保证了连接轴和第二锥齿轮的平稳转动，增加了传动机构的稳定性。

③本实用新型的传动机构，固定平台为腔室的侧壁，连接轴与腔室侧壁之间设置有密封装置。这样的设计，使本传动机构可以用于真空腔室，增加了本传动机构的应用范围。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是现有技术传动机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-电机，2-带轮组件，3-第一直齿轮，4-第二直齿轮，5-腔室，6-电机座，7-工件转架，8-连接轴，9-密封装置，10-第一锥齿轮，11-第二锥齿轮，12-支承座，13-固定座。

具体实施方式

实施例一

如图2所示，是本实用新型传动机构的优选实施例。所述传动机构设置于固定平台上，用于将驱动机构的动力传递给至少一个待驱动设备。在本实施例中，所述固定平台为腔室5的侧壁，所述驱动机构设置在所述腔室5外部，所述待驱动设备设置在所述腔室5内部，且所述驱动机构的动力传递给待驱动设备。在本实施例中，所述待驱动设备的数量是一个。

进一步地，在本实施例中，所述驱动机构为电机1，所述电机1固定在电机座6上，所述电机座6固定在所述腔室5的侧壁上；所述待驱动设备为镀膜设备，所述待驱动设备的转轴机构为工件转架7。

所述传动机构包括连接轴8、带轮组件2、锥齿轮组、传动齿轮组、固定座13、支承座12和密封装置9。

所述连接轴8的一端通过所述带轮组件2连接所述电机1的输出轴，另一端与所述工件转架7相连，带动所述工件转架7转动；所述连接轴8与所述工件转架7的旋转轴线垂直，所述连接轴8通过所述锥齿轮组连接所述工件转架7。在本实施例中，所述连接轴8穿过所述腔室5的侧壁，且所述连接轴8与所述腔室5侧壁之间设置有所述密封装置9，进一步的，所述密封装置9为磁流体密封装置，所述带轮组件2为链轮。

所述锥齿轮组包括第一锥齿轮10和第二锥齿轮11；所述第一锥齿轮10固定在所述连接轴8远离所述带轮组件2的一端并随所述连接轴8转动；所述第二锥齿轮11与所述第一锥齿轮10啮合，与所述工件转架7连接并带动所述工件转架7转动，且所述第二锥齿轮11与所述工件转架7之间设置有所述传动齿轮组。

所述传动齿轮组包括第一直齿轮3和第二直齿轮4，所述第一直齿轮3与所述第二锥齿轮11的转轴固定，所述第一直齿轮3随所述第二锥齿轮11转动；所述第二直齿轮4与所述第一直齿轮3啮合，所述第二直齿轮4与所述工件转架7固定，且所述第二直齿轮4的轴线与所述工件转架7的旋转轴线在同一条直线上，所述工件转架7在所述第二直齿轮4的带动下转动。

所述固定座13与所述腔室5的侧壁固定，所述固定座13通过轴承组件连接并支撑所述连接轴8远离所述带轮组件2的一端。

所述支承座12固定在所述固定座13上，所述支承座12远离所述固定座13的一端通过另一所述轴承组件连接并支撑与所述第二锥齿轮11的转轴。

所述传动机构的具体装配步骤如下：

①在所述腔室5外，将所述连接轴8、所述锥齿轮组、所述传动齿轮组和所述待驱动设备按图2所示装配完成，微调各零件之间的位置，达到拨动所述第一锥齿轮10时，所述工件转架7可以转动的效果，并将所述连接轴8、所述锥齿轮组、所述传动齿轮组和所述待驱动设备的组合件与所述固定座13、所述支承座12固定，形成组件；

②将上述组件放入所述腔室5中的相应位置，安装所述密封装置9，微调各零件的位置；

③安装所述电机座6及所述电机1，并安装所述带轮组件2，调整所述带轮组件的松紧；

④微调各零件的配合关系，供电试运行。

实施例二

如图3所示，是本实用新型的另一实施例。

与实施例一不同，在本实施例中，没有设置所述固定座13，所述支承座12直接与所述固定平台固定，与此同时，所述第一锥齿轮10和所述第二锥齿轮11的尺寸也进行了相应的调整。这样的设计，可以降低所述传动机构的制造工艺及成本，可用于转速较低且载荷不大的情况。

