CN202700634U - 粗煤泥分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿矿泥分选设备，具体地说是一种粗煤泥分选机。包括筒体、压差式可调溢流堰、入料装置、锥阀密封组件、电动执行器、水箱及观察台，其中筒体的底部设有水箱、上端设有压差式可调溢流堰，压差式可调溢流堰的上方设有观察台，锥阀密封组件的上端通过安装在观察台上的支臂与电动执行器连接、下端与设置于筒体底部的尾矿出口密封连接，筒体的内部设有入料装置；压差式可调溢流堰，包括围板、隔板及围板支架，其中围板设置于所述筒体的内部、并通过多个围板支架挂在筒体的上端边沿上，围板的上沿高于筒体的上沿，围板的四周外壁上设有使围板与筒体之间保持一定缝隙的多个隔板。本实用新型提高了精选效果，同时适应各种不同的入料压力，且尾矿出口处的锥阀密封效果更好。

Description

粗煤泥分选机

技术领域

本实用新型涉及煤矿矿泥分选设备，具体地说是一种粗煤泥分选机。

背景技术

目前，粗煤泥分选是选煤领域近年来引入应用的流体干扰分选技术，已取得了良好的效果。粗煤泥分选机是一种在筒体底部注入一定压力的上升水流，与上部入料井注入的物料在筒内产生干扰紊流作用进行颗粒分选(0.15～2mm)的浮沉式分选机。当上升水流通过紊流板从压力箱均匀地喷射到筒体中，与注入的物料混合，筒体内部形成由各种悬浮颗粒组成的床层，由于各种颗粒的比重不同，在喷射水流的干扰下使物料形成不同密度的悬浮层。当水和物料不断涌入，轻的物料逐渐上升并通过溢流堰从溢流槽流出。沉降在底部的物料从筒体底部设置的锥形阀排出。锥形阀则由密度传感器和PLC控制器自动控制。密度传感器伸入到筒体内紊流层的一定高度，并设定一定的密度值，当密度大的物料上升到传感器时，传感器受压达到设定值即送出信号到电动执行器，开启锥形阀门使底层物料排出。当物料排出后，传感器受压力减小即送出信号到电动执行器关闭锥形阀。

但是现有的粗煤泥分选机主要存在的问题是由于上升的物料从溢流堰自然流出，因物料颗粒略重于水而不易排出，致使溢出的水含量大，固体含量少，分选效果不理想；其次，由于原入料井为切线入料方式，由于入料压力不同，当压力小时不能使物料形成旋流使物料散开，影响分选效果；再次，由于锥形阀密封是硬性连接，而锥形阀磨损很大，出现缝隙就漏水较大，其密封需要人工经常调整。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种粗煤泥分选机。该粗煤泥分选机提高了精选效果，同时适应各种不同的入料压力，且尾矿出口处的密封效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粗煤泥分选机，包括筒体、压差式可调溢流堰、入料装置、锥阀密封组件、电动执行器、水箱及观察台，其中筒体的底部设有水箱、上端设有压差式可调溢流堰，所述压差式可调溢流堰的上方设有观察台，所述锥阀密封组件的上端通过安装在观察台上的支臂与电动执行器连接、下端与设置于筒体底部的尾矿出口密封连接，所述筒体的内部设有入料装置；所述压差式可调溢流堰，包括围板、隔板及围板支架，其中围板设置于所述筒体的内部、并通过多个围板支架挂在筒体的上端边沿上，所述围板的上沿高于筒体的上沿，所述围板的外表面上设有多个使围板与筒体之间保持缝隙的隔板。

所述入料装置为阻散式可调入料装置，包括入料管、阻散弧板及阻散弧板支架，其中入料管的上端与观察台连接，下端置于筒体内，所述阻散弧板通过阻散弧板支架与安装在筒体底部的中心柱连接，所述阻散弧板与入料管的下端口相对应并留有距离。所述入料管的下端设有通过上下滑动来调整入料管的下端口与阻散弧板间距的活动套管。所述活动套管的管壁上沿轴向设有条形豁口，在该条形豁口处通过螺栓和螺母将活动套管与入料管的下端固定连接。

所述锥阀密封组件采用锥阀密封补偿装置，包括拉杆、螺杆、压缩弹簧、弹簧座、弹簧套筒、螺母及锥形阀，其中锥形阀与所述筒体底部尾矿出口的阀座密封连接，所述锥形阀的上端与拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端与螺杆的一端连接，所述螺杆的另一螺纹端穿过所述支臂、并与所述支臂可相对滑动，所述螺杆的另一螺纹端上、所述支臂的上下两侧分别设有定位锁紧螺母，所述支臂的上侧螺母和所述支臂之间从下至上依次设有弹簧座、压缩弹簧及弹簧套筒。

