CN204770621U - 水平式自动连续浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平式自动连续浇铸机，包括机身、结晶轮、内侧冷却机构和外侧冷却机构，所述结晶轮通过传动轴装配于机身上，所述内侧冷却机构布置在机身的侧面上，相对机身上的结晶轮处在结晶轮的内侧，所述机身通过转动销轴铰接有转动臂，所述转动臂延伸至结晶轮的外侧，在转动臂上布置有对应结晶轮轮廓的外侧冷却机构。本实用新型在确保良好的冷却效果的前提下，极大的便利了检修作业，具有操作轻松、容易、方便、可靠、实用等特点。

Description

水平式自动连续浇铸机

技术领域

本实用新型涉及水平式自动连续浇铸机。

背景技术

水平式浇铸机通常采用H型结晶轮，主要用于浇铸铝合金杆和普通电工铝杆等轧制锭坯。为了使水平式浇铸机适应自动的连续化浇铸作业，浇铸机上设有对应在结晶轮内侧的内侧冷却机构、对应在结晶轮外侧的外侧冷却机构，通过内、外侧冷却机构以水冷的方式从结晶轮的四方位形成冷却，进而使结晶轮内的铸件晶粒细化，尽可能的减少内部组织疏松缺陷。

目前常用的水平式自动连续浇铸机的外侧冷却机构（主要由分水箱、外侧冷水管、外侧冷弯管和外侧冷喷嘴组成）相较机身上的其它机构而言，是分体式组合结构，即外侧冷却机构以插装组合的方式对应在结晶轮的外侧轮廓处。

此种结构的浇铸机在进行检修（包括零件更换等）时，需要先拆卸外侧冷却机构并抽拉出，接着才能进行正常的检修作业，操作相对繁琐，效率低。在检修作业完毕后，外侧冷却机构在机身上组合时，以人工推插的方式进行插装组合，在此过程中，推力很难拿捏掌握，一旦推力过重则会使外侧冷却机构和结晶轮、机身等产生撞击性冲击，容易对浇铸机各机构零件造成损坏；而且这种人工推插无法有效、可靠地掌握准确的组装工位，进而容易影响冷却效果。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述现有技术的不足，在保证冷却效果的前提下，提供一种检修作业轻松、容易、方便、可靠地水平式自动连续浇铸机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种水平式自动连续浇铸机，包括机身、结晶轮、内侧冷却机构和外侧冷却机构，所述结晶轮通过传动轴装配于机身上，所述内侧冷却机构布置在机身的侧面上，相对机身上的结晶轮处在结晶轮的内侧，所述机身通过转动销轴铰接有转动臂，所述转动臂延伸至结晶轮的外侧，在转动臂上布置有对应结晶轮轮廓的外侧冷却机构。

进一步的，所述机身装配结晶轮的这侧表面上设有凸起的固定座，所述固定座通过转动销轴铰接有转动臂。再进一步的，所述转动臂布置外侧冷却机构的端部宽幅小于铰接端的宽幅。

所述外侧冷却机构主要由分水箱、外侧冷水管和外侧冷弯管组成；所述分水箱固定于转动臂上，分水箱通过水管连接水源；所述外侧冷水管为多根，这些外侧冷水管相对结晶轮的径向平面分散连接在分水箱上；所述外侧冷弯管分为内环弯管和外环弯管，内环弯管连接在部分外侧冷水管的外端、处在结晶轮的轮廓内环处，外环弯管连接在部分外侧冷水管的外端、处在结晶轮的轮廓外环处，所述外侧冷弯管上设有若干个朝向结晶轮的外侧冷喷嘴。进一步的，所述外侧冷水管为L型的弯折结构，外侧冷水管的外端朝向结晶轮的轮廓向内弯折。

所述机身装配结晶轮的这侧表面上设有外侧冷却机构的支座。

本实用新型的有益效果是：上述结构的浇铸机在确保良好的冷却效果的前提下，将外侧冷却机构通过转动臂铰接布置在机身上，其以简单的合页结构形态实现了外侧冷却机构在结晶轮外侧的装配组合，在检修作业中仅需以“门”式的开、关操作即可，有效避免了繁琐的拆卸操作，极大的便利了检修作业，具有操作轻松、容易、方便、可靠等特点，此外，此种结构形态在初次找正准确的组装工位后，后续的检修作业无需进行组装工位的找正，方便、可靠、实用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中代号含义：1—机身；2—结晶轮；3—固定座；4—转动销轴；5—转动臂；6—分水箱；7—外侧冷弯管；8—外侧冷水管；9—外侧冷喷嘴；10—减速机；11—内侧冷弯管；12—支座。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型为水平式自动连续浇铸机，包括机身1、结晶轮2、内侧冷却机构和外侧冷却机构。其中，机身1用于装配上浇堡、下浇堡、结晶轮2、压紧轮装置、引桥、内侧冷却机构、外侧冷却机构、气路系统、剔锭器钢带等机构零件，基于本实用新型是在现有水平式自动连续浇铸机基础上的改进，其它结构部件和连接方式在此不再赘述，现仅详细说明本实用新型贡献于现有技术的结构形态。

结晶轮2的传动轴通过各种轴承零件等横向装配在机身1的箱体上，传动轴延伸至箱体背面的端部用于连接减速机10等驱动机构、延伸至箱体正面的端部通过定位套等零件连接结晶轮2，使结晶轮2竖向布置在机身1的箱体正面。

