CN202685106U - 一种适用于高速切割的金刚石锯片基体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种适用于高速切割的金刚石锯片基体，为一圆盘形片体，分为一体成型的内圆盘部分和外圆环部分，沿上述圆盘形片体径向方向，上述内圆盘部分的横截面为一长方形结构，上述外圆环部分的横截面为宽度小于上述内圆盘部分宽度的长方形结构或者为向外侧逐渐变薄的梯形结构；同传统锯片基体相比，对应其固接的金刚石刀头的厚度能够相对的变薄，金刚石刀头受摩擦阻力减小，切割速度快，切割效率高；在采用的金刚石刀头同样厚度值情况下，锯片基体的刚性相对地得到提升，故能够应用于高速切割中，反过来讲，在同样切割力下，其所需的驱动功率相对降低；并且本新型分为两部分结构设计，还具有省材料、节能环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石锯片基体，尤指一种适用于高速切割的金刚石锯片基体。
背景技术
金刚石锯片用于切割非金属材料特别是石材已为公知，如图1-2所示，其包括一圆盘形基体1'及均匀设于基体1'径向外侧的若干金刚石刀头2'组成，且每相邻两个金刚石刀头2'之间设有齿槽，所述齿槽沿径向方向向圆盘形基体部分延伸。每片金刚石刀头2'大致呈长方体结构，其内侧与基体1'固接，其外侧是以基体1'圆心为中心的一段弧线。所述基体1'的横截面呈长方形结构，其厚度越薄，转速相对就越快，然而越薄的基体1'其刚性就越差，高速旋转的锯片经常由于基体1'刚性不足而出现抖动现象，故实际中对基体1'的薄度有一定的限定，例如直径为400mm的基体1'，其厚度不得低于2.2mm，目前一般做法是基体1'整体厚度设置在2.4-2.8mm之间，而固接在基体1'外侧上的金刚石刀头2'其厚度受基体1'限制，既需要比基体1'厚，例如厚度2.4mm的基体，对应需要厚度3.4mm的金刚石刀头2'，厚度2.8mm的基体，对应需要厚度3.6mm的金刚石刀头2'；由此基体1'其一方面，越厚其刚性较好，适用于高速切割中，并且驱动功率需求越大，但另一方面其厚度制约着金刚石刀头2'的厚度，但越厚的基体1'需要越厚的金刚石刀头2'，而金刚石刀头2'越厚切割阻力越大，故反而影响了锯片转速及切割效率问题。
有鉴于此，本发明人针对现有锯片基体存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于高速切割的金刚石锯片基体，只需通过简单的结构改进，克服了现有技术中金刚石基体及刀头相互制约而存在影响切割效率、不适应高速切割及存在浪费材料等问题。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种适用于高速切割的金刚石锯片基体，为一圆盘形片体，其分为一体成型的内圆盘部分和外圆环部分，沿上述圆盘形片体径向方向，上述内圆盘部分的横截面为一长方形结构，上述外圆环部分的横截面为宽度小于上述内圆盘部分宽度的长方形结构或者为向外侧逐渐变薄的梯形结构。
上述外圆环部分其沿上述圆盘形片体径向方向的径向长度为上述圆盘形片体的直径长度的30%。
上述梯形结构二底角的度数均在60-89.99度之间。
上述梯形结构为等腰梯形结构。
上述方案后，本实用新型一种适用于高速切割的金刚石锯片基体，其分为一体成型的内圆盘部分和外圆环部分，沿圆盘形片体径向方向，内圆盘部分的横截面为一长方形结构，外圆环部分的横截面为宽度小于内圆盘部分的长方形结构或者为向外侧逐渐变薄的梯形结构；内圆盘部分其厚度较厚，主要用于保证锯片基体具有一定的刚性，使工作中不出现抖动问题；外圆盘部分厚度整体较薄或者呈向外逐渐变薄设计，同传统锯片基体相比，对应其固接的金刚石刀头的厚度能够相对的变薄，金刚石刀头受摩擦阻力减小，切割速度快，切割效率高；在采用的金刚石刀头同样厚度值情况下，锯片基体的刚性相对地得到提升，故能够应用于高速切割中，反过来讲，在同样切割力下，其所需的驱动功率相对降低；并且本新型分为两部分结构设计，还具有省材料、节能环保的优点。
附图说明
图1是传统金刚石锯片的结构示意图；
图2是图1中A-A向的部分剖面的示意图；
图3是本新型锯片基体的结构示意图；
图4是图3中B-B向的部分剖面的示意图。
标号说明
基体 1' 金刚石刀头 2'
圆盘形片体 1 内圆盘部分 11
外圆环部分 12
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图3-4所示为本新型涉及的一种适用于高速切割的金刚石锯片基体，为一圆盘形片体1，其分为内圆盘部分11和外圆环部分12，外圆环部分12一体成型在内圆盘部分11的外围，其中内圆盘部分11和外圆环部分1，二者沿圆盘形片体1径向方向的径向值各自所占的比例，根据实际需要可以做适当调整，一较佳实施例，外圆环部分12其沿圆盘形片体1径向方向的径向长度为圆盘形片体1的直径长度的30%。
