CN202688557U - 精梳机自动换卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱用的精梳机自动换卷装置，该机构包括支承棉卷的承卷罗拉，该承卷罗拉通过同步齿形带传动副与承卷罗拉电机相互传动连接；所述承卷罗拉的前侧设置有导棉罗拉以及导棉皮辊，导棉皮辊可转动地安装于皮辊支臂的前端，该皮辊支臂的后端则与气缸传动连接；导棉罗拉通过电磁离合器与所述承卷罗拉电机传动连接；在承卷罗拉与导棉罗拉之间设置有带筛孔的导棉板，该导棉板下侧连接有吸风管。所述导棉皮辊的下侧位置设有棉层吹风管；在导棉罗拉的下侧还倾斜地设置有给棉板。该精梳机自动换卷装置，不但提供了一种传动简单，棉层喂给量便于调节控制的棉层喂入装置，而且具有换卷搭头质量易于保证、自动化程度高的优点。

Description

精梳机自动换卷装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱用精梳机，尤其是精梳机的喂给装置。

背景技术

精梳机是精梳纺纱工序中最重要的设备。它的工艺过程实际上是一个不断循环的工作过程，各运动机件必须相互协调和密切配合；它的主要任务是周期性地分别梳理棉丛的两端，再依次接合成棉网并连续输出，达到进一步清除棉条中的短纤维和棉结杂质，进一步使有用纤维伸直、平行、分离的目的，以大幅度地提高成纱以至纺织品的质量。

精梳机的喂给装置是将卷绕于卷绕筒上的棉卷棉层逐步退绕出一定的长度，供钳板握持后进行梳理。现有精梳机的喂给装置均是由车头主电机集中驱动的，车头主电机不仅要驱动给棉罗拉、顶梳、锡林以及钳板摆轴等机件，而且要通过齿轮系、棘轮棘爪等传动机构驱动喂给装置的承卷罗拉，承卷罗拉再带动其圆周面上所支承的棉卷，使棉卷以适当的速度退绕成棉层，并喂入给棉罗拉钳口中。

在这种喂给装置中，当喂料棉卷用尽而需换以新棉卷时，必须借助人工一步步地完成换卷搭头工作，首先是以新的满卷换取旧的空卷管，而后以手分别撕扯旧卷的卷尾和新卷的卷头，形成便于搭接的毛边；再将旧卷的卷尾和新卷的卷头用手搭接压实，完成新、旧卷的更换和搭头。

因此，现有的精梳机喂给装置，存在一些明显的不足：一方面，由于传动链长、机构复杂、安装调试不便，实际运转时棉层喂给量又容易失调，而形成“涌卷”和棉层张力的忽大忽小，并且随着精梳机车速的提高，这种负面作用，愈加明显和不易控制；另一方面，由于该装置中的换卷搭头工作完全由人工逐只逐工位完成，不仅直接影响精梳机的工作效率，增加操作工的劳动强度，而且换卷搭头质量难以保证稳定一致，易于形成精梳条干不匀。

实用新型内容

为了克服现有精梳机存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种精梳机自动换卷装置，它不仅传动机构简单，棉层喂给量便于调节控制；而且无需操作工换卷搭头，棉卷搭头质量易于保证。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该精梳机自动换卷装置，包括用于支承棉卷的承卷罗拉，该承卷罗拉通过带传动与承卷罗拉电机相互传动连接；其特征在于；在所述承卷罗拉的前侧设置有导棉罗拉以及与该导棉罗拉平行相邻的导棉皮辊；在所述承卷罗拉与导棉罗拉之间设置有导棉板，所述导棉罗拉通过电磁离合器和导棉罗拉带传动与所述承卷罗拉电机传动连接。

在一个优选实施方式中，所述带传动为同步齿形带传动副。所述承卷罗拉电机为带有减速器的伺服电机。

在另一个优选实施方式中，所述导棉皮辊可转动地装于皮辊支臂的前端，该皮辊支臂的后端与气缸传动连接。

在又一个优选实施方式中，所述导棉罗拉通过电磁离合器与所述承卷罗拉电机传动连接。所述导棉板上设有筛孔，该导棉板下侧连接有吸风管，该吸风管的管口与导棉板的筛孔位置相互对应。

