CN202685354U - 双电机动力的72孔生物质致密成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双电机动力的72孔生物质致密成型机，包括模盘组、挤压压轮机构、两个传动机构与单侧出料机构，模盘组由上模盘与下模盘构成，在上模盘与下模盘上分别设有至少72个用于安装模具的模具安装孔，第一传动机构和第二传动机构分别与主轴皮带轮相连接，单侧出料机构分别与上模盘以及主轴承座相连接。本实用新型通过带有72个模具的模盘组可提高物料挤压成型的生产效率，通过两个传动机构可提供充足的动力，防止因物料过多以及动力过小而导致闷机现象，通过单侧出料机构可使产品的包装更为省力，并且节省了大量人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质致密成型机，尤其是一种双电机动力的72孔生物质致密成型机。
背景技术
目前，现有的生物质致密成型机多是采用单电机作为动力输出源，在生物质致密成型机上安装有的两侧出料机构，安装在模盘组上的模具的数量一般都是在60个以下。此种生物质致密成型机的缺点为产量低，当物料过多以及动力过小而导致闷机现象发生，另外，在采用两侧出料机构对产品包装时，其包装工序繁琐，而且浪费人力过多。
发明内容
针对上述技术的不足之处，本实用新型提供一种可以提高生产效率，防止因物料过多以及动力过小而导致闷机现象发生的双电机动力的72孔生物质致密成型机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种双电机动力的72孔生物质致密成型机，包括模盘组与挤压压轮机构，所述模盘组由上模盘与下模盘构成，还包括两个传动机构与单侧出料机构，在所述上模盘与所述下模盘上分别设有至少72个用于安装模具的模具安装孔，所述第一传动机构和所述第二传动机构分别与主轴皮带轮相连接，所述单侧出料机构分别与所述上模盘以及主轴承座相连接。
在所述上模盘与所述下模盘上以圆心为中心环形分布有72个模具安装孔，相邻的两个模具安装孔之间的间距为30mm。
在所述上模盘与所述下模盘之间夹设有72个模具。
所述上模盘还与入料斗的底部相连接。
所述第一传动机构和所述第二传动机构呈相对的方式安装在机架上，所述第一传动机构和所述第二传动机构均是由相连接的电机、减速机与电机轮构成，所述电机轮通过皮带与所述主轴皮带轮相连接。
所述电机由上至下依次安装在所述减速机与所述电机轮的上侧，所述电机轮采用键连接方式与所述减速机相连接，所述电机轮安装在所述机架的内部。
所述单侧出料机构由上盖、下盘、齿轮、电机、下滚轮、侧滚轮与主轴座筋板构成，所述上盖与所述上模盘固定连接，所述下盘与所述主轴承座相连接，所述下滚轮和所述侧滚轮分别通过螺栓与所述主轴座筋板相连接，所述下滚轮和所述侧滚轮均是与所述下盘相连接，所述下盘依次与所述齿轮以及所述电机相连接，所述主轴座筋板与所述主轴承座相连接。
在所述下盘与所述齿轮的连接处还设有固定齿条。
在所述上盖的出料口上还设有刮板。
所述挤压压轮机构安装在主轴上的偏心轴座上，所述挤压压轮机构与所述模具安装孔的位置相对应，所述挤压压轮机构的数量为两个。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、通过带有72个模具的模盘组可提高物料挤压成型的生产效率；
2、通过两个传动机构可为模盘组与挤压压轮机构提供充足的动力，防止因物料过多以及动力过小而导致闷机现象的发生；
3、通过单侧出料机构可使对挤压成型后产品的包装更为省力，节省了很多人力，解决了采用双侧出料机构的缺点。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为图1中上模盘的结构图；
图3为图1中单侧出料系统的结构图。
主要符号说明如下：
1-入料斗 2-压轮组 3-上盖
4-下盘 5-主轴部分 6-电机a
7-减速机a 8-电机轮a 9-皮带a
10-主轴皮带轮 11-皮带b 12-电机轮b
13-机架 14-减速机b 15-电机b
16-下模盘 17-模具 18-上模盘
19-模具安装孔 20-齿轮 21-电机
22-下滚轮 23-螺栓a 24-侧滚轮
25-螺栓b 26-主轴座筋板
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1与图2所示，本实用新型提供一种双电机动力的72孔生物质致密成型机，包括主轴部分、模盘组、挤压压轮机构、两个传动机构与单侧出料机构。其中，模盘组由上模盘19与下模盘16构成，上模盘19与下模盘16的结构相同。上模盘19与入料斗1的底部相连接，下模盘19则固定在主轴部分5中的主轴承座上。在上模盘19与下模盘16上以圆心为中心环形分布有72个模具安装孔19，相邻的两个模具安装孔19之间的间距为30mm，在上模盘与下模盘之间夹设有72个模具，模具通过螺栓固定在上模盘与下模盘中相对应的模具安装孔内部，上模盘和下模盘将模具紧固在其中。模具设有对物料的挤压成型区和保型区以保证物料的压缩密度，在模具的内部设有圆角以保证模具有足够的强度。
