CN202701537U - 行位组合放电夹具 - Google Patents

Abstract

一种行位组合放电夹具，包括夹具座、行位镶件、紧固螺丝及弹块，夹具座上开设有固定孔，行位镶件为多个，行位镶件环绕所述固定孔的外侧，夹具座上开设有弹块槽，弹块设置在弹块槽内，夹具座上开设有第一螺纹孔，紧固螺丝设置在第一螺纹孔内，紧固螺丝一端伸出第一螺纹孔并抵在弹块的后端面上，弹块的前端面与行位镶件的后端面相吻合，行位镶件上设置有定位孔，所述夹具座上设置有与定位孔相适配的第二螺纹孔，螺钉穿过定位孔与第二螺纹孔配合固定行位镶件在夹具座上，其整个夹具座固定在机台后，只需将铜公装设在定位孔内即可以对行位镶件进行加工，并不需每次加工都对行位镶件进行校表分中，节省了大量的时间，提高了机台的利用率和生产效率。

Description

行位组合放电夹具

技术领域

本实用新型涉及机械模具领域，具体涉及一种模具设备上的夹具技术，尤其是一种行位组合放电夹具。 

背景技术

在模具的加工中，用于模具加工的方法有很多种，比如铣床加工、磨床加工、加工中心加工，线切割加工、车床加工，以及火花机的放电加工等加工方法。 

对模具的型腔来讲，它的表面形状必须与产品本身形状完全一样，这也是模具加工的基本要求，在模具加工中我们最为常用的加工方法就是三轴立铣床、加工中心和雕刻加工，还有线切割。三轴立铣床、加工中心还有雕刻加工这三种比较相似的加工方法，他们最大区别在于控制和驱动方式的一些不同，关键的相同点在于它们都是用刀具进行受力加工的，因为力的作用，考虑刀具强度问题刀具直径和刃长比例的限制，实际加工中要加工比较深，刀的直径就必然要比较大，要加工的比较小的地方，刀具就不可能太长，而实际的产品造型中这种情形非常常见，如加工一些内尖角，又窄又深的小区域。线切割虽然可以解决尖角问题，但它只能加工通孔的部位，如果是盲孔它就无能为力了。 

因此对于模具加工一般采用放电加工，铜公是火花机放电加工用的电极，用铜公作为电极的火花机放电加工，主要是用于模具的型腔加工，也就是模具的核心关键部位。 

在火花机的模具加工中，一般采用已经加工后的与型腔适配的铜公对行位镶件进行放电加工，传统的行位镶件及铜公的装配都在要进行加工分中位和校表基准，火花机每打一次定位镶块，都需要进行校表分中，耗费大量时间，大大降低了利用率和生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精度高，节省大量时间和精力、有效提高生产率的行位组合放电夹具。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种行位组合放电夹具，包括夹具座、设置在夹具座上的行位镶件、紧固螺丝及弹块，夹具座上开设有固定铜公的固定孔，所述行位镶件为多个，所述行位镶件环绕所述固定孔的外侧，所述夹具座上在行位镶件的外侧开设有弹块槽，弹块设置在所述弹块槽内，所述夹具座上开设有连通夹具座外表面与弹块的第一螺纹孔，紧固螺丝设置在第一螺纹孔内，紧固螺丝一端伸出第一螺纹孔并抵在弹块的后端面上，所述弹块的前端面与行位镶件的后端面相吻合，所述行位镶件上设置有定位孔，所述夹具座上设置有与定位孔相适配的第二螺纹孔，螺钉穿过定位孔与第二螺纹孔配合固定行位镶件在夹具座上。 

本实用新型改进有，多个行位镶件的配合面为斜面。 

本实用新型改进有，所述行位镶件为四个，中部形成一个长方形孔。 

本实用新型改进有，所述夹具座上设置有固定夹具座在机台上的通孔。 

本实用新型进一步提供一种电火花机，包括机架，所述机架上设置有行位组合放电夹具，所述行位组合放电夹具包括夹具座、设置在夹具座上的行位镶件、紧固螺丝及弹块，夹具座上开设有固定铜公的固定孔，所述行位镶件为多个，所述行位镶件环绕所述固定孔的外侧，所述夹具座上在行位镶件的外侧开设有弹块槽，弹块设置在所述弹块槽内，所述夹具座上开设有连通夹具座外表面与弹块的第一螺纹孔，紧固螺丝设置在第一螺纹孔内，紧固螺丝一端伸出第一螺纹孔并抵在弹块的后端面上，所述弹块的前端面与行位镶件的后端面相吻合，所述行位镶件上设置有定位孔，所述夹具座上设置有与定位孔相适配的第二螺纹孔，螺钉穿过定位孔与第二螺纹孔配合固定行位镶件在夹具座上。 

本实用新型改进有，所述行位镶件为四个，中部形成一个长方形。 

本实用新型的有益效果是：行位镶件首先放置在夹具座上，并通过螺钉和弹块的作用下将其牢固的固定在夹具座上，螺钉限制行位镶件的 纵向移动，紧固螺钉通过第一螺钉孔使弹块横向移动，弹块抵住行位镶件的后端面限制行位镶件的横向移动，行位镶件设置的位置是固定的，其整个夹具座固定在机台后，只需将铜公装设在定位孔内即可以对行位镶件进行加工，并不需每次加工都对行位镶件进行校表分中，节省了大量的时间，提高了机台的利用率和生产效率，结构小巧简单，非常节省材料，灵活性强，配合精密。 

