CN202677154U

CN202677154U - 曲轴位置传感器生产线的跟踪系统

Info

Publication number: CN202677154U
Application number: CN2012201436584U
Authority: CN
Inventors: 崔红军
Original assignee: BEIJING DELPHI WANYUAN ENGINE ADMINISTRATION SYSTEM Co Ltd
Current assignee: BEIJING DELPHI WANYUAN ENGINE ADMINISTRATION SYSTEM Co Ltd
Priority date: 2012-04-06
Filing date: 2012-04-06
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-04-06

Abstract

本实用新型涉及一种曲轴位置传感器生产线的跟踪系统，曲轴位置传感器生产线包括由工控机控制的多道生产工序，跟踪系统包括：用于在曲轴位置传感器进入一道生产工序前扫描曲轴位置传感器上的条码标签的条码扫描装置；用于获取条码扫描装置扫描的条码标签信息的条码标签信息获取装置，与条码扫描装置连接；用于将工控机发送的、经过生产工序加工后的曲轴位置传感器的生产信息与条码标签信息相对应存储的存储装置，分别与工控机、条码标签信息获取装置连接。本实用新型的有益效果是：通过曲轴位置传感器生产过程跟踪，解决了生产曲轴位置传感器在生产工序中出现问题，难于判断的问题。

Description

曲轴位置传感器生产线的跟踪系统

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴位置传感器生产线的跟踪系统。

背景技术

在汽车发动机用曲轴位置传感器组装过程中，需要使用电阻焊，壳体组装，热铆接，性能测试等工艺，在电阻焊焊接的过程中需要将线束端子、绕线骨架焊接到一起，要求焊接可靠，无漏焊。电阻焊焊接如果出现漏焊的现象，在后续的生产工艺流程中无法用通断测试来判断是否漏焊。如果没有通过电阻焊焊接工艺的曲轴位置传感器装在车上，会导致发动起突然熄火的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对曲轴位置传感器无法用通断测试判断是否漏焊，以致使用时造成车辆突然熄火的问题，提供一种基于条码的曲轴位置传感器生产线的跟踪系统，保证曲轴位置传感器的焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种曲轴位置传感器生产线的跟踪系统，所述曲轴位置传感器生产线包括由工控机控制的多道生产工序，所述跟踪系统包括：

用于在所述曲轴位置传感器进入一道生产工序前扫描所述曲轴位置传感器上的条码标签的条码扫描装置；

用于获取所述条码扫描装置扫描的条码标签信息的条码标签信息获取装置，与所述条码扫描装置连接；

用于将所述工控机发送的、经过所述生产工序加工后的所述曲轴位置传感器的生产信息与所述条码扫描装置扫描的条码标签的信息相对应存储的存储装置，分别与所述工控机、所述条码标签信息获取装置连接。

进一步的，用于根据所述工控机发送的所述生产工序的工作状态信息控制所述条码扫描装置开闭的控制装置，其输入端与所述工控机连接，输出端与所述条码扫描装置连接。

进一步的，还包括：

用于根据曲轴位置传感器的所述生产信息判断相应的曲轴位置传感器是否符合进入下一道工序的要求的信息处理装置；

用于当所述信息处理装置的判断结果为所述曲轴位置传感器不符合进入所述生产工序的要求时进行报警的报警装置，与所述信息处理装置连接。

进一步的，所述信息处理装置包括：

用于解析所述条码扫描装置所扫描的条码标签信息，获取与该条码标签信息相对应的所述生产信息的信息获取模块，分别与所述条码标签信息获取装置、所述存储装置连接；

用于根据所述生产信息判断相应的所述曲轴位置传感器是否符合进入所述生产工序的要求的判断模块，与所述信息获取模块连接。

进一步的，所述生产信息包括所述曲轴位置传感器的质量合格或不合格的信息。

进一步的，所述存储装置、所述信息处理装置集成为一体。

进一步的，所述报警装置集成在所述工控机上。

本实用新型的有益效果是：通过曲轴位置传感器生产过程跟踪，解决了生产曲轴位置传感器在生产工序中出现问题，难于判断的问题，尤其解决了在电阻焊工序中漏焊，不能在通断测试中判断的问题，以免不合格的曲轴位置传感器被安装在车上，造成使用者的不便。

附图说明

图1表示本实用新型结构框图；

图2表示本实用新型结构框图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种曲轴位置传感器生产线的跟踪系统，所述曲轴位置传感器生产线包括由工控机控制的多道生产工序，所述跟踪系统包括：

