CN202683662U - 一种铝杆绕杆装置 - Google Patents
一种铝杆绕杆装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202683662U CN202683662U CN 201220402911 CN201220402911U CN202683662U CN 202683662 U CN202683662 U CN 202683662U CN 201220402911 CN201220402911 CN 201220402911 CN 201220402911 U CN201220402911 U CN 201220402911U CN 202683662 U CN202683662 U CN 202683662U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide wheel
- aluminium bar
- conduit
- wheel device
- wheel shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝杆绕杆装置，包括导管及导轮装置，导管贯穿过导轮装置并与导轮装置固定装接，导管的进线端与旋转器连接，导管及导轮装置均装在冷却机构内，导轮装置包括外筒体、导轮和导轮轴，导轮设在外筒体内，导轮轴贯穿导轮，导轮轴两端与外筒体活动装接，导轮轴与导轮间装设有轴承。本实用新型将铝杆热轧并按照一定顺序将拉出的铝杆成卷成卷的存放到相应位置，该装置防止铝杆高温下铝杆与导轮滑动时发生粘连造成铝杆外观拉毛，防止轴承高温损坏，同时在生产合金铝杆时采取强制冷却，防止合金铝杆因高温状态下加速铝杆自然时效过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将轧制形成的铝杆绕成卷状的绕杆装置。
背景技术
目前铝单线由铝杆经浇铸、热轧、淬火等工序制成。铝杆是由铝锭加热、熔炼，加入一定合金后精炼、扒渣、静置后过滤掉加热过程中带入的杂质后，进行连续浇注结晶形成一定结构尺寸的铝呸，再将铝呸送入连铸连轧设备加工成相应尺寸的铝杆，然后将铝杆收卷打包，按一定顺序绕成环形卷状存放在相应的储存盘上，便于进行下一工序。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝杆绕杆装置，防止铝杆高温下铝杆与导轮滑动时发生粘连，造成铝杆外观拉毛，防止轴承高温损坏，同时在生产合金铝杆时采取强制冷却，防止合金铝杆因高温状态下加速铝杆自然时效过程。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种铝杆绕杆装置，包括导管，以及包括导轮装置，导管贯穿过该导轮装置并与导轮装置固定装接，导管的进线端与旋转器连接，导管及导轮装置均装在冷却机构内。
所述导轮装置包括外筒体、导轮和导轮轴，导轮设在外筒体内，导轮轴贯穿导轮，导轮轴两端与外筒体活动装接。
所述导轮轴外壁定位安装有轴承。
所述导轮轴上套装有外卡环和内卡环，外卡环固定在导轮上，内卡环与外筒体相固定。
所述冷却机构包括相互装接的冷却环管和连接杆，该冷却环管具有进气口及喷气槽，导轮装置设在冷却环管内。
本实用新型使用方便，装配简单，将经过连铸连轧后的铝杆轧制并按照一定顺序整齐的成卷成卷存放在相应的位置，便于下一步工序的操作，防止铝杆高温下铝杆与导轮滑动时发生粘连，造成铝杆外观拉毛，防止轴承高温损坏，同时在生产合金铝杆时采取强制冷却，防止合金铝杆因高温状态下加速铝杆自然时效过程。
附图说明
附图1为本实用新型装配上铝杆后的主视结构示意图；
附图2为本实用新型中导轮装置与导管和铝杆相装配后的主视结构示意图；
附图3为附图2的A-A向剖面结构示意图；
附图4为本实用新型中冷却环管的主视结构示意图；
附图5为本实用新型中冷却环管的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1、2、3所示，一种铝杆绕杆装置，包括导管3，以及包括导轮装置，导管3贯穿过该导轮装置并与导轮装置固定装接，导管3的进线端与旋转器4连接，导管3及导轮装置均装在冷却机构内，即冷却机构将导管3及导轮装置包含在内。导轮装置包括外筒体9、导轮10和导轮轴7，导轮10设在外筒体9内，导轮轴7贯穿导轮10，导轮轴7两端与外筒体9活动装接，导轮轴7外定位安装有轴承8。在导轮轴7上套装有外卡环11和内卡环12，外卡环11固定在导轮10上，内卡环12与外筒体9相固定，使导轮轴7能稳稳的固定住。旋转器4与外界电源连接，带动导管3做360度的圆周转动。导管3下部弯折形成有夹角，该夹角为钝角，即导管下半部与Y轴方向之间形成有夹角，导管上半部和导管下半部间形成的夹角为钝角。导轮装置在导管的弯折处安装一个，在导管的出线端位置安装一个，当然还可以根据实际需要灵活安装多个，在此并不限定。导管和外筒体间通过焊接方式实现固定连接。
如附图4、5所示，所述冷却机构包括冷却环管1和连接杆2，连接杆2与冷却环管1固定安装。在具体设计的时候至少装设一个冷却环管1，有两个或两个以上的冷却环管1时，相邻冷却环管1之间通过连接杆2连接，冷却环管1上具有进气口6及喷气槽13，便于冷却环管内的冷却气体喷出。
本实用新型将经过连铸连轧形成的铝杆进入导管内，铝杆在导管内一直延伸穿过导轮装置并从导管的出线端放出。启动旋转器，旋转器带动导管做360度的圆周转动，同时冷却环管接通，冷却环管内的冷却气体经喷气槽喷出，对铝杆进行冷却降温，确保合金铝在高温状态下自然时效过程。铝杆经过导管的出线端出来并到达导管下方的储存仓内，按照圆盘式将铝杆一圈圈的整齐排放好。旋转器的转速相对较慢，则导管转动的也较慢，导管将铝杆甩出的速度较慢，此时铝杆成卷铝杆的外围；当旋转器的转速加快，导管的转动速度也加快，此时铝杆被甩在成卷铝杆的中间位置。通过本实用新型装置，将生产过程中的铝杆整齐有序的成卷成卷的排放好，便于下一工序的进行，防止铝杆高温下铝杆与导轮滑动时发生粘连，造成铝杆外观拉毛，防止轴承高温损坏，同时在生产合金铝杆时采取强制冷却，防止合金铝杆因高温状态下加速铝杆自然时效过程。