所述围板的外表面沿轴向设有多个不同高度的固定销，所述多个不同高度的固定销为多组、且均布在所述围板的圆周方向上，所述围板通过任一高度的固定销插入所述围板支架上开设的插孔与围板支架连接，所述围板支架与围板之间形成豁口，将豁口卡在筒体的上沿上。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型利用压差原理，将水面下一定深度的精矿从可调溢流堰排出，提高精选效果。

2.本实用新型当关闭锥形阀时，电动执行器驱动支臂可有适当的过量行程，使压缩弹簧对螺杆仍有作用力，即使锥形阀受到磨损后出现缝隙，仍能起到很好的密封作用，弥补锥形阀硬性连接需人工经常调整密封的不足。

3.本实用新型当物料以一定速度通过入料管冲向弧板时，使物料受阻向四周均匀散开，同时通过活动套筒调整入料管出口与弧板的距离，提高物料散开效果，以适应各种不同的入料压力，从而改进原切线入料方式旋流分散需一定入料压力的缺点。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型压差式可调溢流堰的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4中A-A剖视图；

图6为本实用新型中围板支架的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为图4中B处放大图；

图9为本实用新型中阻散式可调装置的结构示意图；

图10为本实用新型中锥阀密封补偿装置的结构示意图。

其中：1为电动执行器，2为锥阀密封补偿装置，201为弹簧套筒，202为弹簧座，203为螺母，204为压缩弹簧，205为螺杆，206为拉杆，207为锥形阀，3为压差式可调溢流堰，301为围板，302为隔板，303为围板支架，304为连接板，305为固定销，4为阻散式可调入料装置，401为入料管，402为螺栓，403为螺母，404为活动套管，405为阻散弧板，406为阻散弧板支架，407为中心柱，5为筒体，6为水箱，7为尾矿出口，8为精矿出口，9为观察台，10为支臂，11为溢流堰，12为锥阀组件，13为入料井，14为入料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图2所示，本实用新型包括筒体5、阻散式可调入料装置4、压差式可调溢流堰3、锥阀密封补偿装置2、电动执行器1、水箱6及观察台9，其中筒体5的底部设有水箱6，水箱6通过紊流板向筒体5内注入上升水流。筒体5的上端设有压差式可调溢流堰3，压差式可调溢流堰3的上方设有观察台9。锥阀密封补偿装置2的上端通过安装在观察台9上的支臂10与电动执行器1连接、下端与设置于筒体5底部的尾矿出口7密封连接。阻散式可调入料装置4与观察台9连接、并置于筒体5的内部。

如图3～8所示，压差式可调溢流堰3，包括围板301、隔板302及围板支架303，其中围板301为由多个弧形板通过连接板304连接成的一个环形，围板301设置于筒体5的内部、并通过多个围板支架303挂在筒体5的上端边沿上，围板301的上沿高于筒体5的上沿，围板301的外表面上设有使围板301与筒体5之间保持一定缝隙的多个隔板302，根据压差原理，使水面下一定深度的精矿物料从此缝隙流出。围板301的外表面沿轴向设有多个不同高度的固定销305，所述多个不同高度的固定销305为多组、且均布在围板301的圆周方向上，根据需要选择围板301上不同高度的固定销305与围板支架303上设有的插孔连接，围板支架303与围板301之间形成两个豁口，该两个豁口分别位于插孔的两侧，将两豁口卡在或挂在筒体5的上沿即可。在使用中根据煤质的需要将围板301设定在预定高度，即可做到随时调整。

如图9所示，阻散式可调入料装置4包括入料管401、阻散弧板405及阻散弧板支架406，其中入料管401的上端与观察台9连接、并上端侧壁设有入料口14，入料管401的下端置于筒体5内。阻散弧板405为下凹形、并通过阻散弧板支架406与安装在筒体5底部的中心柱407连接，阻散弧板405与入料管401的下端口相对应、并之间留有距离。入料管401的下部外侧设有可上下滑动的活动套管404，活动套管404的管壁上沿轴向设有条形豁口，在该条形豁口处通过螺栓402和螺母403与入料管401的下部连接，通过调整螺栓402在条形豁口中的不同位置来控制入料管401与阻散弧板405的距离。当物料以一定速度通过入料管401冲向阻散弧板405时，使物料受阻向四周均匀散开，同时通过活动套管404调整入料管401与阻散弧板405的距离，提高物料散开效果，以适应各种不同的入料压力，从而改进原切线入料方式旋流分散需一定入料压力的缺点。