用于将所述工控机发送的、经过所述生产工序加工后的所述曲轴位置传感器的生产信息与所述条码标签信息相对应存储的存储装置，分别与所述工控机、所述条码扫描装置连接。

所述生产信息包括经过加工后的曲轴位置传感器是否合格的信息，是否返工的信息，以及是否经过加工的信息。

所述条码标签信息包括曲轴位置传感器的型号、生产日期、流水号等信息。

为了实现所述条码扫描装置的自动控制，本实用新型跟踪系统还包括一控制装置，用于根据所述工控机发送的所述生产工序的工作状态信息控制所述条码扫描装置开闭，其输入端与所述工控机连接，输出端与所述条码扫描装置连接。

所述生产工序的工作状态信息为该生产工序启动，则所述控制装置控制所述条码扫描装置开始扫描曲轴位置传感器上的条码标签；

所述生产工序的工作状态信息为该生产工序关闭，则所述控制装置控制所述条码扫描装置停止扫描曲轴位置传感器上的条码标签。

本实施例中，所述生产工序可以为电阻焊工序，通过在曲轴位置传感器上贴条码标签、并将经过电阻焊工序加工后的曲轴位置传感器的生产信息相对应存储，以便该曲轴位置传感器在进行下一工序时或者验收时，根据其上的条码标签信息调取相应的所述生产信息，并根据所述生产信息判断该曲轴位置传感器是否可以进入下一工序，或者是否可以被应用提供依据。解决了曲轴位置传感器在某一生产工序中出现问题，却不能及时发现的问题，尤其是解决了在电阻焊工序中出现漏焊，却不能通过通断测试判断的问题。

为了避免经过一道生产工序加工后不合格的曲轴位置传感器，或者未经过该生产工序加工的曲轴位置传感器进入下一道工序，占用设备资源，且造成曲轴位置传感器的浪费，增大成本，所述跟踪系统还包括：

信息处理装置，用于根据曲轴位置传感器的所述生产信息判断相应的曲轴位置传感器是否符合进入下一道工序的要求；

所述信息处理装置包括：

用于解析所述条码扫描装置所扫描的条码标签信息，获取与该条码标签信息相对应的所述生产信息的信息获取模块，分别与所述条码扫描装置、所述存储装置连接；

报警装置，用于当所述信息处理装置的判断结果为所述曲轴位置传感器不符合进入所述生产工序的要求时进行报警，与所述信息处理装置连接。

当所述生产信息为曲轴位置传感器经过上一道生产工序加工后的质量不合格，或者没有经过上一道生产工序的加工，所述信息处理装置将该曲轴位置传感器不符合进入所述下一道工序的要求发送至所述报警装置。

实际操作中，所述报警装置可以设置在曲轴位置传感器相应的生产线上，以警示相关工作人员，也可以设置在用于控制所述生产工序的工控机上。

为了方便工作人员了解出现故障的原因，本实施例中，所述跟踪系统还包括用于显示曲轴位置传感器故障信息的第一显示装置，方便工作人员及时作出相应的处理，提高工作效率。

如图2所示，实际操作中，所述存储装置、所述信息处理装置集成为一体，设置在一条码控制计算机内。

所述报警装置集成在所述工控机上，或者集成在所述条码控制计算机1上。

优选的，本实施例采用电阻焊工序、热铆接工序、性能测试工序来详细说明本实用新型生产线的跟踪系统的工作工程。

电阻焊工序、热铆接工序、性能测试工序可由一个工控机集中控制，也可以每一个工序由相应的工控设备控制，本实施例中，所述控制电阻焊工序的工控机为第一可编程控制器4，控制所述热铆接工序的工控机为第二可编程控制器5，控制性能测试工序的工控机为一性能测试计算机3。

