CN202677973U - 框绞机线盘夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框绞机线盘夹紧装置，包括有支座、转轴，转轴的前端转动安装有张力盘，且张力盘与支座之间具有间隙，转轴的前端与张力盘的配合面间设有挡圈，挡圈的外侧压置有压盖，围绕张力盘背面的四周分别设有多个开孔，每个开孔中分别安装有接近开关；张力盘的中部具有向外隆起的顶尖，位于顶尖一侧的张力盘表面固定有定位座，定位座上弹性安装有插销，张力盘上安装有框绞机线盘并通过顶尖和插销定位、夹紧。本实用新型结构合理，简化了生产工艺和装配工艺，更换了原件材质，降低了制造成本，使得摩擦片及电器元件在改进后的产品中，受损率更低，设备保养及维护更方便。

Description

框绞机线盘夹紧装置

技术领域

    本实用新型涉及电工机械领域，具体涉及一种框绞机线盘夹紧装置。

背景技术

框绞机的张力盘与转轴之间的定位结构比较复杂，装配过程中钻孔、攻丝工序较多，增加了加工费用；而且现有框绞机线盘的定位、夹紧结构存在诸多缺陷，导致框绞机在运转过程中容易出现故障。

框绞机在运转过程中，要求框体上的每一盘单线都是连续的，不允许有任何一盘单线产生断线而机器继续运行的情况发生，因此需要断线报警装置来监控每盘单线的断线情况。现有框绞机大多采用RTS转速传感器来实现断线报警功能，但是每只RTS转速传感器的成本约为200元，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种框绞机线盘夹紧装置，简化结构、更改材料，来提高框绞机线盘的工作效率，降低故障率。

本实用新型的技术方案如下：

一种框绞机线盘夹紧装置，包括有支座，所述支座的中部设有通孔，有转轴穿过支座中部的通孔并与通孔的孔壁转动配合，所述转轴的前端转动安装有张力盘，且张力盘与支座之间具有间隙，其特征在于：所述转轴的前端与张力盘的配合面间设有挡圈，所述挡圈的外侧压置有压盖，围绕张力盘背面的四周分别设有多个开孔，每个开孔中分别安装有接近开关；所述张力盘的中部具有向外隆起的顶尖，位于顶尖一侧的张力盘表面固定有定位座，所述的定位座上弹性安装有插销，所述的张力盘上安装有框绞机线盘并通过顶尖和插销定位、夹紧。

所述的框绞机线盘夹紧装置，其特征在于：所述的转轴通过单列圆柱滚子轴承、推力球轴承和带防尘球轴承转动安装在转轴的前端。

所述的框绞机线盘夹紧装置，其特征在于：所述转轴的前端设有通向单列圆柱滚子轴承、推力球轴承和带防尘球轴承的注油嘴并安装有油杯。

所述的框绞机线盘夹紧装置，其特征在于：所述支座的一侧安装有张力装置，张力装置包括安装座和弹性安装在安装座上顶轴，所述顶轴的前端固定有皮碗，所述的皮碗贴在框绞机线盘的背面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构合理，简化了生产工艺和装配工艺，更换了原件材质，降低了制造成本；另外，张力盘结构的改变，报警方式的改变，电器元件的重新设计，支座安装方式的改变，以及工艺的提高，使得摩擦片及电器元件在改进后的产品中，受损率更低，设备保养及维护更方便。

附图说明

    图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种框绞机线盘夹紧装置，包括有支座1，支座1的中部设有通孔，有转轴2穿过支座1中部的通孔的孔壁并与通孔转动配合，转轴2的前端转动安装有张力盘3，且张力盘3与支座1之间具有间隙，转轴2的前端与张力盘3的配合面间设有孔用挡圈4和轴用挡圈5，孔用挡圈4和轴用挡圈5的外侧压置有压盖6，围绕张力盘3背面的四周分别设有多个开孔7，每个开孔中分别安装有接近开关8；张力盘3的中部具有向外隆起的顶尖9，位于顶尖9一侧的张力盘3表面固定有定位座10，定位座10上弹性安装有插销11，张力盘3上安装有框绞机线盘并通过顶尖9和插销11定位、夹紧。

转轴2通过单列圆柱滚子轴承、推力球轴承和带防尘球轴承转动安装在转轴的前端。

转轴2的前端设有通向单列圆柱滚子轴承、推力球轴承和带防尘球轴承的注油嘴12并安装有油杯，可实时注油润滑单列圆柱滚子轴承、推力球轴承和带防尘球轴承。

支座的一侧安装有张力装置，张力装置包括安装座13和弹性安装在安装座上顶轴14，顶轴14的前端固定有皮碗15，皮碗15贴在框绞机线盘的背面，使得框绞机线盘转速更加均匀。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

