CN202675379U - 一种风机助燃的燃烧装置 - Google Patents

Abstract

一种风机助燃的燃烧装置，涉及商用的风机灶具，解决了传统灶具的，热效率低下，高耗能，操作不便的现状。提供一种操作简便，高效节能实用的燃烧器装置，主要由主火燃烧系统，小火燃烧系统组成；还包括导火器，碗形火焰燃烧器底座，预混室底座，混合器，预混室上盖。本装置增加了小火燃烧系统，使操作简便；火焰温度提高到了1300度左右，热效率由原来的25%提高到了60%左右，在同等热值的条件下综合节能50%以上；从根本上解决了火焰反射问题造成的热量损失，延长炉灶寿命，本实用新型已经投入市场使用，操作简便，节能，环保，便于推广应用。

Description

一种风机助燃的燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃气燃烧装置，特别是一种通过风机助燃的燃气燃烧装置，属于燃气风机灶具领域。

技术背景

随着国家节能减排大的趋势，为了减少资源的浪费，有害气体的排放，餐饮业经营成本的增加，改善厨房环境，餐饮业炉灶的需求层次要求越来越高，开发适合餐饮业一款节能，高效，环保，实用的产品是迫在眉睫。然而这么多年过去了，商用节能没有一个能在市场上畅销产品，足足说明产品结构和性能的缺陷，设计者缺乏市场经验，闭门造车不能对产品的缺陷和性能做到及时发现和改善。特别是对节能原理不能彻底的掌握，对热量的损失找不到根本原因，不能根据市场的需求做出实用的产品，导致不能推广。目前，餐饮业，饭店，食堂等使用风机灶具的火焰比较固定，相对技术比较陈旧，燃气灶具中多采用风机助燃的炉心，目前的技术存在三个弊端；

第一，气体不能完全燃烧，火焰温度低下；

第二，火焰的竖直状或者螺旋状导致火焰直冲锅底，造成与锅底的火焰直接接触面积小，热效率降低，还有个最严重的火焰反射问题造成大量的热量浪费。也是彻底解决节能提高热效率的关键症结所在；火焰反射问题不单单是热量浪费的问题，最重要的问题就是炉膛寿命变短，导致炉灶寿命短，长期被反射的火焰烧的整个炉膛通红，不管是市场上传统的耐火砖炉膛，或者是一体炉膛，或者增加聚能反射体的都不能从根本上解决反射问题。在很短的时间内炉膛就因为长期高温被损坏，最危险的是高温传递到风机，造成风机寿命变短更严重的话会引起火灾。经过本人长时间的终端市场操作，发现这个是整个行业的通病，一个致命的问题一直存在，可以说一直困扰着这个行业；所以说要想彻底的解决节能，高效，实用这几个问题，必须解决这个至关重要的热量反射问题；

第三，炉灶往往只有一个主火，没有一套小火装置，往往厨师需要特别小的火的时间主火关不到最小状态要不就是熄火的情况，由于点火的麻烦厨师洗锅装盘过程中不关闭火焰，空烧造成资源浪费，和操作的不便。

目前现状满足不了既要节省资源又要火力猛深层次需求；使市场上的各种节能产品无法顺利推广和普及应用。因此市场上的商用风机灶具的热效率，节能效果，环保性能和实用性有待很大的提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效，节能，实用，环保的燃烧器，需要解决的问题是：

1；针对现有的不足，解决燃烧不完全，火焰温度低下问题，

2；彻底解决火焰反射问题，提高热效率，降低热损失，延长炉灶寿命，

3；解决现有炉灶没有小火的问题，解决空烧；

本实用新型所解决的技术问题的技术方案如下：一种风机助燃的燃烧装置，它与燃气口和风机送风口相连接，包括碗形火焰燃烧器，预混室装置；主火燃烧系统，小火燃烧系统

所述碗形火焰燃烧器包括，导火器，碗形火焰燃烧器底座；

所述预混室装置包括，预混室上盖，气体混合器，和预混室底座。

所述导火器外形犹如一个上小下大的带有空腔的“干”字形，其结构有一个圆管，其顶部焊接有一个与圆管同心的圆形盖板，盖板中心有一个孔，为小火中心火出气孔，其圆管上部圆周方向均匀分布4-12个小火出气孔（优先选用8个），在小火出气孔的下面焊接有一个环形圆盘体，圆盘状上平面沿圆周方向均匀分布至少6个孔（优先选用12个）为主火中心火出气口，与主火出气口相通，此圆周方向的圆周直径远大于圆形盖板面直径，安装在小火预混室的上方，并且与小火预混室相通。