第一传动机构和第二传动机构呈相对的方式安装在机架13上，第一传动机构和第二传动机构分别与主轴部分中的主轴皮带轮10相连接。第一传动机构由相连接的电机a6、减速机a7与电机轮a8构成，电机a6由上至下依次安装在减速机a7与电机轮a8的上侧，电机轮a8采用键连接方式与减速机a7相连接，电机轮a8安装在机架13的内部，电机轮a8通过皮带a9与主轴皮带轮相连接。第二传动机构由相连接的电机b15、减速机b14与电机轮b12构成，电机b15由上至下依次安装在减速机b14与电机轮b12的上侧，电机轮b12采用键连接方式与减速机b14相连接，电机轮b15安装在机架13的内部，电机轮b15通过皮带b11与主轴皮带轮相连接。其中，电机a6与电机b15是为45KW的电机。
单侧出料机构中上盖3固定在上模盘19上，单侧出料机构中的下盘4则安装在主轴承座上，单侧出料机构的下盘上焊有齿条，该齿条由电机上的齿轮带动单侧出料机构的下部分组件进行旋转，在单侧出料机构的下部分组件旋转时，利用上盖上的刮板把物料推出以实现单侧出料。
主轴部分中的主轴通过圆锥滚子轴承固定在主轴承座上，主轴皮带轮设置在主轴的下端用于传递扭矩和保证主轴正常的转动，在主轴上还设有偏心轴座。在偏心轴座上设有左送料板和右送料板，送料板设置成斜面，外沿为曲线形状，送料板的上沿对应的压轮的下沿，以相对应模具的不同模孔进行送料，以增大对模具的模孔送料量。挤压压轮机构安装在偏心轴座上，挤压压轮机构的数量为两个。在压轮机构上设有压轮连接板以保证两个挤压压轮机构相对固定，两个挤压压轮机构与模具安装孔的位置相对应，使得物料能够从模孔中顺利挤出。
如图3所示，单侧出料机构由上盖3、下盘4、齿轮20、电机21、下滚轮22、侧滚轮24与主轴座筋板26，上盖3固定在上模盘上，下盘4则安装在主轴承座上。下滚轮22、侧滚轮24以及电机20都是与下盘4的底部相连接，下滚轮22通过螺栓a23与主轴座筋板26相连接，侧滚轮24通过螺栓b25与主轴座筋板26相连接，主轴座筋板26与主轴承座相连接，齿轮20与其下端的电机21相连接。在上盖的出料口上还设有刮板（图中未示出），在下盘与齿轮的连接处还设有固定齿条（图中未示出），下盘通过固定齿条跟随齿轮旋转，通过上盖出料口上设置的刮板使成品聚集到一侧，从而达到单侧出料的目的。
本实用新型通过带有72个模具的模盘组可提高物料挤压成型的生产效率；通过两个传动机构可为模盘组与挤压压轮机构提供充足的动力，防止因物料过多以及动力过小而导致闷机现象的发生；通过单侧出料机构可使对挤压成型后产品的包装更为省力，节省了很多人力，解决了现有采用双侧出料机构所造成的缺点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双电机动力的72孔生物质致密成型机，包括模盘组与挤压压轮机构，所述模盘组由上模盘与下模盘构成，其特征在于，还包括两个传动机构与单侧出料机构，在所述上模盘与所述下模盘上分别设有至少72个用于安装模具的模具安装孔，所述第一传动机构和所述第二传动机构分别与主轴皮带轮相连接，所述单侧出料机构分别与所述上模盘以及主轴承座相连接。
2.根据权利要求1所述的双电机动力的72孔生物质致密成型机，其特征在于，在所述上模盘与所述下模盘上以圆心为中心环形分布有72个模具安装孔，相邻的两个模具安装孔之间的间距为30mm。
3.根据权利要求2所述的双电机动力的72孔生物质致密成型机，其特征在于，在所述上模盘与所述下模盘之间夹设有72个模具。
4.根据权利要求3所述的双电机动力的72孔生物质致密成型机，其特征在于，所述上模盘还与入料斗的底部相连接。
5.根据权利要求1所述的双电机动力的72孔生物质致密成型机，其特征在于，所述第一传动机构和所述第二传动机构呈相对的方式安装在机架上，所述第一传动机构和所述第二传动机构均是由相连接的电机、减速机与电机轮构成，所述电机轮通过皮带与所述主轴皮带轮相连接。
6.根据权利要求5所述的双电机动力的72孔生物质致密成型机，其特征在于，所述电机由上至下依次安装在所述减速机与所述电机轮的上侧，所述电机轮采用键连接方式与所述减速机相连接，所述电机轮安装在所述机架的内部。
7.根据权利要求1所述的双电机动力的72孔生物质致密成型机，其特征在于，所述单侧出料机构由上盖、下盘、齿轮、电机、下滚轮、侧滚轮与主轴座筋板构成，所述上盖与所述上模盘固定连接，所述下盘与所述主轴承座相连接，所述下滚轮和所述侧滚轮分别通过螺栓与所述主轴座筋板相连接，所述下滚轮和所述侧滚轮均是与所述下盘相连接，所述下盘依次与所述齿轮以及所述电机相连接，所述主轴座筋板与所述主轴承座相连接。
8.根据权利要求7所述的双电机动力的72孔生物质致密成型机，其特征在于，在所述下盘与所述齿轮的连接处还设有固定齿条。
9.根据权利要求7所述的双电机动力的72孔生物质致密成型机，其特征在于，在所述上盖的出料口上还设有刮板。
10.根据权利要求2所述的双电机动力的72孔生物质致密成型机，其特征在于，所述挤压压轮机构安装在主轴上的偏心轴座上，所述挤压压轮机构与所述模具安装孔的位置相对应，所述挤压压轮机构的数量为两个。
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|---|---|---|---|---|
| CN103358582A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-23 | 郑州市鼎力干燥设备有限公司 | 褐煤挤压脱水成型机 |
| CN104441748A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-25 | 海南大学 | 生物质内环模成型一体机 |
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