（1）、改变单列圆柱滚子轴承42210定位方式：取消原“KJ630-406.04-02A压盖”利用φ90子口定位方式。采用标准件，即φ90孔用挡圈定位。为避免与转轴前端φ50轴用挡圈干涉，故增加“KJ630-406.04-02A压盖”零件予以解决。该结构同时减少了原零件装配中钻孔，攻丝等钳工工序故降低加工费用，且所使用材料成本亦低于原先设计。此外，顶尖高频淬火处的材料厚度也由7mm增加到17.5mm，降低了零件锥面及φ125子口在淬火工艺中的损毁率。

（2）、改变断线报警方式，降低电器元件采购成本：取消原“KJ630-01-04张力盘”外圆滚齿结构所采用的RTS转速传感器（每只约200元）报警方式。采用“KJ630-406.04-04张力盘”结构，在φ408的圆周上均布30-φ18通孔，使用LJ12A3-4-Z/BY（M12×1）接近开关（每只约75元）实现断线报警。该结构由于采用了A3材质，材料成本进一步降低，并有效降低铸钢件中砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷造成的零件报废率。在改进的张力盘上，其端面的磨削加工也由原先的车床精车，改为使用平面磨床加工，端面光洁度更高，降低张力装置摩擦片在使用中的磨损，延长摩擦片使用寿命。此外，打孔结构取代先前的外圆滚齿结构，能够有效降低齿面在线盘装卸过程中的受损情况，延长使用寿命。

（3）、重新设计顶尖，保障功能尺寸不受影响：结合张力盘及压盖改动情况，取消原“KJ630-01-03顶尖”，采用“KJ630-406.04-03A顶尖”。取消原φ111子口，改为φ93×2.7卡簧槽。取消原φ137子口与张力盘定位结构，改为φ125子口定位，采用8-M8螺纹连接方式，故零件外圆加大为φ160。为避免外圆同插销干涉，沿75中心距处铣平一处。

（4）、改变插销中弹簧座尺寸，保障功能尺寸不受影响：取消原“KJ630-01-01-02弹簧座”，使用“KJ630-406.04-01/2弹簧座”。原φ33台阶高度由18mm改为13.5mm，原零件末端厚度由4mm增加至6.5mm。

（5）、改变支座安装方式，方便校正同心度：取消原“KJ630-01-07支座”，采用“KJ630-306.04-07A支座”，材质由HT200改为ZG45。取消原6-M16螺栓，使用8-M12螺纹孔与绞体连接，且在绞体上增加4-M12×40内六角螺栓，及M12锁紧螺母。在实际校正同心度过程中，装配工无需在支座与钢板结合面处翘垫调整垫，而只需调节M12螺栓即可，且微调效果好，校正工时少于原先结构。

（6）、安装改进后的接近开关：取消原“KJ630-01-10A接近开关支架”，采用在框架绞体上直接开M12×1螺纹孔方式。原RTS转速传感器安装在张力盘同侧（线盘装卸面），在设备使用中易被线盘撞击损坏。现结构将接近开关安装在张力盘背面，避开了线盘装卸面，起到了保护作用。

本实用新型通过简化生产工艺、装配工艺和更换原件材质，降低了制造成本，其中每套成本降低220元，年可降低生产成本220元×2200套=484000元。

Claims (4)

1.一种框绞机线盘夹紧装置，包括有支座，所述支座的中部设有通孔，有转轴穿过支座中部的通孔并与通孔的孔壁转动配合，所述转轴的前端转动安装有张力盘，且张力盘与支座之间具有间隙，其特征在于：所述转轴的前端与张力盘的配合面间设有挡圈，所述挡圈的外侧压置有压盖，围绕张力盘背面的四周分别设有多个开孔，每个开孔中分别安装有接近开关；所述张力盘的中部具有向外隆起的顶尖，位于顶尖一侧的张力盘表面固定有定位座，所述的定位座上弹性安装有插销，所述的张力盘上安装有框绞机线盘并通过顶尖和插销定位、夹紧。

2.根据权利要求1所述的框绞机线盘夹紧装置，其特征在于：所述的转轴通过单列圆柱滚子轴承、推力球轴承和带防尘球轴承转动安装在转轴的前端。

3.根据权利要求2所述的框绞机线盘夹紧装置，其特征在于：所述转轴的前端设有通向单列圆柱滚子轴承、推力球轴承和带防尘球轴承的注油嘴并安装有油杯。

4.根据权利要求1所述的框绞机线盘夹紧装置，其特征在于：所述支座的一侧安装有张力装置，张力装置包括安装座和弹性安装在安装座上顶轴，所述顶轴的前端固定有皮碗，所述的皮碗贴在框绞机线盘的背面。