Claims (6)
1.一种铝杆绕杆装置，包括导管(3)，其特征在于：还包括导轮装置，导管贯穿过该导轮装置并与该导轮装置固定装接，导管的进线端与旋转器(4)连接，导管及导轮装置均装在冷却机构内。
2.根据权利要求1所述的铝杆绕杆装置，其特征在于：所述导轮装置包括外筒体(9)、导轮(10)和导轮轴(7)，导轮设在外筒体内，导轮轴贯穿导轮，导轮轴两端与外筒体活动装接。
3.根据权利要求2所述的铝杆绕杆装置，其特征在于：所述导轮轴外壁定位安装有轴承(8)。
4.根据权利要求3所述的铝杆绕杆装置，其特征在于：所述导轮轴上套装有外卡环(11)和内卡环(12)，外卡环固定在导轮上，内卡环与外筒体相固定。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的铝杆绕杆装置，其特征在于：内装所述导轮装置的冷却机构包括相互装接的冷却环管(1)和连接杆(2)，该冷却环管具有进气口(6)及喷气槽(13)，导轮装置设在冷却环管内。
6.根据权利要求5所述的铝杆绕杆装置，其特征在于：所述导管下部弯折形成有夹角，该夹角为钝角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220402911 CN202683662U (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种铝杆绕杆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220402911 CN202683662U (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种铝杆绕杆装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202683662U true CN202683662U (zh) | 2013-01-23 |
Family
ID=47539334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220402911 Expired - Lifetime CN202683662U (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种铝杆绕杆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202683662U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104828612A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-08-12 | 张家港市金邦铝业有限公司 | 无接触铝材输送装置 |
-
2012
- 2012-08-10 CN CN 201220402911 patent/CN202683662U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104828612A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-08-12 | 张家港市金邦铝业有限公司 | 无接触铝材输送装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202107372U (zh) | 一种放线架 | |
| CN210795375U (zh) | 一种锡丝绕线机用绕线辊 | |
| CN202683662U (zh) | 一种铝杆绕杆装置 | |
| CN202951714U (zh) | 一种新型焊丝拉拔装置 | |
| CN202570777U (zh) | 钢丝剥皮装置 | |
| CN111773837A (zh) | 一种工矿电力设备巡视平台 | |
| CN202357105U (zh) | 一种核电站发电机抽转子专用工具 | |
| CN201567113U (zh) | 用轴承传动的单线放线架 | |
| CN205575284U (zh) | 电梯钢带卷绕机 | |
| CN204209373U (zh) | 一种推力轴承的推力瓦拆卸装置 | |
| CN203494942U (zh) | 象鼻式收线机上的主轴装配结构 | |
| CN202696411U (zh) | 绕线机用限位机构 | |
| CN201735593U (zh) | 用于万能轧机立辊双列圆锥轴承外套的拆卸装置 | |
| CN205178786U (zh) | 一种集电环拉拔退出工装 | |
| CN204770621U (zh) | 水平式自动连续浇铸机 | |
| CN204234658U (zh) | 砂处理系统的双层落砂冷却滚筒机 | |
| CN204412369U (zh) | 球磨机 | |
| CN109732871A (zh) | 一种同轴电缆生产设备 | |
| CN218401016U (zh) | 可移动式热压缩空气去除地面特种设备霜雪冰设备 | |
| CN202570791U (zh) | 放线架装置 | |
| CN203921217U (zh) | 一种十字架缓冲装置 | |
| CN219790517U (zh) | 一种灭火弹抛投无人机 | |
| CN203398959U (zh) | 电机转子脱壳装置 | |
| CN205381809U (zh) | 一种自动卷线盘 | |
| CN212850171U (zh) | 一种外接转轴拆卸省力的中空轴电机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130123 |