采用上述结构后，由于以承卷罗拉电机单独传动取代了原有复杂的机械集中传动，极大地减少了传动链的中间零件，机构变得十分简单；同时采用同步带传动，能最大限度地减轻喂给量的失误，有利于精梳机车速的提高；采用电机单独传动方式也有利于实现换卷搭头的自动化。又由于在承卷罗拉前侧设有导棉板以及导棉罗拉和导棉皮辊，当棉卷快用完时，导棉罗拉和导棉皮辊所形成的钳口能夹持住棉卷棉层，并与承卷罗拉一道共同作用而扯断棉层，使旧棉卷的卷尾在导棉板上形成搭接毛边，将新棉卷的卷头与之搭接，而形成相互重叠搭接的毛边层，并将其送入导棉罗拉与导棉皮辊的钳口之间压实，完成新、旧棉卷的换卷搭头，实现了搭头自动化，这不仅提高了精梳机的工作效率和操作工的看台面，而且保证了精梳条干等质量指标的稳定和一致。还由于在导棉板上设有筛孔和吸风管，使棉层纤维在撕扯过程中能得到有效控制，保持纤维的平直，防止纤维的飘移；更为重要的是该吸风在卷头、卷尾搭接时，能有效地促使两者的纤维更好的融合；气缸驱动皮辊支臂使得可抬起的导棉皮辊能方便地实现其与导棉罗拉的夹合与分离；棉层吹风管的设置，增强了对棉层的喂入导向作用和控制能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型精梳机自动换卷装置一种实施方式的横向结构图；

图2是图1所示结构的纵向结构图；

图3是本实用新型精梳机自动换卷装置中的承卷罗拉传动图；

图4是本实用新型精梳机自动换卷装置中的导棉皮辊驱动机构示意图；

图5是本实用新型精梳机自动换卷装置中的导棉板的结构放大视图。

具体实施方式

在图1、图2所示的精梳机自动换卷装置中，两根相隔一定距离且平行设置的承卷罗拉18上，圆周支承有棉卷21，承卷罗拉18通过带传动20与承卷罗拉电机1相互传动连接；承卷罗拉18的外圆周表面上设置有若干平行于其轴心线的条形凹槽，以便可靠地带动棉卷21作喂给转动。在承卷罗拉18前侧位置并与之平行相隔地设置有导棉罗拉10，导棉罗拉10的前上侧位置平行相邻地设有导棉皮辊12；导棉罗拉10通过电磁离合器22和导棉罗拉带传动8也与承卷罗拉电机1相互传动连接，在该导棉罗拉带传动8的传动带外侧设有导棉罗拉传动带张紧轮3，导棉罗拉带传动8为同步齿形带传动副。当电磁离合器22接合时，承卷罗拉电机1通过电磁离合器22和导棉罗拉带传动8，驱动导棉罗拉10绕其轴心线转动。导棉皮辊12可转动地安装于皮辊支臂13的前端，皮辊支臂13的中部位置有一用于支承该皮辊支臂13的杠杆支轴16，它使得皮辊支臂13能够绕该杠杆支轴16摆动，因此，导棉皮辊12可以随皮辊支臂13同导棉罗拉10相互贴近或抬起分离。在承卷罗拉18与导棉罗拉10之间倾斜地设置有导棉板14，导棉板14中间位置设有若干筛孔；在导棉板14下侧密封地连接有吸风管7，该吸风管7的管口部位与导棉板14的筛孔区域位置相对应，吸风管7与吸风系统（图中未画出）相连通。在皮辊支臂13的前端还固定安装有通过吹风软管15与吹风系统（图中未画出）相连通的棉层吹风管11，棉层吹风管11位于导棉皮辊12下侧位置且与之平行，该棉层吹风管11为园形铝管，在每根铝管长度方向，设有一排相隔16 mm，直径φ= 0.8mm的20个园形针孔，该园形针孔指向从导棉罗拉10绕过的棉层。在导棉罗拉10的下侧位置还下垂地设置有给棉板9，以便对喂入棉层进行进一步的引导并控制调节其张力。

图3是上述结构中的承卷罗拉传动图。承卷罗拉电机1为带有减速器的伺服电机，以便可靠地驱动承卷罗拉18和棉卷21，并准确地按控制指令适时地调节控制棉卷棉层的喂入量和张力大小。带传动也采用同步齿形带传动副,它包括装于承卷罗拉电机1输出轴上的电机带轮、同步齿形带、承卷罗拉带轮；承卷罗拉电机1通过该带传动20与两承卷罗拉18相互传动连接；当然该带传动也可以是链轮链条或齿轮副等相应的传动机构。在两承卷罗拉之间的带传动20的同步齿形带外侧还设有张紧轮19。

 图4是上述结构中的导棉皮辊驱动机构图。皮辊支臂13的前端支承有可转动的导棉皮辊12，该皮辊支臂13的后端则铰接有连杆17，连杆17另一端又与固定安装于摆轴6上的连杆摇臂4相互铰接，该摆轴6上还固定安装有与气缸2的活塞铰接的气缸摇臂5。气缸摇臂5位于摆轴6长度方向的一端，而摆轴6长度方向均布有数量与连杆相等的若干个连杆摇臂4。当然该驱动机构还可以是将气缸2的活塞直接与皮辊支臂13的后端铰接，或者气缸活塞杆通过一活动横穿于各皮辊支臂后端的横杆与各工位上的皮辊支臂相互铰接。