如图10所示，锥阀密封补偿装置2包括拉杆206、螺杆205、压缩弹簧204、弹簧座202、弹簧套筒201、螺母203及锥形阀207，其中锥形阀207与筒体5底部尾矿出口7的阀座密封连接，锥形阀207的上端与拉杆206的一端连接，拉杆206的另一端与螺杆205的一端连接，螺杆205的另一螺纹端穿过支臂10、并与支臂10可相对滑动。螺杆205的另一螺纹端上、支臂10的上下两侧分别设有定位锁紧螺母，支臂10的上侧螺母203和支臂10之间从下至上依次设有弹簧座202、压缩弹簧204及弹簧套筒201。安装时，先安装弹簧座202，再将压缩弹簧204放在弹簧座202上，扣上弹簧套筒201，再用螺母203适度拧紧。由电动执行器1驱动支臂10带动锥形阀207上下运动。当关闭锥形阀207时，电动执行器1驱动支臂10可有适当的过量行程，使压缩弹簧204对螺杆205仍有作用力，即使锥形阀207受到磨损后出现缝隙，仍能起到很好的密封作用，弥补锥形阀207硬性连接需人工经常调整密封的不足。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型是一种流体干扰式分选，当物料从入料口14注入，通过入料管401冲向阻散弧板405时，使物料受阻向四周均匀散开，在筒体5内与水箱6喷射的上升水流混合，在其产生的紊流干扰作用下，由于各种颗粒的比重不同，形成了各种不同悬浮颗粒组成的床层。当水和物料不断涌入，轻的物料逐渐上升，使水面下一定深度的精矿物料通过压差式可调溢流堰3的围板301与筒体5之间的缝隙溢出、并通过溢流槽和精煤出8排出。沉降在底部密度较大的物料堆积到密度传感器时，使密度传感器受压达到设定的密度值，即向电动执行器1发出信号，开启锥形阀207使底层物料排出。当物料排出后，密度传感器受压力减小即发出信号到电动执行器1关闭锥形阀207。当锥形阀207受到磨损后与尾矿出口7的阀座之间出现了缝隙，螺杆205通过压缩弹簧204的作用力带动锥形阀207上移，使锥形阀207仍能与尾矿出口7的阀座始终保持密封连接，这样无需人工调整仍能起到很好的密封作用。

Claims (6)

1.一种粗煤泥分选机，其特征在于：包括筒体(5)、压差式可调溢流堰(3)、入料装置、锥阀密封组件、电动执行器(1)、水箱(6)及观察台(9)，其中筒体(5)的底部设有水箱(6)、上端设有压差式可调溢流堰(3)，所述压差式可调溢流堰的上方设有观察台(9)，所述锥阀密封组件的上端通过安装在观察台(9)上的支臂(10)与电动执行器(1)连接、下端与设置于筒体(5)底部的尾矿出口(7)密封连接，所述筒体(5)的内部设有入料装置；所述压差式可调溢流堰(3)，包括围板(301)、隔板(302)及围板支架(303)，其中围板(301)设置于所述筒体(5)的内部、并通过多个围板支架(303)挂在筒体(5)的上端边沿上，所述围板(301)的上沿高于筒体(5)的上沿，所述围板(301)的外表面上设有多个使围板(301)与筒体(5)之间保持缝隙的隔板(302)。

2.按权利要求1所述的粗煤泥分选机，其特征在于：所述入料装置为阻散式可调入料装置(4)，包括入料管(401)、阻散弧板(405)及阻散弧板支架(406)，其中入料管(401)的上端与观察台(9)连接，下端置于筒体(5)内，所述阻散弧板(405)通过阻散弧板支架(406)与安装在筒体(5)底部的中心柱(407)连接，所述阻散弧板(405)与入料管(401)的下端口相对应并留有距离。

3.按权利要求2所述的粗煤泥分选机，其特征在于：所述入料管(401)的下端设有通过上下滑动来调整入料管(401)的下端口与阻散弧板(405)间距的活动套管(404)。

4.按权利要求3所述的粗煤泥分选机，其特征在于：所述活动套管(404)的管壁上沿轴向设有条形豁口，在该条形豁口处通过螺栓(402)和螺母(403)将活动套管(404)与入料管(401)的下端固定连接。

5.按权利要求1所述的粗煤泥分选机，其特征在于：所述锥阀密封组件采用锥阀密封补偿装置，包括拉杆(206)、螺杆(205)、压缩弹簧(204)、弹簧座(202)、弹簧套筒(201)、螺母(203)及锥形阀(207)，其中锥形阀(207)与所述筒体(5)底部尾矿出口(7)的阀座密封连接，所述锥形阀(207)的上端与拉杆(206)的一端连接，所述拉杆(206)的另一端与螺杆(205)的一端连接，所述螺杆(205)的另一螺纹端穿过所述支臂(10)、并与所述支臂(10)可相对滑动，所述螺杆(205)的另一螺纹端上、所述支臂(10)的上下两侧分别设有定位锁紧螺母，所述支臂(10)的上侧螺母(203)和所述支臂(10)之间从下至上依次设有弹簧座(202)、压缩弹簧(204)及弹簧套筒(201)。

6.按权利要求1所述的粗煤泥分选机，其特征在于：所述围板(301)的外表面沿轴向设有多个不同高度的固定销(305)，所述多个不同高度的固定销(305)为多组、且均布在所述围板(301)的圆周方向上，所述围板(301)通过任一高度的固定销(305)插入所述围板支架(303)上开设的插孔与围板支架(303)连接，所述围板支架(303)与围板(301)之间形成豁口，将豁口卡在筒体(5)的上沿上。

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