本新型特别的，在沿圆盘形片体1的径向方向，内圆盘部分11的横截面为一长方形结构，外圆环部分12的横截面可以为为宽度小于内圆盘部分11的宽度的长方形结构，此时内圆盘部分11与外圆环部分12相承接部分形成一台阶结构；或者如图4给出的另一较佳实施例，外圆环部分12的横截面为向外侧逐渐变薄的梯形结构。另外，所述梯形结构其二底角a可以均设置在60-89.99度之间，进一步，所述梯形结构还可以为对称的等腰梯形结构，既所述二底角设置成度数相等。
由此，本实用新型一种适用于高速切割的金刚石锯片基体，其分为一体成型的内圆盘部分11和外圆环部分12，内圆盘部分11其厚度较厚，主要用于保证锯片基体具有一定的刚性，使工作中不出现抖动问题；外圆盘部分12厚度整体较薄或者呈向外逐渐变薄设计，同传统锯片基体相比，对应其固接的金刚石刀头的厚度能够相对的变薄，例如传统厚度2.4mm的基体，对应需要厚度3.4mm的金刚石刀头，本新型对应厚度2.4mm的内圆盘部分11，圆盘形片体1的外沿（梯形结构较短底边）为1.8mm，其安装的金刚石刀头的厚度只需2.4mm，由此金刚石刀头受摩擦阻力减小，切割速度快，切割效率高；在采用的金刚石刀头同样厚度值情况下，锯片基体的刚性相对地得到提升，故能够应用于高速切割中，反过来讲，在同样切割力下，其所需的驱动功率相对降低；并且本新型分为两部分结构设计，还具有省材料、节能环保的优点。
这里需要说明的是，本新型给出的实施例只以圆盘形式的锯片为例，其并非限定本实用新型的产品形态和式样，应用在其他类型的金刚石锯片上，例如在圆柱形、碗形等的包括切、削、磨类型的各种金刚石切割工具上，其实施原理相类似，这里不再详细一一举例，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (4)
1.一种适用于高速切割的金刚石锯片基体，为一圆盘形片体，其特征在于：分为一体成型的内圆盘部分和外圆环部分，沿上述圆盘形片体径向方向，上述内圆盘部分的横截面为一长方形结构，上述外圆环部分的横截面为宽度小于上述内圆盘部分宽度的长方形结构或者为向外侧逐渐变薄的梯形结构。
2.如权利要求1所述的一种适用于高速切割的金刚石锯片基体，其特征在于：上述外圆环部分其沿上述圆盘形片体径向方向的径向长度为上述圆盘形片体的直径长度的30%。
3.如权利要求1所述的一种适用于高速切割的金刚石锯片基体，其特征在于：上述梯形结构二底角的度数均在60-89.99度之间。
4.如权利要求1所述的一种适用于高速切割的金刚石锯片基体，其特征在于：上述梯形结构为等腰梯形结构。
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| CN 201220308878 CN202685106U (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 一种适用于高速切割的金刚石锯片基体 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104400838A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-11 | 吉林大学 | 一种仿生圆盘锯 |
| CN106514877A (zh) * | 2016-06-23 | 2017-03-22 | 江苏锋泰工具有限公司 | 飞碟式焊接金刚石开槽片 |
| CN111922430A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-13 | 江苏华昌工具制造有限公司 | 一种高抗弯强度激光焊接金刚石锯片的制备方法 |
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- 2012-06-28 CN CN 201220308878 patent/CN202685106U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106514877B (zh) * | 2016-06-23 | 2018-06-22 | 江苏锋泰工具有限公司 | 飞碟式焊接金刚石开槽片 |
| CN111922430A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-13 | 江苏华昌工具制造有限公司 | 一种高抗弯强度激光焊接金刚石锯片的制备方法 |
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