CN202693522U

CN202693522U - 一种油套管漏磁探伤机的纵向缺陷检测装置

Info

Publication number: CN202693522U
Application number: CN 201220386333
Authority: CN
Inventors: 胡家齐; 吴春学; 姚亚平; 赵齐兵
Original assignee: ANQING ANKE PRECISION MACHINERY Co Ltd
Current assignee: ANQING ANKE PRECISION MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2012-08-07
Filing date: 2012-08-07
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-08-07

Abstract

本实用新型公开了一种油套管漏磁探伤机的纵向缺陷检测装置，是由左右两个磁极线包、机架、主气缸、小气缸、手轮、升降台板、探头架和纵向探头组件组成；主气缸通过轴与升降台板固定，小气缸固定设在升降台板上，手轮与升降台板螺纹连接，在升降台板的下方设有探头架，在升降台板的下端设有固定柱，探头架与固定柱活动连接，探头架的下方设有纵向探头组件，纵向探头组件一端通过可以转动的销轴与探头架活动固定，纵向探头组件是高磁敏性长条形探头和与长条形探头相匹配的探头支架组成。本实用新型的技术方案，耗电量小，环保，灵敏度高，在对不同管径的套管进行纵向检测时不需更换探头，检测效率高，探头的使用寿命长，降低了成本，提高了检测质量和检测效果。

Description

一种油套管漏磁探伤机的纵向缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械装置，具体涉及能对油套管进行纵向缺陷检测的一种油套管漏磁探伤机的纵向缺陷检测装置。

背景技术

目前，市场上的油套管漏磁探伤机在套管的检测流水线进行套管纵向伤缺陷检测时，整台机器耗电量大，不环保，结构复杂，维修困难，灵敏度差，在对不同管径的套管检测时需更换不同的纵向探头，这样，在检测时就得准备不同规格的探头，撤换也不方便，检测效率低，探头的寿命也达不到要求，增加了成本，影响了检测质量和检测效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油套管漏磁探伤机的纵向缺陷检测装置，该纵向缺陷检测装置耗电量小，环保，灵敏度高，在对不同管径的套管检测时不需更换探头，检测效率高，探头的使用寿命长，降低了成本，提高了检测质量和检测效果。

为达到上述目的，本实用新型一种油套管漏磁探伤机的纵向缺陷检测装置，一种油套管漏磁探伤机的纵向缺陷检测装置，包括固定在检测流水线主机架上的燕尾滑板、活动固定在燕尾滑板槽口中的左右两个磁极线包，在主机架上设有机架，其特征是：所述该纵向缺陷检测装置还包括主气缸、小气缸、手轮、升降台板、探头架和纵向探头组件；所述主气缸固定设在机架的上端，主气缸通过轴与升降台板固定，小气缸固定设在升降台板上，手轮与升降台板螺纹连接，在升降台板的下方设有探头架，在升降台板的下端设有固定柱，探头架与固定柱活动连接，在探头架上方的固定柱上设有弹簧，探头架上还固定设有导向柱，导向柱的下端探头架固定，上端通过导向套与升降台板活动连接；探头架的下方设有纵向探头组件，纵向探头组件一端通过可以转动的销轴与探头架活动固定，另一端设有导向支柱，导向支柱的上端与探头架连接，在导向支柱上设有减震弹簧；所述小气缸通过其轴上的连接头与钢丝绳连接，钢丝绳的另一端与纵向探头组件固定；在左磁极线包的左侧固定设有纯铁制成的左支撑板，在右磁极线包的右侧固定设有纯铁制成的右支撑板，左右支撑板之间设有纯铁制成的导磁连接板，左右磁极线包产生的磁场经左右支撑板和导磁连接板构成回路；所述纵向探头组件是高磁敏性长条形探头和与长条形探头相匹配的探头支架组成，长条形探头通过螺丝与探头支架固定，在左磁极线包的右端和右磁极线包的左端均固定设有极靴。

