CN202702041U - 分丸轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分丸轮，包括筒状轮体，轮体侧壁上均布有贯通轮体内外的抛丸口，轮体外周壁上设有凹槽。凹槽呈沿轮体轴向延伸的长条状。不但可以增大辅助抛丸的抛丸数量，而且可以对进入凹槽的弹丸施加相同的推动力，有助于各弹丸以相同的速度抛出。相邻抛丸口之间的轮体外壁上只设有一个凹槽。可以在保证轮体结构强度的前提下，实现辅助抛丸功能，结构更加合理。采用这种结构的分丸轮，结构合理，抛丸量大、初速度高，且使用寿命较长，适合在各种抛丸器或抛丸机上使用。

Description

分丸轮

技术领域

本实用新型涉及一种分丸轮。

背景技术

抛丸器，又称抛丸机，是通过控制磨料流来迅速冲击材料物体的表面处理技术。通过抛丸器对工件表面进行处理，不但可以清除铸件表面的氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。使用抛丸器进行工件表面处理，还可以增加金属内部的错位密度，是提高金属工件强度的主要手段，因此抛丸器在铸造行业应用非常广泛。

传统的抛丸器包含安装在支架上并铆接成一体的双圆盘，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体内同轴依次套装有定向套和分丸轮，三者一起装在由电动机驱动的主轴上。传统的分丸轮包括筒状轮体，轮体侧壁上均布有贯通轮体内外的抛丸口，其数量一般为与叶片对应的八个。工作时，弹丸由与分丸轮对应的进丸管流入分丸轮，由分丸轮对弹丸进行抛甩以得到初速度。当抛丸轮上的抛丸口与定向套的窗口对应时，弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，并被叶片进一步加速。这样，最终抛射到工件表面的弹丸就具有了较高的速度，起到了较好的表面处理效果。

抛丸器的抛丸量除跟电机功率有关外，主要取决于分丸轮中抛丸口的数量，抛丸口数量越多，抛丸量也就相应越多。但是抛丸口数量增加后，势必会降低分丸轮的结构强度，大大缩短了分丸轮的使用寿命。在分丸轮分丸过程中，一部分弹丸会在抛丸口与定向套窗口对应时从抛丸口抛出，还有一部分弹丸会通过不与定向套窗口对应的抛丸口进入分丸轮和定向套内壁之间的间隙，并在到达定向套窗口时抛出。但是，经过间隙抛出的弹丸初速度较小，抛丸效果较差，而且在间隙内容易发生堆积现象，这样就会给分丸轮的转动增加负担，不利于分丸轮的高速抛丸，这种缺陷在进料量大时将更加明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，抛丸量大、初速度高，且使用寿命较长的分丸轮。

为解决上述技术问题，本分丸轮包括筒状轮体，轮体侧壁上均布有贯通轮体内外的抛丸口，其结构特点是：轮体外周壁上设有凹槽。

本结构的分丸轮是通过辅助抛丸结构来实现抛丸量大、初速度高，且使用寿命较长的。

辅助抛丸结构主要包括设置在轮体外周壁上的凹槽。在分丸轮转动过程中，通过分丸轮的抛丸口进入分丸轮外壁和定向套之间间隙的弹丸，会随着分丸轮的转动而转动。当间隙中的弹丸在转动过程中，进入轮体外周壁上的凹槽或与凹槽发生卡位时，凹槽就会推着这部分弹丸随分丸轮同步转动，这样就起到了对弹丸加速的目的。当这部分进入凹槽或与凹槽卡位的弹丸转动到定向套窗口时，就会在离心力作用下抛射出去，且其速度与从抛丸口抛出的弹丸初速度相同，保证了抛丸质量。通过凹槽进行辅助抛丸，相当于增加了抛丸口的数量，因此有助于增大抛丸量。又因为凹槽是设置在轮体外周壁上，因此凹槽不是贯通轮体内外壁的，这样就保证了分丸轮的结构强度，有助于延长其使用寿命。

作为改进，凹槽呈沿轮体轴向延伸的长条状。

将凹槽设置成轮体轴向延伸的长条状，不但可以增大辅助抛丸的抛丸数量，而且可以对进入凹槽的弹丸施加相同的推动力，有助于各弹丸以相同的速度抛出。

作为进一步改进，相邻抛丸口之间的轮体外壁上只设有一个凹槽。

在相邻抛丸口之间的轮体外壁上只设置一个凹槽，可以在保证轮体结构强度的前提下，实现辅助抛丸功能，结构更加合理。

作为一种实现方式，凹槽深度能够容纳整个弹丸。

将凹槽深度设置得容纳整个弹丸，可以保证凹槽对弹丸的可靠转推力，保证了抛丸质量。

综上所述，采用这种结构的分丸轮，结构合理，抛丸量大、初速度高，且使用寿命较长，适合在各种抛丸器或抛丸机上使用。

附图说明

结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为轮体，2为抛丸口，3为凹槽。

具体实施方式

如图1所示，该分丸轮包括轮体1，轮体1呈圆筒状。轮体1的外周壁上间隔设有抛丸口2，进入轮体1的弹丸可以通过抛丸口2抛出。轮体1外周壁上设置有开口向外的凹槽3，这样当轮体1插装在定向套内时，凹槽3的开口将朝向定向套内壁。在轮体转动过程中，通过轮体的抛丸口2进入轮体1外壁和定向套之间间隙的弹丸，会随着轮体的转动而转动。当间隙中的弹丸在转动过程中，进入轮体1外周壁上的凹槽3或与凹槽3发生卡位时，凹槽3就会推着这部分弹丸随轮体1同步转动，这样就起到了对弹丸加速的目的。当这部分进入凹槽3或与凹槽3卡位的弹丸转动到定向套的窗口时，就会在离心力作用下抛射出去，且其速度与从抛丸口2抛出的弹丸初速度相同，保证了抛丸质量。该抛丸轮通过凹槽3进行辅助抛丸，相当于增加了抛丸口2的数量，因此有助于增大抛丸量。又因为凹槽3是设置在轮体1外周壁上，因此凹槽3不是贯通轮体1内外壁的，这样就保证了分丸轮的结构强度，有助于延长其使用寿命。

在本实施例中，凹槽3呈沿轮体1轴向延伸的长条状，这样，不但可以增大辅助抛丸的抛丸数量，而且可以对进入凹槽3的弹丸施加相同的推动力，有助于各弹丸以相同的速度抛出。在本实施例中，相邻抛丸口2之间的轮体1外壁上只设有一个凹槽3，这样可以在保证轮体1结构强度的前提下，实现辅助抛丸功能，结构更加合理。凹槽3深度设置得能够容纳整个弹丸，这样可以保证凹槽对弹丸的可靠转推力，也就保证了抛丸质量。

Claims (4)

1.一种分丸轮，包括筒状轮体（1），轮体（1）侧壁上均布有贯通轮体（1）内外的抛丸口（2），其特征是：轮体（1）外周壁上设有凹槽（3）。

2.如权利要求1所述的分丸轮，其特征是：凹槽（3）呈沿轮体（1）轴向延伸的长条状。

3.如权利要求1或2所述的分丸轮，其特征是：相邻抛丸口（2）之间的轮体（1）外壁上只设有一个凹槽（3）。

4.如权利要求3所述的分丸轮，其特征是：凹槽（3）深度能够容纳整个弹丸。

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