CN202684809U

CN202684809U - 全角度电动螺丝刀

Info

Publication number: CN202684809U
Application number: CN 201120522399
Authority: CN
Inventors: 李清清; 余跃庆
Original assignee: Beijing University of Technology
Current assignee: Beijing University of Technology
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2021-12-14

Abstract

全角度电动螺丝刀，属于机械领域。电机连接在外壳上，电机的输出轴连接有锥齿轮四，同步带轮固定轴的一端也连接有锥齿轮一，锥齿轮四与锥齿轮一啮合带动同步带轮固定轴转动，同步带轮固定轴上固定连接有同步带轮一，同步带轮一通过动力传输同步带与同步带轮二相连，同步带轮二与锥齿轮二固定，锥齿轮二与锥齿轮三啮合，锥齿轮三连接有可替换改锥头，锥齿轮三与带螺纹孔套筒固定，带螺纹孔套筒与固定改锥头的转动轴螺纹连接；固定改锥头的转动轴上固定有同步带轮三，同步带轮三通过改锥头角度调节同步带与手轮固定轴上的同步带轮四相连接，手轮固定轴安装有用于调节改锥角度的手轮。本实用新型锥头全角度调节,适应于更广阔的工作环境。

Description

全角度电动螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及全角度电动螺丝刀，属于机械领域。

背景技术

在实际生活中总是能遇到螺丝安装在死角或者特殊的环境当中，导致一般普通的螺丝刀不能够正常工作。目前市场上已有多角度电动螺丝刀若干款，但是产品都存在着共同的缺陷，即工作角度局限性较大，实际应用中无法实现在某些特殊的环境中工作。此外，绝大多数电动螺丝刀都采用电动机轴与改锥头连接的方案，这样虽然可以较大的传输动力，但是随之而来的问题是改锥前端将变得粗大而笨重，实际使用时不够方便灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于以差动齿轮为模型经过改进将差动轮系与定轴轮系相结合，锥齿轮动力传输方向的90°改变，同步带轮与轴组合可以更高精度、更容易地控制转动方向，将复杂的双锥齿轮协调控制转向简化为单个同步带轮控制，这样不但易于操作，而且还达到全角度控制的目的。同时在如何解决动力传输问题上更是采用高效稳定的同步带传动方式，使得整体的稳定性、实用性加强。在动力安装位置的设计上采用动力后置使得螺丝刀头部运动更加灵活，在整体上节省了空间使本产品更加小巧轻便。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：电机20通过电机固定板19连接在外壳21上，电机20的输出轴连接有锥齿轮四18，同步带轮固定轴17的一端也连接有锥齿轮一1，锥齿轮四18与锥齿轮一1啮合带动同步带轮固定轴17转动，同步带轮固定轴17上固定连接有同步带轮一2，同步带轮一2通过动力传输同步带4与同步带轮二5相连接，同步带轮二5与锥齿轮二7固定连接，锥齿轮二7与锥齿轮三8相啮合，锥齿轮三8通过固定件10连接有可替换改锥头9，锥齿轮三8与带螺纹孔套筒12固定连接，带螺纹孔套筒与固定改锥头的转动轴6螺纹连接；固定改锥头的转动轴6上还固定有同步带轮三13，同步带轮三13通过改锥头角度调节同步带14与手轮固定轴15上的同步带轮四16相连接，手轮固定轴15上安装有用于调节改锥角度的手轮3。

本实用新型采用基于差动与定轴轮系的机构，角度更易控制；同步带与同步带轮的传动更加稳定、高效；锥齿轮可较好的实现动力的转向。改锥头全角度控制、动力后置的特性使得该产品适用于更加广阔的工作环境中。相比较于市面上的电动螺丝刀更具有优越性，其特点主要体现于锥头全角度调节,适应于更加广阔的工作环境中，动力后置。采用差动轮系与定轴轮系相结合后的新机构，解决了电动改锥动力的变向传输问题。

附图说明

图1本实用新型系统示意图

图2本实用新型的动力传输组件结构图

图3本实用新型的螺丝刀头组件结构图

图4本实用新型的杆组件结构图

图5本实用新型的角度调节组件结构图

图中：1、锥齿轮一；2、同步带轮一；3、手轮；4、动力传输同步带；5、同步带轮二；6、固定改锥头的转动轴；7、锥齿轮二；8、锥齿轮三；9、可替换改锥头；10、固定件；11、连接螺钉；12、带螺纹孔套筒；13、同步带轮三；14、改锥头角度调节同步带；15、手轮固定轴；16、同步带轮四；17、同步带轮固定轴；18、锥齿轮四；19、电机固定板；20、电机；21、外壳。