实际操作中，所述跟踪系统的工作过程如下：

(1)、将曲轴位置传感器分总成放入电阻焊工装中。

(2)、在曲轴位置传感器分总成线束尾部粘贴条形码标签。

可以人工粘贴条码标签，也可以通过贴标机进行自动粘贴条码标签。

(3)、第一可编程控制器4启动电阻焊设备，并将启动信号发至条码控制计算机1。

(4)、条码控制计算机1启动条码扫描装置2。

(5)、条码扫描装置2扫描条码标签，并将条码内容发送至条码控制计算机1。

(6)、条码控制计算机1解析所述条码内容，获取条码标签信息，并存储。

(7)、电阻焊焊接工作完成，第一可编程控制器4将包括合格/不合格信息的生产信息发送到条码控制计算机1。

该生产信息包括是否经过焊接，是否返工，是否合格等信息。

(8)、条码控制计算机1将完成电阻焊工序的曲轴位置传感器的生产信息与所述条码标签信息相对应存储。

条码控制计算机1的存储装置中可以预先设置所述生产信息的标志位，例如：0，未返工；1，已返工；0，未焊接；1，合格；2，不合格。当曲轴位置传感器没有进行焊接时，则是否返工的生产信息相应的标志位为0，焊接质量的生产信息相对应的标志位为0，当曲轴位置传感器焊接完成后，条码控制计算机1接收的该曲轴位置传感器的生产信息中，该曲轴位置传感器焊接合格，则修改标志位，即将代表未焊接的0，修改为代表焊接合格的1。

(9)、操作员将该曲轴位置传感器分总成装上壳体放入热铆接工装中。

(10)、第二可编程控制器5检测到工件启动热铆设备，并将启动信号发送至条码控制计算机1。

还可以通过将扫描条码标签的请求发送到条码控制计算机1，使得条码控制计算机执行下一步骤。

(11)、条码控制计算机1驱动条码扫描装置2。

(12)、条码扫描装置2将扫描到的条码标签的内容发送至条码控制计算机1。

(13)、条码控制计算机1解码获取相应的条码标签信息，并从其内的存储装置中找到相应的曲轴位置传感器的生产信息。根据所述生产信息判断该曲轴位置传感器是否符合进行热铆接的要求。

如不符合，则控制所述报警装置报警，如符合则进行热铆接。

如某一生产信息中的电阻焊焊接信息的标志位为1，标示工件焊接合格，可以进行热铆接。如标志位为2，标示工件焊接不合格，不可以进行热铆接，报警装置报警。

(14)、热铆接完成后，第二可编程控制器5将包括热铆接合格/不合格信息的生产信息发送到条码控制计算机1。

(15)、条码控制计算机1将步骤(14)中的生产信息与所述条码标签信息相对应存储，具体实现中，通过修改相应的存储位进行存储相应的生产信息。

(16)、操作员将该曲轴位置传感器总成放入性能测试设备工装中。

(17)、性能测试计算机3将扫描条码标签的请求发送至条码控制计算机1。

(18)、条码控制计算机1驱动条码扫描装置2开始扫描。

(19)、条码扫描装置2将条码标签内容发送至条码控制计算机1。

(20)、条码控制计算机1解析并获取条码标签信息。

(21)、条码控制计算机1获取与所述条码标签信息相对应存储的生产信息，并判断曲轴位置传感器是否符合进行性能测试的要求，不符合则报警，符合则进行性能测试。

具体实现中，条码控制计算机1从存储装置中找到相应的记录并与相应的标志位比较。如条形码中的性能测试信息标志位为0，标示工件未加工，可以进行性能测试。如条形码标志位为1，标示工件已加工，不可以进行性能测试，报警装置报警。

(22)、性能测试完成后，性能测试计算机3将包括性能测试合格/不合格信息的生产信息及性能测试数据发送到条码控制计算机。

所述性能测试数据包括，曲轴位置传感器的电阻值、电感值、电压值、极性等。

(23)、条码控制计算机1将该步骤(22)中的生产信息及性能测试数据与相应的条码标签信息相对应存储。

实际操作中，可以对其他工序进行跟踪监控。

以上所述为本实用新型较佳实施例，并非以此限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型精神、原则内，所作的任何改进、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种曲轴位置传感器生产线的跟踪系统，所述曲轴位置传感器生产线包括由工控机控制的多道生产工序，其特征在于，所述跟踪系统包括：

用于将所述工控机发送的、经过所述生产工序加工后的所述曲轴位置传感器的生产信息与所述条码标签信息相对应存储的存储装置，分别与所述工控机、所述条码标签信息获取装置连接。

2.根据权利要求1所述的跟踪系统，其特征在于，还包括：

一控制装置，用于根据所述工控机发送的所述生产工序的工作状态信息控制所述条码扫描装置开闭，其输入端与所述工控机连接，输出端与所述条码扫描装置连接。

3.根据权利要求1所述的跟踪系统，其特征在于，还包括：用于当所述曲轴位置传感器不符合进入所述生产工序的要求时进行报警的报警装置。

4.根据权利要求3所述的跟踪系统，其特征在于，所述报警装置集成在所述工控机上。