与实施例一不同，在本实施例中，没有设置所述传动齿轮组，所述第二锥齿轮11的转轴直接固定在所述工件转架7上，这样的设计，也可以降低所述传动机构的制造成本。

实施例三

如图4所示，是本实用新型的另一实施例。

与实施例一不同，在本实施例中，所述镀膜设备为两个，相应地，每个所述镀膜设备均设置有一个所述工件转架7。所述连接轴8上设置有两个同轴的所述第一锥齿轮10，每个所述第一锥齿轮10分别与一个所述第二锥齿轮11啮合，两个所述第二锥齿轮11的转轴相互平行。

与实施例一不同，所述支承座12直接与所述固定平台固定。

与实施例一不同，在本实施例中，没有设置所述传动齿轮组，两个所述第二锥齿轮11的转轴分别直接固定在一个所述工件转架7上。

在其他实施例中，所述驱动机构还可以是燃气轮机等其他机械，所述驱动机构也可以直接固定在支撑板或地面上，均不影响本实用新型的目的。

在其他实施例中，所述密封装置9还可以是机械密封或密封圈密封。

在其他实施例中，所述带轮组件2还可以是皮带轮。

在其他实施例中，所述待驱动设备的数目还可以是三个或者更多。

在其他实施例中，所述固定平台可以是工作台、操作台等，用于无需真空实验的情况下。当然，实施例一也可以不设置所述密封装置9用于无需真空实验的情况，从而降低设备成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims

1.一种传动机构，其特征在于：设置于固定平台上，用于将驱动机构的动力传递给至少一个待驱动设备，所述传动机构包括：

连接轴（8），其一端通过带轮组件（2）连接所述驱动机构的输出轴，另一端与每个所述待驱动设备的转轴机构相连，带动所述转轴机构转动；所述连接轴（8）与所述转轴机构的旋转轴线垂直，所述连接轴（8）通过锥齿轮组连接所述转轴机构。

2.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述锥齿轮组包括：

第一锥齿轮（10），固定在所述连接轴（8）远离所述带轮组件（2）的一端并随所述连接轴（8）转动；

第二锥齿轮（11），与所述第一锥齿轮（10）啮合，与所述转轴机构连接并带动所述转轴机构转动。

3.根据权利要求2所述的传动机构，其特征在于，所述第二锥齿轮（11）与所述转轴机构之间设置有传动齿轮组。

4.根据权利要求3所述的传动机构，其特征在于，所述传动齿轮组包括：

第一直齿轮（3），与所述第二锥齿轮（11）的转轴固定，所述第一直齿轮（3）随所述第二锥齿轮（11）转动；

第二直齿轮（4），与所述第一直齿轮（3）啮合，所述第二直齿轮（4）与所述转轴机构固定，且所述第二直齿轮（4）的轴线与所述转轴机构的旋转轴线在同一条直线上，所述转轴机构在所述第二直齿轮（4）的带动下转动。

5.根据权利要求4所述的传动机构，其特征在于，还包括：

固定座（13），与所述固定平台固定，所述固定座（13）通过轴承组件连接并支撑所述连接轴（8）远离所述带轮组件（2）的一端。

6.根据权利要求5所述的传动机构，其特征在于，还包括：

支承座（12），固定在所述固定座（13）上，所述支承座（12）远离所述固定座（13）的一端通过另一所述轴承组件连接并支撑与所述第二锥齿轮（11）的转轴。

7.根据权利要求1-6任一所述的传动机构，其特征在于：所述固定平台为腔室（5）的侧壁，所述驱动机构设置在所述腔室（5）外部，所述连接轴（8）穿过所述腔室（5）的侧壁，所述待驱动设备设置在所述腔室（5）内部。

8.根据权利要求7所述的传动机构，其特征在于：所述连接轴（8）与所述腔室（5）侧壁之间设置有密封装置（9）。

9.根据权利要求8所述的传动机构，其特征在于：所述转轴机构为工件转架（7）。

10.根据权利要求9所述的传动机构，其特征在于：所述待驱动设备至少为两个。