具体实施方式

结合图1-图5对本实用新型做进一步说明：

电机20通过电机固定板19连接在外壳21上，电机20的输出轴连接有锥齿轮四18，锥齿轮四18通过花键固定在电机20的电机轴上，锥齿轮四18和电机20的轴无相对运动。锥齿轮均采用模数0.5，齿数20的钢质齿轮，表面经过热处理。外壳材料为塑料。电机直径0.025米～0.03米,长度0.05米～0.06米。同步带轮固定轴17的一端也连接有锥齿轮一1，锥齿轮四18与锥齿轮一1啮合带动同步带轮固定轴17转动，同步带轮固定轴17上固定连接有同步带轮一2，锥齿轮一1通过过盈配合固定在同步带轮一2上，无相对运动。同步带轮一2通过动力传输同步带4与同步带轮二5相连接，并将动力传输到同步带轮二5上。锥齿轮二7和同步带轮二5通过过盈配合连接，锥齿轮三8和锥齿轮二7通过啮合将动力从同步带轮二5上传输到固定件10上。同步带轮均为3M型20齿的钢质同步带轮，表面经过热处理，同步带轮厚度0.011米，中心孔直径0.008米。动力传输同步带轮4中心距约为0.11米，带宽度为0.01米。锥齿轮三8通过固定件10连接有可替换改锥头9。固定件10通过顶丝和锥齿轮三8固定在一起，固定件10和锥齿轮三8之间无相对运动。可替换改锥头9可拆卸替换，组装时只要轻轻塞入固定件10上的安装孔内，可替换改锥头9和固定件10之间无相对转动。锥齿轮三8通过连接螺钉11连接在带螺纹孔的套筒12上，锥齿轮三8可以在连接螺钉11上转动。连接螺钉11材质为不锈钢，长度0.012米，固定件10材质为铝合金，外径0.01米～0.018米，长度0.025米。带螺纹孔套筒12通过连接螺钉11固定在固定改锥头的转动轴6上，带螺纹孔套筒12和固定改锥头的转动轴6无相对运动。带螺纹孔套筒12材质为钢材，最大外径为0.008米，长度0.012米。固定改锥头的转动轴6材质为钢材，直径0.008米，长度为0.04米，轴中间位置有台阶用于固定连接螺钉11和带螺纹孔套筒12。同步带轮四16通过过盈配合固定在同步带轮三13和同步带轮四16之间，改锥头角度调节同步带14连接并分别固定在手轮固定轴15上，从而将手轮3的角度变化传递到同步带轮四16上。手轮固定轴15和手轮3之间通过过盈配合连接在一起，相互间无相对运动。同步带轮三13和同步带轮四16之间通过改锥头角度调节同步带14连接，并将同步带轮的角度变化传递到固定改锥头的转动轴6上。最终，在固定改锥头的转动轴6的转动下实现改锥头9角度调节的功能。手轮3材质为塑料，外圈滚花，直径为0.035米～0.04米。改锥头角度调节同步带14中心距为0.09米，宽度为0.01米。

本实用新型使用时只需打开电源，一手握住改锥末端手柄出，一手握住手轮3控制改锥头角度，当改锥头对准螺钉后按下控制电机的按钮即实现松开或拧紧螺钉的功能。

本实用新型操作简便、输出扭矩大、角度调节连续且范围广，可用于工业及日常生活中遇到的复杂、苛刻的工作环境，尤其是在碰到一些螺钉死角的情况下，更能发挥本设计的螺丝刀头全角度调节这个优势。

Claims

1.全角度电动螺丝刀，其特征在于：电机（20）通过电机固定板（19）连接在外壳（21）上，电机（20）的输出轴连接有锥齿轮四（18），同步带轮固定轴（17）的一端也连接有锥齿轮一（1），锥齿轮四（18）与锥齿轮一（1）啮合带动同步带轮固定轴（17）转动，同步带轮固定轴（17）上固定连接有同步带轮一（2），同步带轮一（2）通过动力传输同步带（4）与同步带轮二（5）相连接，同步带轮二（5）与锥齿轮二（7）固定连接，锥齿轮二（7）与锥齿轮三（8）相啮合，锥齿轮三（8）通过固定件（10）连接有可替换改锥头（9），锥齿轮三（8）与带螺纹孔套筒（12）固定连接，带螺纹孔套筒与固定改锥头的转动轴（6）螺纹连接；固定改锥头的转动轴（6）上还固定有同步带轮三（13），同步带轮三（13）通过改锥头角度调节同步带（14）与手轮固定轴（15）上的同步带轮四（16）相连接，手轮固定轴（15）上安装有用于调节改锥角度的手轮（3）。