CN202702554U - 直锁全液压式锁模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种直锁全液压式锁模机构,包括后模板、动模板、前模板、拉杆和移模油缸,所述拉杆依次连接所述后模板、动模板和前模板,所述动模板滑动连接在所述拉杆上,所述移模油缸的缸体固定连接在所述后模板上,所述移模油缸的活塞杆固定连接于所述动模板,还包括锁模油缸,所述锁模油缸安装在所述动模板上,所述锁模油缸为单活塞双出杆液压缸,所述锁模油缸以所述拉杆作为活塞杆,所述锁模油缸的活塞与所述拉杆一体成型。本实用新型直锁全液压式锁模机构,动模板的开合由移模油缸实现,锁模由动模板上的锁模油缸实现,导向性好,受力均匀,锁模稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁模机构,特别涉及一种直锁全液压式锁模机构。
背景技术
随着信息、汽车、建筑、医疗、机电等产业的不断发展和壮大,人们对塑料制品精度的要求越来越高,传统的注塑技术已很难满足高标准的要求。目前单缸的注塑机,结构体积大、容易泄漏、升压速度慢、耗能多、导向性差,受力不均。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种导向性好,受力均匀的直锁全液压式锁模机构。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种直锁全液压式锁模机构,包括后模板1、动模板10、前模板8、拉杆7和移模油缸2,所述拉杆7依次连接所述后模板1、动模板10和前模板8,所述动模板10滑动连接在所述拉杆7上,所述移模油缸2的缸体固定连接在所述后模板1上,所述移模油缸2的活塞杆3固定连接于所述动模板10,还包括锁模油缸4,所述锁模油缸4安装在所述动模板10上,所述锁模油缸4为单活塞双出杆液压缸,所述锁模油缸4以所述拉杆7作为活塞杆,所述锁模油缸4的活塞11与所述拉杆7一体成型。
进一步的,所述拉杆7为四根,所述锁模油缸4为四个。
(三)有益效果
本实用新型直锁全液压式锁模机构,动模板的开合由移模油缸实现,锁模由动模板上的锁模油缸实现,导向性好,受力均匀,锁模稳定。
附图说明
图1为本实用新型直锁全液压式锁模机构的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1,本实用新型提供一种直锁全液压式锁模机构,包括后模板1、动模板10、前模板8、拉杆7和移模油缸2,动模板10上开设有导向孔5,拉杆7穿过该导向孔5,拉杆7两端分别固定在后模板1和前模板8上,移模油缸2的缸体固定连接在后模板1上,移模油缸2的活塞杆3固定连接于动模板10,在动模板10的另一面设有公模6,相对应的前模板8上设有母模9,本实用新型还包括锁模油缸4,该锁模油缸4安装在动模板10上,锁模油缸4为单活塞双出杆液压缸,锁模油缸4以所述拉杆7作为活塞杆,锁模油缸4的活塞11与所述拉杆7一体成型,本实施例中,栏杆7为四根,锁模油缸4也为四个。本实用新型直锁全液压式锁模机构,动模板的开合由移模油缸实现,锁模由动模板上的锁模油缸实现,导向性好,受力均匀,锁模稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种直锁全液压式锁模机构,包括后模板(1)、动模板(10)、前模板(8)、拉杆(7)和移模油缸(2),所述拉杆(7)依次连接所述后模板(1)、动模板(10)和前模板(8),所述动模板(10)滑动连接在所述拉杆(7)上,所述移模油缸(2)的缸体固定连接在所述后模板(1)上,所述移模油缸(2)的活塞杆(3)固定连接于所述动模板(10),其特征在于:还包括锁模油缸(4),所述锁模油缸(4)安装在所述动模板(10)上,所述锁模油缸(4)为单活塞双出杆液压缸,所述锁模油缸(4)以所述拉杆(7)作为活塞杆,所述锁模油缸(4)的活塞(11)与所述拉杆(7)一体成型。
2.如权利要求1所述的直锁全液压式锁模机构,其特征在于:所述拉杆(7)为四根,所述锁模油缸(4)为四个。
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- 2012-08-23 CN CN 201220421185 patent/CN202702554U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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