CN202691106U - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种阀门，包括阀体，所述阀体上成型有内腔，所述内腔的两端形成进、出液口；设置在所述进、出液口之间的套筒，且所述套筒以其圆周侧壁迎向所述进液口，所述套筒一端端口以与所述出液口连通的方式设置在所述内腔内，且所述套筒的所述圆周侧壁上成型有通液孔；固设在所述出液口端的阀座，可轴向往返移动地设置在所述套筒内的阀芯，以及控制所述阀芯的轴向往返移动的阀杆；所述通液孔由两段以上的不同直径的组合孔连通组合而成。所述不同直径的组合孔连通而成的通液孔可以减缓流质的流速，降低套筒内外壁的压强，从而改善了噪声大以及由于高压差产生的汽蚀、空化现象。

Description

一种阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门。 

背景技术

 阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是可以使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流泄压等功能。 

现有技术中，中国专利文献CN201416648Y公开了一种减温减压阀门，包括设置有液流进出口的阀体，安装在阀体上部的阀盖，阀体内设的液流调节机构，该液流调节机构包括设置在阀体液流进出口内的筒式阀座，设置在阀座上方的均流罩，均流罩内设置有可上下移动的阀芯以及与阀芯顶端连接的可使其上下移动的阀杆。阀体的两个进出口，通过均流罩为垂直方向关联。均流罩中下部设有多个几何状流道孔。几何状流道孔是由多个液平状长方孔的下沿，叠加一个其两边呈平滑内凹曲线的平头倒三角形孔，和叠加不同高度的倒三角形孔所组成的多个复合孔。几何状流道孔个数为5-7个。阀芯的下端口是外锥面，阀座的上端口是内锥面。阀芯上部设有纵剖面为Y形的密封圈，密封圈上方设有挡环。 

以上所述的几何状流道孔的孔径较大，设置个数少，当流质通过几何状流道孔时，由于进口与均流罩内存在很大的压力差，该流道孔虽然在一定程度上可以降低压差，但是当工作环境恶劣，压力差较大时，其降压效果不明显，从而会产生汽蚀现象，流质长时间的冲击也会造成零部件的损坏，同时，这种孔道的形状也不利于噪音的降低，毕竟孔的面积较大，流过的流质较多，在阀体的内腔中流质会产生一些旋涡，形成空化现象，通过的流速受到限制，降噪音的效果不明显。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术所述均流罩的流道孔的在强压下容易产生汽蚀，噪声大且长时间撞击易损坏零件的问题，从而提供一种能够耐高压，降低噪声且减少汽蚀现象的带有控流套筒的阀门。 

本实用新型中的一种阀门的技术方案是： 

一种阀门，包括

阀体，所述阀体上成型有内腔，所述内腔的两端形成进、出液口；

套筒，所述套筒设置在所述进、出液口之间，且以其圆周侧壁迎向所述进液口，所述套筒一端端口以与所述出液口连通的方式设置在所述内腔内，且所述套筒的所述圆周侧壁上成型有通液孔；

阀座，所述阀座固设在所述出液口端，且与所述套筒同轴设置；

阀芯，所述阀芯可轴向往返移动地设置在所述套筒内，当所述阀芯移动至与所述阀座接触密封时实现对所述内腔的截流；

阀芯控制装置，所述阀芯控制装置控制所述阀芯的轴向往返移动；

所述通液孔由两段以上的不同直径的组合孔连通组合而成。

所述通液孔上的所述组合孔由外至内直径依次递减。 

所述组合孔呈圆形，不同直径的所述组合孔内切于同一点。 

所述套筒设置两个以上，所述套筒之间以环环相套的方式设置。 

所述通液孔成型在所述套筒的中下部。 

所述套筒侧壁上的所述通液孔由上而下设有数圈，每圈所述通液孔交错设置。 

所述阀芯控制装置为连接在所述阀芯上的阀杆。 

本实用新型中的一种阀门的优点在于： 

（1）本实用新型中的所述套筒设置在所述进、出液口之间，且以其圆周侧壁迎向所述进液口，所述套筒一端端口以与所述出液口连通的方式设置在所述内腔内，且所述套筒的所述圆周侧壁上成型有通液孔；所述通液孔由两段以上的不同直径的组合孔连通组合而成。所述不同直径的组合孔连通而成的通液孔可以减缓流质的流速，降低套筒内外壁的压强，从而改善了噪声大以及由于高压差产生的汽蚀、空化现象。

