CN202707077U

CN202707077U - 一种混凝土喷射机

Info

Publication number: CN202707077U
Application number: CN 201220252212
Authority: CN
Inventors: 李立纲; 高炳; 王玉龙; 李海平; 王原际; 杨泽民; 李娜
Original assignee: Shanxi Fenxi Mining (group) Co Ltd Equipment Repair Factory
Current assignee: Shanxi Fenxi Mining (group) Co Ltd Equipment Repair Factory
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-05-31

Abstract

一种混凝土喷射机，属于矿山机械，主要用于井下巷道加固，它包括螺旋搅拌装置、物料密度变化仓、喷射装置，螺旋搅拌装置穿过物料密度变化仓并与物料密度变化仓焊接为一体；物料密度变化仓的下方设有喷射装置。本实用新型结构简单，省去了转子及上下结合板和补板，免除了这些部件的更换，同时大大降低了扬尘，减轻了工作人员劳动强度。

Description

一种混凝土喷射机

技术领域:

本实用新型属于矿山机械，主要用于井下巷道加固。具体涉及一种混凝土喷射机。

背景技术：

现有的混凝土喷浆设备包括搅拌装置、喷料装置和支撑装置，喷料装置包括转子、位于转子上、下方的上、下结合板和衬板。

在生产实践中，上、下结合板和衬板的使用寿命较短，通常是工作量达到40吨，就必须更换上、下结合板；工作量达到200吨，就必须更换衬板。否则，大量粉尘从喷料装置中泄漏到工作场所，导致井下巷道严重污染。

现有的混凝土喷浆设备，配料需要在施工现场（井下巷道）内进行，配料过程中全靠人力完成，不但工人劳动强度大，而且配料不匀，回弹大，同时还造成粉尘飞扬。

发明内容：

本实用新型旨在提供劳动强度较小且设备部件使用寿命较长的混凝土喷射机。

本实用新型包括螺旋搅拌装置、物料密度变化仓、喷射装置，螺旋搅拌装置穿过物料密度变化仓并与物料密度变化仓焊接为一体；物料密度变化仓的下方设有喷射装置。

所述粉料密度变化仓为封闭的腔体，粉料密度变化仓的顶部设有上盖，粉料密度变化仓的下部设有物料出口，粉料密度变化仓的中部设有挡料装置，。

所述螺旋搅拌装置包括电动机、减速机、联轴器、进料斗、输料筒、转轴、轴承，进料斗与输料筒焊接且相通，转轴设置在输料筒内，电动机连接减速机，减速机通过联轴器连接转轴，转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片是由顺时针螺旋叶片和逆时针螺旋叶片组成。

所述的顺时针螺旋叶片位于转轴的一边，逆时针螺旋叶片位于转轴的另一边，位于转轴左边的若干个螺旋叶片为顺时针旋转叶片，位于转轴右边的2～4个螺旋叶片为逆时针旋转叶片。

所述的顺时针螺旋叶片与逆时针螺旋叶片的分界线是粉料密度变化仓的轴线，以粉料密度变化仓的轴线为界，轴线的一侧设置顺时针螺旋叶片，轴线的另一侧设置逆时针螺旋叶片。

所述粉料密度变化仓为一端通有高压气体的密封腔体。粉料密度变化仓与螺旋搅拌装置的管壁焊接为一体，输料筒穿过粉料密度变化仓，粉料密度变化仓内的输料筒上设有出料口，出料口的上方设有挡料装置。

喷射装置由空气压缩机、喷射料仓、输气管、输料管、喷头组成，喷射料仓的一侧安装有输料管，输料管的端部安装有喷头，喷射料仓的另一侧通过输气管安装有空气压缩机。

所述的螺旋输送装置设置在支撑装置上，支撑装置由钢梁和两组轮对组成。

所述的出料口是圆口或是方口。

所述粉料密度变化仓为上部是长方形体、下部是半圆形体。

所述挡料装置包括下述几种结构中的任意一种：

1、挡料装置由左挡料板、上挡料板组成，出料口的左侧设有左挡料板，挡料板的倾斜角a是15度～70度，出料口的上方设有上挡料板，上挡料板为阶梯板，粉料密度变化仓的顶部设置密封上盖，出料口设置在粉料密度变化仓内腔，粉料密度变化仓的底部通过连接法兰和活节螺栓与喷射装置的喷射料仓连接且相通。

2、挡料装置由4块板组成，其中有两块竖板与输料筒轴线平行设置并与输料筒焊接，第三块竖板与输料筒轴线垂直设置并与输料筒焊接，第三块竖板是弧形板，即第三块竖板的底边与输料筒筒壁弧形相匹配，第三块竖板的底边与输料筒焊接，第四块板为倾斜板，倾斜板与其它三块板焊接，倾斜板的倾斜角度是15度～70度。

