CN202701010U - 一种实心铝型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实心铝型材挤压模具，包括导流板和模面，导流板与模面通过销钉和螺钉固定连接，导流板的中部开设有导流孔，模面的中部开设有模孔，所述导流孔为倒锥形结构，其倒锥角度与中心轴线的夹角α取值范围在10～30°之间。由于本实用新型导流板上的导流孔采用了倒锥形结构设计，增大了模内的挤压比和静水压力，减小了实心料表面的摩擦力，使内外压力保持均衡，保证了所挤出的实心铝型材内外金属组织结构的均匀性与致密性，提高了产品品质及产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压模具，更具体地说，尤其涉及一种实心铝型材挤压模具。
背景技术
铝型材应用的日益广泛，有效的促进了挤压工艺与挤压模具的发展，然而目前我国大型挤压机台数量不多，再加上挤压成本高，所以大多生产企业往往使用小吨位挤压机挤压实心铝型材。但是采用小吨位挤压机挤压，由于模内的挤压比小，静水压力不够，边角成型不好，导致挤出的铝型材致密性差，表面粗糙，尤其是在后续加工或表面阳极处理时，容易出现明显的组织疏松、夹层、缩尾、气泡等问题，严重影响产品质量，产品合格率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种实心铝型材挤压模具，能保障所挤出的铝型材内外金属组织结构的均匀性与致密性，提高产品品质及产品合格率。
为实现上述目的，本实用新型所提供的实心铝型材挤压模具，包括导流板和模面，导流板与模面通过销钉和螺钉固定连接，导流板的中部开设有导流孔，模面的中部开设有模孔，所述导流孔为倒锥形结构，其倒锥角度与中心轴线的夹角α取值范围在10～30°之间。
由于本实用新型导流板上的导流孔采用了倒锥形结构设计，增大了模内的挤压比和静水压力，减小了实心料表面的摩擦力，使内外压力保持均衡，因此可以保证不同形状不同规格的实心铝型材内外金属组织结构的均匀性与致密性，解决了产品在后续加工或阳极表面处理时出现的组织疏松、夹层、缩尾、气泡等问题，提高了产品品质及产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2和图3分别是是图1的A－A与B－B向剖视图。
图中：1－导流板；11－导流孔；12－进料口；13－出料口；2－模面；21－模孔；22－进料端；23－出料端；3－销钉；4－螺钉。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
参阅图1、图2及图3所示，本实用新型实心铝型材挤压模具，包括导流板1和模面2，导流板1与模面2通过销钉3和螺钉4固定连接。
所述导流板1的中部开设有导流孔11，导流孔11为倒锥形结构，其进料口12为枕形导流口，出料口13为方形导流口。导流孔11的倒锥角度可根据导流板厚度、挤压模座厚度、实心铝型材（板块料）的截面积来确定，通常情况下，其倒锥角度与中心轴线的夹角α取值范围在10～30°之间。
所述模面2的中部开设有模孔21，模孔21的进料端22为直导型进料孔，出料端23为扩展式出料孔。
Claims (3)
1.一种实心铝型材挤压模具，包括导流板和模面，导流板与模面通过销钉和螺钉固定连接，导流板的中部开设有导流孔，模面的中部开设有模孔，其特征在于：所述导流孔为倒锥形结构，其倒锥角度与中心轴线的夹角α取值范围在10～30°之间。
2.根据权利要求1所述的实心铝型材挤压模具，其特征在于：所述导流孔的进料口为枕形导流口，出料口为方形导流口。
3.根据权利要求1所述的实心铝型材挤压模具，其特征在于：所述模孔的进料端为直导型进料孔，出料端为扩展式出料孔。
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