图5是上述结构中的一种导棉板的结构视图。该导棉板14为不锈钢板制成，导棉板14两侧端向上折起而形成槽状，在导棉板14的中间部位设有若干均布的直径φ=2 mm的园形筛孔，园形筛孔所在区域恰好与吸风管7的管口位置相互对应。

当精梳机任一精梳工位上的棉卷21达到设定长度而需要更换棉卷时，承卷罗拉电机1和精梳机一并停止运转，气缸2通过连杆机构驱动皮辊支臂13，使导棉皮辊12压下并与导棉罗拉10闭合而同时夹持住各工位上的棉层，吸风装置开始吸风，负压气流通过筛孔使棉层纤维贴紧于导棉板14上，随时承卷罗拉18反向转动，形成对棉层的撕拉直至扯断。此时，精梳机各工位上的棉层均已形成了供搭接的卷尾毛边。电磁离合器22通电接合，承卷罗拉电机1通过电磁离合器22、导棉罗拉带传动8而带动导棉罗拉10以及压合在导棉罗拉10上的导棉皮辊12，向前慢速运行，将撕扯而形成的毛边移至导棉板14的筛孔部位。更换旧棉卷使新棉卷支承到承卷罗拉18上，将新棉卷的卷头毛边与旧棉卷的卷尾毛边重叠约50mm，在导棉板筛孔吸风的作用下，两毛边纤维初步融合，且毛边纤维不飘移。随后，吸风管7停止吸风，承卷罗拉18和导棉罗拉10开始同步低速运行，重叠搭头部分棉层通过导棉罗拉钳口被压实并完成新、旧棉卷的接合。在此过程中，精梳机梳理部分也相应地慢速运行一定的钳次，使搭头

棉层通过梳理区；搭头棉层通过梳理区后，导棉皮辊10在气缸2的作用下抬起；电磁离合器22断电分离，导棉罗拉10停止转动，承卷罗拉电机1和精梳机整机开始正常的高速运转。

上述仅是本实用新型的一些优选实施方式，在不违背本实用新型原理的前提下，可以作出一些变换和改进。如导棉罗拉采用专用动力源驱动或与其他动力装置传动连接，而不与承卷罗拉共用一个动力源；承卷罗拉电机1除采用伺服电机外，还可以是步进电机等电动机；皮辊支臂的驱动，除采用气缸外，还可以是电磁铁等动力器件；棉层吹风管位于导棉辊下侧位置，但并不一定仅安装于皮辊支臂上；导棉板上的筛孔还可以是网格或条形槽孔等结构。     

Claims (6)

1.一种精梳机自动换卷装置，包括用于支承棉卷（21）的承卷罗拉（18），该承卷罗拉（18）通过带传动（20）与承卷罗拉电机（1）相互传动连接；其特征在于；在所述承卷罗拉（18）的前侧设置有导棉罗拉（10）以及与该导棉罗拉（10）平行相邻的导棉皮辊（12）；在所述承卷罗拉（18）与导棉罗拉（10）之间设置有导棉板（14），所述导棉罗拉（10）通过电磁离合器（22）和导棉罗拉带传动（8）与所述承卷罗拉电机（1）传动连接。

2.根据权利要求1所述的精梳机自动换卷装置，其特征在于：所述带传动（20）为同步齿形带传动副。

3.根据权利要求1所述的精梳机自动换卷装置，其特征在于：所述承卷罗拉电机（1）为带有减速器的伺服电机。

4.根据权利要求1所述的精梳机自动换卷装置，其特征在于：所述导棉皮辊（12）可转动地安装于皮辊支臂（13）的前端，该皮辊支臂（13）的后端与气缸（2）传动连接，所述皮辊支臂（13）的后端通过连杆（17）与连杆摇臂（4）相铰接，气缸（2）与气缸摇臂（5）相铰接；所述连杆摇臂（4）和气缸摇臂（5）均固定安装于摆轴（6）上。

5.根据权利要求1所述的精梳机自动换卷装置，其特征在于：所述导棉板（14）上设有筛孔，该导棉板（14）下侧连接有吸风管（7），该吸风管（7）的管口与导棉板（14）的筛孔位置相互对应。

6.根据权利要求1所述的精梳机自动换卷装置，其特征在于：在所述导棉皮辊（12）的下侧位置装有棉层吹风管（11），该棉层吹风管（11）安装于皮辊支臂（13）上。

Images