3、挡料装置包括顶盖，顶盖上设有铰接座，锁销铰接设置在铰接座上，输料筒的出料口左侧设有锁销座，锁销座上设有锁销插孔，锁销插入锁销插孔内将顶盖与出料口密封。

本实用新型的工作原理是：粉料通过输送装置中的正旋叶片使粉料向右输送，进入粉料密度变化仓，粉料密度变化仓右侧的反旋叶片使粉料向左输送，进入粉料密度变化仓，两个方向输送的粉料在它们的交汇处，并在交汇处向上隆起，隆起的物料在粉料密度变化仓内形成不同密度区域，其中位于边缘低密度区域的粉料以松散形式下落至喷射装置的料仓内，由喷射腔内的压缩空气吹出。

本实用新型结构简单，省去了转子及上下结合板和补板，免除了这些部件的更换，减轻了工作人员放料的劳动强度，极大地减少了工作区域的扬尘。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的结构图。

图2是本实用新型实施例一中粉料密度变化仓在图1中的右视图。

图3是图1中粉料密度变化仓的局部放大图。

图4是图1中螺旋输送装置右端的局部放大图。

图5是图1中螺旋输送装置左端的局部放大图。

图6是本实用新型实施例五中粉料密度变化仓的结构图。

图7是图6的右视图。

图8是本实用新型实施例二中挡料装置的结构图。

图9是图8的左视图。

图中，1、钢梁，2、减速器，3、联轴器，4、护罩，5、端盖，6、轴承，7、轴承座，8、迷宫密封，9、上盖，10、进料斗，10-1、料仓，11、筛板，12、输料筒，13、转轴，14、螺旋叶片，15、侧挡板，16、上挡板，，17、上盖，18、叶片，19、键，20、橡胶板，21、法兰，22、轴承座，23、迷宫密封，24、轴承，25、端盖，26、下料仓，27、喷射料仓，28、输料管，29、喷头，30、活节螺栓，31、输气管，32、车轮，33、O形密封圈，34、内六角螺钉，35、挡板，36、螺栓,37、出料口，38、竖板，39、竖板，40、底部是弧形的竖板，41、斜板。

具体实施方式：

实施例一：图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例由支撑装置、螺旋搅拌装置、粉料密度变化仓和喷射装置组成。螺旋搅拌装置设置在支撑装置上，螺旋搅拌装置穿过粉料密度变化仓并和粉料密度变化仓连接，喷射装置设置在粉料密度变化仓的下方并与粉料密度变化仓连接，粉料密度变化仓为一端通有高压气体的封闭腔体，粉料密度变化仓的顶部设有上盖17，粉料密度变化仓的下部设有下料口，粉料密度变化仓的中部设有挡料装置。

所述支撑装置由钢梁1和两组轮对组成。

所述粉料密度变化仓为上部是长方形体、下部是半圆形体。

所述螺旋搅拌装置包括电动机、减速机2、联轴器3、进料斗10、输料筒12、转轴13、轴承6，进料斗10内设有筛板11，进料斗10与输料筒12焊接且相通，转轴13设置在输料筒12内，电动机连接减速机2，减速机2通过联轴器3连接转轴13，转轴13上设有螺旋叶片14，位于转轴13左边的23个螺旋叶片14为顺时针旋转叶片，位于转轴右边的2~4个螺旋叶片18为逆时针旋转叶片，转轴13端部设有轴承24，轴承24设置在轴承座22上，轴承座22通过螺栓36与法兰21固定连接。

转轴右边的位于螺旋叶片18的位置设有粉料密度变化仓，图2、图3所示，粉料密度变化仓与螺旋搅拌装置的管壁焊接为一体，输料筒12穿过粉料密度变化仓，粉料密度变化仓内的输料筒12上设有出料口37，出料口37的上方设有挡料板16，出料口37的左侧设有挡料板15，挡料板15的倾斜角a是30度，挡料板16为阶梯板，粉料密度变化仓的顶部设置密封上盖17，出料口37设置在粉料密度变化仓内腔，粉料密度变化仓的底部（下料仓26）通过连接法兰和活节螺栓30与喷射装置的喷射料仓连接且相通。

喷射装置由空气压缩机、喷射料仓27、输气管31、输料管28、喷头29组成，喷射料仓27的一侧安装有输料管28，输料管28的端部安装有喷头29，喷射料仓27的另一侧通过输气管31安装有空气压缩机。

图5所示，转轴13端部设有键19、挡板35、缓冲橡胶板20、迷宫密封23，挡板35通过键19固定，轴承座22与法兰21之间设有O形密封圈33，轴承座22与法兰21通过螺栓36连接，轴承座22与挡板35通过内六角螺钉34固定，轴承座22内设有轴承24，轴承座的端盖25通过螺栓与轴承座22固定。

图6所示，进料斗10下面的料仓10-1固定在钢梁1上，轴承座7安装在料仓10-1上，转轴13通过轴承设置在轴承座7上，轴承座7设有迷宫密封8，端盖5与轴承做7通过螺栓固定。