在上述技术方案中，主气缸带动升降台板、探头架和纵向探头组件上下升降运动，通过手轮对升降台板、探头架和纵向探头组件进行微调，当套管管体经过磁极线包时，由主气缸带动升降台板下降到套管体上表面高度，然后小气缸伸出使钢丝绳下降，等管子端头过去后，纵向探头组件的水平底面刚好贴在被测油套管的外表面，就可以对油管管体在线检测。在检测遇到套管节箍时，通过红外监视传感器动作发出信号由控制柜控制小气缸收缩，通过钢丝绳向上运动，拉起纵向探头避让套管节箍，使套管节箍顺利通过，节箍通过后，在减震弹簧的作用下，纵向探头组件复位，又可以对油管管体进行检测。另外，纵向探头组件中的纵向探头采用高磁敏性长条形状，其长度是套管探测区域的1.2倍以上，这样，在检测不同管径的油管时，不需要换相同规格的探头，只需要旋动手轮，使纵向探头组件水平底面刚好贴在被测油套管的外表面，操作起来方便，纵向探头内的检测元件采用高磁敏元件，在检测时探头与油套管的外表面，可以有1-2mm的间隙，大大提高了探头的使用寿命，由于探头在油管的正上方且与油管不接触，对油管表面油污就不作要求，实用性增强。本实用新型一种油套管漏磁探伤机的纵向缺陷检测装置，耗电量小，环保，灵敏度高，在对不同管径的套管检测时不需更换探头，检测效率高，探头的使用寿命长，降低了成本，提高了检测质量和检测效果。

附图说明

图1是本实用新型一种油套管漏磁探伤机的纵向缺陷检测装置的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型一种油套管漏磁探伤机的纵向缺陷检测装置中的纵向探头组件的主视图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种油套管漏磁探伤机的纵向缺陷检测装置作进一步详细说明。

由图1、图2可见，本实施例的一种油套管漏磁探伤机的纵向缺陷检测装置，包括固定在检测流水线主机架1上的燕尾滑板2、活动固定在燕尾滑板2槽口中的左右两个磁极线包3和4，在主机架1上设有机架5，该纵向缺陷检测装置还包括主气缸6、小气缸7、手轮8、升降台板9、探头架10和纵向探头组件11；主气缸6固定设在机架5的上端，主气缸6通过轴与升降台板9固定，小气缸7固定设在升降台板9上，手轮8与升降台板9螺纹连接，在升降台板9的下方设有探头架10，在升降台板9的下端设有固定柱12，探头架10与固定柱12活动连接，在探头架10上方的固定柱12上设有弹簧13，探头架10上还固定设有导向柱14，导向柱14的下端探头架10固定，上端通过导向套与升降台板9活动连接；探头架10的下方设有纵向探头组件11，纵向探头组件11一端通过可以转动的销轴与探头架10活动固定，另一端设有导向支柱15，导向支柱15的上端与探头架10连接，在导向支柱15上设有减震弹簧16；所述小气缸7通过其轴上的连接头17与钢丝绳18连接，钢丝绳18的另一端与纵向探头组件11固定；在左磁极线包3的左侧固定设有纯铁制成的左支撑板19，在右磁极线包4的右侧固定设有纯铁制成的右支撑板20，在左磁极线包3的右端和右磁极线包4的左端分别固定设有极靴24，左右支撑板19和20之间设有纯铁制成的导磁连接板21，左右磁极线包3和4产生的磁场经左右支撑板19和20和导磁连接板21构成回路。在本实施例中，主气缸6带动升降台板9、探头架10和纵向探头组件11上下升降运动，通过手轮8对升降台板9、探头架10和纵向探头组件11进行微调，使纵向探头组件11的下表面贴近被测套管的管体。

如图2、图3可见，纵向探头组件11是高磁敏性长条形探头22和与长条形探头22相匹配的探头支架23组成，长条形探头22通过螺丝与探头支架23固定。

纵向探头漏磁探伤检测原理是：当被检测钢管沿着其轴线快速穿过设备的磁化区时，受到周向稳恒磁化场饱和磁化，对于套管的正常部位，磁力线汇聚且达到饱和状态，管体内无磁力线向外表空间泄露，对于管体内、外壁缺陷，如：纵向裂纹、纵向伤等部位，由于缺陷呈现高磁阻，管体内的磁力线受到高磁阻作用从缺陷的界面折射到外表空间形成漏磁场。在磁化区沿钢管轴向一上、一下分布着二组磁敏探头陈列，它们与钢管保持密切贴合，由于左右磁极线包3和4通过极靴24产生的磁场经左右支撑板19和20和导磁连接板21构成回路，随着钢管的直线旋转前进，纵向探头顺时针切割磁力线，对钢管表面出现的漏磁场进行扫查，当扫查到缺陷形成的漏磁场时，其垂直分量被围化成电信号，经过放大和消噪处理后送到计算机进行分析和运算处理，并发出指令驱动打标器，对缺陷工件打标。