附图说明

附图1为本实用新型的行位组合放电夹具的立体图； 

附图2为本实用新型的行位组合放电夹具的俯视图； 

附图3为本实用新型的行位组合放电夹具的A-A剖视图。 

标号说明：1-夹具座；11-固定孔；12-弹块槽；13-第一螺纹孔；14-通孔；2-行位镶件；21-定位孔；22-斜面；3-紧固螺丝；4-弹块。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

参照附图1-附图3，附图所示本实用新型提供一种行位组合放电夹具，包括夹具座1、设置在夹具座1上的行位镶件2、紧固螺丝3及弹块4，夹具座1上开设有固定铜公的固定孔11，所述行位镶件2为多个，所述行位镶件2环绕所述固定孔11的外侧，所述夹具座1上在行位镶件2的外侧开设有弹块槽12，弹块4设置在所述弹块槽12内，所述夹具座1上开设有连通夹具座1外表面与弹块4的第一螺纹孔13，紧固螺丝3设置在第一螺纹孔13内，紧固螺丝3一端伸出第一螺纹孔13并抵在弹块4的后端面上，所述弹块4的前端面与行位镶件2的后端面相吻合，所述行位镶件2上设置有定位孔21，所述夹具座1上设置有与定位孔21相适配的第二螺纹孔，螺钉穿过定位孔21与第二螺纹孔配合固定行位镶件2在夹具座1上。 

行位镶件2首先放置在夹具座1上，并通过螺钉和弹块4的作用下将其牢固的固定在夹具座1上，螺钉限制行位镶件2的纵向移动，紧固螺钉通过第一螺钉孔使弹块4横向移动，当弹块4的前端面抵住行位镶件2的后端面时，限制行位镶件2的横向移动，行位镶件2设置的位置是固定的，其整个夹具座1固定在机台后，只需将铜公装设在定位孔21内即可以对行位镶件2进行加工，并不需每次加工都对行位镶件2进行校表分钟，节省了大量的时间，提高了机台的利用率和生产效率，结构小巧简单，非常节省材料，灵活性强，配合精密。 

参照附图1-附图3，附图所示本实施例中，多个行位镶件2的配合面为斜面22，行位镶件2通过互相吻合的斜面22，限制行位镶件2左右两侧的偏移，也可以在横向做一些轻微的移动。 

参照附图1-附图3，附图所示本实施例中，所述行位镶件2为四个，中部形成一个长方形孔，四个行位镶件2使得铜公的使用更加的充分，能最大限度的对每个行位镶件2进行加工。 

参照附图1-附图3，附图所示本实施例中，所述夹具座1上设置有固定夹具座1在机台上的通孔14，在机台上设置与通孔14适配的螺纹孔，螺钉或者螺栓穿过夹具座1与机台实现两者的固定。 

参照附图1-附图3，附图所示本实用新型进一步提供一种电火花机，包括机架，所述机架上设置有行位组合放电夹具，所述行位组合放电夹具包括夹具座1、设置在夹具座1上的行位镶件2、紧固螺丝3及弹块4，夹具座1上开设有固定铜公的固定孔11，所述行位镶件2为多个，所述行位镶件2环绕所述固定孔11的外侧，所述夹具座1上在行位镶件2的外侧开设有弹块槽，弹块4设置在所述弹块槽12内，所述夹具座1上开设有连通夹具座1外表面与弹块4的第一螺纹孔13，紧固螺丝3设置在第一螺纹孔13内，紧固螺丝3一端伸出第一螺纹孔13并抵在弹块4的后端面上，所述弹块4的前端面与行位镶件2的后端面相吻合，所述行位镶件2上设置有定位孔21，所述夹具座1上设置有与定位孔21相适配的第二螺纹孔，螺钉穿过定位孔21与第二螺纹孔配合固定行位镶件2在夹具座1上。 

本实施例中，所述行位镶件2为四个，中部形成一个长方形。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (4)

1.一种行位组合放电夹具，其特征在于，包括夹具座、设置在夹具座上的行位镶件、紧固螺丝及弹块，夹具座上开设有固定铜公的固定孔，所述行位镶件为多个，所述行位镶件环绕所述固定孔的外侧，所述夹具座上在行位镶件的外侧开设有弹块槽，弹块设置在所述弹块槽内，所述夹具座上开设有连通夹具座外表面与弹块的第一螺纹孔，紧固螺丝设置在第一螺纹孔内，紧固螺丝一端伸出第一螺纹孔并抵在弹块的后端面上，所述弹块的前端面与行位镶件的后端面相吻合，所述行位镶件上设置有定位孔，所述夹具座上设置有与定位孔相适配的第二螺纹孔，螺钉穿过定位孔与第二螺纹孔配合固定行位镶件在夹具座上。

2.根据权利要求1所述的行位组合放电夹具，其特征在于，多个行位镶件的配合面为斜面。

3.根据权利要求1所述的行位组合放电夹具，其特征在于，所述行位镶件为四个，中部形成一个长方形孔。

4.根据权利要求1所述的行位组合放电夹具，其特征在于，所述夹具座上设置有固定夹具座在机台上的通孔。 

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