（2）本实用新型中的所述通液孔上的所述组合孔由外至内直径依次递减。所述组合孔呈圆形，不同直径的所述组合孔内切与同一点。圆形孔的设置使流质流经通液孔的时候更缓和，减小噪音，耐冲击效果更好。 

（3）本实用新型中的所述套筒设置两个以上，所述套筒之间以环环相套的方式设置。根据流质以及压强的不同，可以按需求增减套筒的个数，这种环环相套的方式更利于拆卸，方便更换。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中： 

图1为本实用新型的阀门的整体示意图；

图2为本实用新型的套筒的剖面图；

图3为本实用新型的套筒的展开示意图；

图中附图标记表示为：1-阀芯控制装置；2-阀芯；3-套筒；4-阀体；5-通液孔；6-阀座。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例中，一种阀门，包括： 

阀体4，所述阀体4上成型有内腔，所述内腔的两端形成进、出液口；在所述阀体4的与两端进、出液口垂直的一端设置有安装口，所述安装口上固设有阀盖。

套筒3，所述套筒3设置在所述进、出液口之间，且以其圆周侧壁迎向所述进液口，所述套筒3一端端口以与所述出液口连通的方式设置在所述内腔内，且所述套筒3的所述圆周侧壁上成型有通液孔5； 

阀座6，所述阀座6固设在所述出液口端，且与所述套筒3同轴设置；

阀芯2，所述阀芯2可轴向往返移动地设置在所述套筒3内，当所述阀芯2移动至与所述阀座6接触密封时实现对所述内腔的截流；

阀芯控制装置1，所述阀芯控制装置1控制所述阀芯2的轴向往返移动；所述阀芯控制装置1为连接在所述阀芯2上的阀杆，所述阀杆2的另一端穿过所述阀盖与外部连接装置连接。

所述通液孔5由两段以上的不同直径的组合孔连通组合而成。所述不同直径的组合孔连通而成的所述通液孔5可以减缓流质的流速，降低所述套筒3内外壁的压强，从而改善了噪声大以及由于高压差产生的汽蚀、空化现象。 

作为优选的实施方式，所述通液孔5上的所述组合孔由外至内直径依次递减。所述组合孔呈圆形，不同直径的所述组合孔内切与同一点。圆形孔的设置使流质流经所述通液孔5的时候更缓和，减小噪音，耐冲击效果更好。 

所述套筒3设置两个以上，所述套筒3之间以环环相套的方式设置。根据流质以及压强的不同，可以按需求增减所述套筒3的个数，这种环环相套的方式更利于拆卸，方便更换。 

所述通液孔5成型在所述套筒3的中下部。所述套筒3侧壁上的所述通液孔5由上而下设有数圈，每圈所述通液孔5交错设置。多孔且小孔的设置，使流质的流速更缓和，有利于降压。 

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 

Claims (7)

1.一种阀门，包括

阀体（4），所述阀体（4）上成型有内腔，所述内腔的两端形成进、出液口；

套筒（3），所述套筒（3）设置在所述进、出液口之间，且以其圆周侧壁迎向所述进液口，所述套筒（3）一端端口以与所述出液口连通的方式设置在所述内腔内，且所述套筒（3）的所述圆周侧壁上成型有通液孔（5）；

阀座（6），所述阀座（6）固设在所述出液口端，且与所述套筒（3）同轴设置；

阀芯（2），所述阀芯（2）可轴向往返移动地设置在所述套筒（3）内，当所述阀芯（2）移动至与所述阀座（6）接触密封时实现对所述内腔的截流；

阀芯控制装置（1），所述阀芯控制装置（1）控制所述阀芯（2）的轴向往返移动；

其特征在于，所述通液孔（5）由两段以上的不同直径的组合孔连通组合而成。

2.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述通液孔（5）上的所述组合孔由外至内直径依次递减。

3.根据权利要求1或2所述的一种阀门，其特征在于， 所述组合孔呈圆形，不同直径的所述组合孔内切于同一点。

4.根据权利要求1或2所述的一种阀门，其特征在于，所述套筒（3）设置两个以上，所述套筒（3）之间以环环相套的方式设置。

5. 根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述通液孔（5）成型在所述套筒（3）的中下部。

6.根据权利要求4所述的一种阀门，其特征在于，所述套筒（3）侧壁上的所述通液孔（5）由上而下设有数圈，每圈所述通液孔（5）交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述阀芯控制装置（1）为连接在所述阀芯（2）上的阀杆。

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