本实施例采用长条形纵向探头代替国内外传统的圆周抱合紧贴式，长条形纵向探头的长度也就是探测区域是该管螺旋前进的1.2倍以上，主要有以下优点：检测不同管径的油管时，不需要换相同规格的探头，只需要旋动手轮8，使纵向探头组件11水平底面刚好贴在被测油管的外表面，操作起来方便；纵向探头内的检测元件采用高磁敏元件，灵敏度高；在实际操作时，纵向探头11与油管的外表面，可以有1-2mm的间隙，大大提高了纵向探头的使用寿命，由于探头在油管的正上方且与油管不接触，对油管表面油污就不作要求，实用性增强。

在上述实施例中，当套管管体经过磁极线包3和4之间时，由主气缸6带动升降台板9下降到套管体上表面高度，再通过手轮8对升降台板9、探头架10和纵向探头组件11进行微调，使纵向探头组件11的下表面贴近被测套管的管体。然后小气缸7伸出通过连接头17使钢丝绳18下降，等套管管体的端头过去后，纵向探头组件11的水平底面刚好贴在被测油套管的外表面，就可以对油管管体在线检测。在检测遇到套管节箍时，通过红外监视传感器动作发出信号由控制柜控制小气缸7收缩，通过钢丝绳18向上运动，纵向探头组件11的左端通过可以转动的销轴活动固定在探头架10上，纵向探头组件11的右端通过钢丝绳18拉起，使纵向探头组件11的右端上移，避让套管节箍，使节箍能直接撞击通过，减小盲区。节箍通过后，在导向支柱15上的减震弹簧的作用下，纵向探头组件11复位，又可以对油管管体进行检测。本实施例的一种油套管漏磁探伤机的纵向缺陷检测装置，耗电量小，环保，灵敏度高，在对不同管径的套管检测时不需更换探头，检测效率高，探头的使用寿命长，降低了成本，提高了检测质量和检测效果。

Claims

1.一种油套管漏磁探伤机的纵向缺陷检测装置，包括固定在检测流水线主机架（1）上的燕尾滑板（2）、活动固定在燕尾滑板（2）槽口中的左右两个磁极线包（3、4），在主机架（1）上设有机架（5），其特征是：所述该纵向缺陷检测装置还包括主气缸（6）、小气缸（7）、手轮（8）、升降台板（9）、探头架（10）和纵向探头组件（11）；所述主气缸（6）固定设在机架（5）的上端，主气缸（6）通过轴与升降台板（9）固定，小气缸（7）固定设在升降台板（9）上，手轮（8）与升降台板（9）螺纹连接，在升降台板（9）的下方设有探头架（10），在升降台板（9）的下端设有固定柱（12），探头架（10）与固定柱（12）活动连接，在探头架（10）上方的固定柱（12）上设有弹簧（13），探头架（10）上还固定设有导向柱（14），导向柱（14）的下端探头架（10）固定，上端通过导向套与升降台板（9）活动连接；探头架（10）的下方设有纵向探头组件（11），纵向探头组件（11）一端通过可以转动的销轴与探头架（10）活动固定，另一端设有导向支柱（15），导向支柱（15）的上端与探头架（10）连接，在导向支柱（15）上设有减震弹簧（16）；所述小气缸（7）通过其轴上的连接头（17）与钢丝绳（18）连接，钢丝绳（18）的另一端与纵向探头组件（11）固定；在左磁极线包（3）的左侧固定设有纯铁制成的左支撑板（19），在右磁极线包（4）的右侧固定设有纯铁制成的右支撑板（20），左右支撑板（19、20）之间设有纯铁制成的导磁连接板（21），左右磁极线包（3、4）产生的磁场经左右支撑板（19、20）和导磁连接板（21）构成回路；所述纵向探头组件（11）是高磁敏性长条形探头（22）和与长条形探头（22）相匹配的探头支架（23）组成，长条形探头（22）通过螺丝与探头支架（23）固定，在左磁极线包（3）的右端和右磁极线包（4）的左端均固定设有极靴（24）。