内侧冷却机构相对于机身1上的结晶轮2处在结晶轮2的内侧，内侧冷却机构主要由分水箱、内侧冷水管和内侧冷弯管11组成。内侧冷却机构的分水箱固定于机身1的箱体上，分水箱通过水管连接具有水泵的水源。内侧冷水管为多根，这些内侧冷水管相对结晶轮的径向平面（其实也是相对于机身1的箱体正面）分散连接在分水箱上，每根内侧冷水管为L型的弯折结构，内侧冷水管的外端朝向结晶轮的轮廓向外弯折。内侧冷弯管11分为内环弯管和外环弯管；内环弯管连接在部分内侧冷水管的外端、处在结晶轮2的轮廓内环处，用于冷却结晶轮2的内环内侧；外环弯管连接在部分内侧冷水管的外端、处在结晶轮2的轮廓外环处，用于冷却结晶轮2的外环内侧；无论是内环弯管、还是外环弯管，它们均设有若干个朝向结晶轮2的内侧冷喷嘴。

机身1的箱体正面（也就是机身1装配结晶轮2的这侧表面）上设有凸起的固定座3，该固定座3处在机身1的箱体正面前侧下角处；该固定座3在箱体正面的凸起高度对应于结晶轮2在箱体正面的凸起高度。前述固定座3通过竖向装配的转动销轴4铰接有转动臂5，该转动臂5的尾端（即非铰接端）延伸至结晶轮2的外侧中心（或靠近）。外侧冷却机构以对应结晶轮2轮廓的结构布置在转动臂5的外端。此外，机身1的箱体正面还设有凸起的支座12，用于支撑、锁紧转动臂5上的外侧冷却机构，该支座12处在机身1的箱体正面（靠近结晶轮2，即处在外侧冷却机构的翻转覆盖范围内）后侧下角处。

连接在转动臂5上的外侧冷却机构相对于机身1上的结晶轮2处在结晶轮2的外侧，外侧冷却机构主要由分水箱6、外侧冷水管8和外侧冷弯管7组成。分水箱6固定于转动臂5上，分水箱6通过水管连接具有水泵的水源。外侧冷水管8为多根，这些外侧冷水管8相对结晶轮2的径向平面分散连接在分水箱6上，每根外侧冷水管8为L型的弯折结构，外侧冷水管8的外端朝向结晶轮的轮廓向内弯折。外侧冷弯管7分为内环弯管和外环弯管；内环弯管连接在部分外侧冷水管8的外端、处在结晶轮2的轮廓内环处，用于冷却结晶轮2的内环外侧；外环弯管连接在部分外侧冷水管8的外端、处在结晶轮2的轮廓外环处，用于冷却结晶轮2的外环外侧；无论是内环弯管、还是外环弯管，它们均设有若干个朝向结晶轮2的外侧冷喷嘴9。

为了不影响结晶轮2正常作业和散热，同时方便对结晶轮2的观察，上述转动臂5布置外侧冷却机构的端部宽幅小于铰接端的宽幅，即转动臂5铰接固定座3的端部宽幅较宽大，这样有利于增强其结构的稳固性，布置外侧冷却机构的端部宽幅较窄，这样最大限度的将结晶轮2外露。

以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种水平式自动连续浇铸机，包括机身（1）、结晶轮（2）、内侧冷却机构和外侧冷却机构，所述结晶轮（2）通过传动轴装配于机身（1）上，所述内侧冷却机构布置在机身（1）的侧面上，相对机身（1）上的结晶轮（2）处在结晶轮（2）的内侧，其特征在于：所述机身（1）通过转动销轴（4）铰接有转动臂（5），所述转动臂（5）延伸至结晶轮（2）的外侧，在转动臂（5）上布置有对应结晶轮（2）轮廓的外侧冷却机构。

2.根据权利要求1所述水平式自动连续浇铸机，其特征在于：所述机身（1）装配结晶轮（2）的这侧表面上设有凸起的固定座（3），所述固定座（3）通过转动销轴（4）铰接有转动臂（5）。

3.根据权利要求1或2所述水平式自动连续浇铸机，其特征在于：所述转动臂（5）布置外侧冷却机构的端部宽幅小于铰接端的宽幅。

4.根据权利要求1所述水平式自动连续浇铸机，其特征在于：所述外侧冷却机构主要由分水箱（6）、外侧冷水管（8）和外侧冷弯管（7）组成；所述分水箱（6）固定于转动臂（5）上，分水箱（6）通过水管连接水源；所述外侧冷水管（8）为多根，这些外侧冷水管（8）相对结晶轮（2）的径向平面分散连接在分水箱（6）上；所述外侧冷弯管（7）分为内环弯管和外环弯管，内环弯管连接在部分外侧冷水管（8）的外端、处在结晶轮（2）的轮廓内环处，外环弯管连接在部分外侧冷水管（8）的外端、处在结晶轮（2）的轮廓外环处，所述外侧冷弯管（7）上设有若干个朝向结晶轮（2）的外侧冷喷嘴（9）。

5.根据权利要求4所述水平式自动连续浇铸机，其特征在于：所述外侧冷水管（8）为L型的弯折结构，外侧冷水管（8）的外端朝向结晶轮（2）的轮廓向内弯折。

6.根据权利要求1所述水平式自动连续浇铸机，其特征在于：所述机身（1）装配结晶轮（2）的这侧表面上设有外侧冷却机构的支座（12）。