为了防止联轴器进如尘土，联轴器3外周围设有护罩4。

实施例二：图8、图9所示，本实施例的粉料密度变化仓的外形为长方形，粉料密度变化仓的顶部设有上盖17，粉料密度变化仓的下部设有物料出口——下料口，输料筒12穿过粉料密度变化仓，位于粉料密度变化仓内腔的这一段输料筒12上设有出料口37，出料口37为方口，出料口37的左侧设有挡料装置，挡料装置由4块板组成，其中有两块竖板38、39与输料筒轴线平行设置并与输料筒焊接，第三块竖板40与输料筒轴线垂直设置并与输料筒焊接，第三块竖板40的底边与输料筒筒壁弧形相匹配，第三块竖板40的底边与输料筒焊接，第四块板为倾斜板41，倾斜板41与其它三块板焊接，倾斜板41的倾斜角度是30度，其它结构与实施例一相同。

实施例三：本实施例的粉料密度变化仓的下料口为正方形，其它结构与实施例二相同。

实施例四：本实施例的粉料密度变化仓的外形为圆柱体，输料筒的出料口不设上盖，其它结构与实施例一相同。

实施例五：图6、图7所示，本实施例的粉料密度变化仓的外形为圆柱体，输料筒的出料口上设有顶盖38（顶盖38即是挡料装置），顶盖38上设有铰接座，锁销40铰接设置在铰接座上，输料筒的出料口左侧设有锁销座39，锁销座39上设有锁销插孔，锁销40插入锁销插孔内将顶盖与出料口密封。其它结构与实施例一相同。

Claims

1.一种混凝土喷射机，其特征是包括螺旋搅拌装置、物料密度变化仓、喷射装置，螺旋搅拌装置穿过物料密度变化仓并与物料密度变化仓焊接为一体；物料密度变化仓的下方设有喷射装置；所述螺旋搅拌装置包括电动机、减速机、联轴器、进料斗、输料筒、转轴、轴承，进料斗与输料筒焊接且相通，转轴设置在输料筒内，电动机连接减速机，减速机通过联轴器连接转轴，转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片是由顺时针螺旋叶片和逆时针螺旋叶片组成；所述粉料密度变化仓为封闭腔体，粉料密度变化仓的顶部设有上盖，粉料密度变化仓的下部设有下料口，粉料密度变化仓的中部设有挡料装置，粉料密度变化仓与螺旋搅拌装置的管壁焊接为一体，螺旋搅拌装置的输料筒穿过粉料密度变化仓，粉料密度变化仓内的输料筒上设有出料口，挡料装置设置在出料口的上方；喷射装置由空气压缩机、喷射料仓、输气管、输料管、喷头组成，喷射料仓的一侧安装有输料管，输料管的端部安装有喷头，喷射料仓的另一侧通过输气管安装有空气压缩机。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土喷射机，其特征是所述的顺时针螺旋叶片位于转轴的一边，逆时针螺旋叶片位于转轴的另一边，位于转轴左边的若干个螺旋叶片为顺时针旋转叶片，位于转轴右边的2～4个螺旋叶片为逆时针旋转叶片。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土喷射机，其特征是所述的顺时针螺旋叶片与逆时针螺旋叶片的分界线是粉料密度变化仓的轴线，以粉料密度变化仓的轴线为界，轴线的一侧设置顺时针螺旋叶片，轴线的另一侧设置逆时针螺旋叶片。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土喷射机，其特征是所述的螺旋搅拌装置设置在支撑装置上，支撑装置由钢梁和两组轮对组成。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土喷射机，其特征是所述的挡料装置由左挡料板、上挡料板组成，出料口的左侧设有左挡料板，挡料板的倾斜角a是15度～70度，出料口的上方设有上挡料板，上挡料板为阶梯板，粉料密度变化仓的顶部设置密封上盖，出料口设置在粉料密度变化仓内腔，粉料密度变化仓的底部通过连接法兰和活节螺栓与喷射装置的喷射料仓连接且相通。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土喷射机，其特征是所述的挡料装置由4块板组成，其中有两块竖板（38）、（39）与输料筒轴线平行设置并与输料筒焊接，第三块竖板（40）与输料筒轴线垂直设置并与输料筒焊接，第三块竖板（40）是弧形板，即竖板（40）的底边与输料筒筒壁弧形相匹配，第三块竖板（40）的底边与输料筒焊接，第四块板为倾斜板（41），倾斜板（41）与其它三块板焊接，倾斜板（41）的倾斜角度是15度～70度。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土喷射机，其特征是所述的挡料装置包括顶盖，顶盖上设有铰接座，锁销铰接设置在铰接座上，输料筒的出料口左侧设有锁销座，锁销座上设有锁销插孔，锁销插入锁销插孔内将顶盖与出料口密封。