所述碗形火焰燃烧器底座为一个设有“V”字形内壁的圆柱体，下端为圆柱状空心，安装于预混室上盖上面的管状体上面，并且与预混室上盖的主火混合气进气口相通。

所述导火器与碗形火焰燃烧器底座分别置于小火预混室管状体的上方和预混室上盖管状体的上方，导火器与碗形火焰燃烧器底座的“V”字形内壁配合后形成碗形火焰燃烧器的主火出气口，改变了火焰喷射方向，由传统的若干根火苗向上喷射，改为有无数根火苗组成的碗形火焰面向四周斜上方喷射。

所述预混室上盖是一个环形圆盘状，在圆盘上面有一与圆盘同轴线的圆管并且为一体，圆盘中间的孔跟圆管的内孔直径相同，盖在预混室底座的上口，圆盘上的孔与预混室底座的主火预混室空腔相通。

所述气体混合器为一个环形圆盘状，环形面上有50个孔，安装于预混室底座内壁上。

所述预混室底座，为一个圆形桶状，桶状体的下端一侧有一个主火进风口，进风口中间设有主火进气装置，主火进风口与风机相连。

所述预混室底座中间有一个与预混室底座桶装同轴线的管状体为小火气体预混室，管子底部与预混室底座为一体，管子下端有一个小火进风口，管子中间侧面一个成90度角的侧管，一端与小火预混室相连，一端直接与预混室外部相通，为小火燃气进气口，小火燃气进气口与燃料源相连。

所述预混室底部中心位置有一个放油口，与小火预混室相通。

所述预混室底座内壁上设有一个环形卡槽，置于小火气体预混室的侧面管子的上方，固定气体混合器。

所述主火进气装置，空心管状体外围开有很多小孔，外端与燃料源相接。

所述主火燃烧系统包括，主火进风口，主火燃气进气口，主火预混室，混合器，主火混合气进气口，主火出气口，主火中心火出气口。

所述小火燃烧系统包括，小火燃气进气口，小火进风口，小火预混室，小火混合气进气口，小火中心火出气口，小火出气口。

所述配合均为间隙配合，拆装简便，便于维修。

 当需要小火时间，小火燃气进气口的燃气进入小火预混室，小火进风口的空气进入主火预混室然后通过小火进风口进入小火预混室，空气与燃气在预混室内进行充分混合后，经过小火混合气进气口，小火出气口和小火中心出气口喷出燃烧。小火的优势有以下几项，第一解决了当前产品没有小火的功能，满足了使用需求；第二是当主火工作时填补和增加碗形火焰中心的热量，使得锅底部的加热温度更高；第三，解决了当前产品没有长明火的缺陷，使用过程中总是点火带来的麻烦和浪费，使得整个过程更加简便，由于小火的出气量相当的小，所以厨师在工作期间不需熄灭小火，避免了每次开主火的繁琐和资源浪费，正是由于点火的麻烦，厨师在洗锅或者装盘或者间歇性的炒菜时不去关闭火焰，而造成空烧的浪费。据调查，当前市场上的产品每点一次火的材料成本就足以炒一个菜，空烧时间占据了整个炒菜过程的25%，那就意味着这两项至少浪费了20%的燃料；所以此实用新型的技术方案仅此一项就至少节能20%。

当需要大火时间，主火燃气进气口燃气开始进气，进入主火预混室，在主火预混室的下方空间进行一次预混，混合气通过预混室中间的预混器再进行充分混合，然后进入主火混合气进气孔，主火出气口，和主火中心出气口。因主火出气口，由碗形火焰燃烧器底座的“V”字形内壁和导火器组成，使火焰方向从传统的竖直向上或者螺旋形竖直向上的火苗，变成为无数根火苗组成的向四周斜上方喷射的碗形火焰面，正好跟锅底形状一致，可与锅底贴合相切，所以不会出现任何反射的情况；而混合气经过预混室的多次混合，使得混合气体达到一种极限的配合比例状态，燃烧更加充分，火焰温度大幅提高；由于碗形火焰面是由无数根火苗组成，并且分散成向四周斜上方的一个碗形面，所以要比传统炉灶燃烧时的火焰与空气瞬间接触面积增大很多倍，又一次增加了和氧气结合的几率，那么更加完全燃烧，达到一种极限的燃烧状态，火焰面超短，整个碗形火焰面正好是锅底的三分之二，使得整个火焰贴合着包住锅底而不出锅边；由于碗形火焰面积要比传统竖直或者螺旋形火苗的火焰面积大的多，所以瞬间释放热量的能力也大大增加，使得火焰热量通过整个贴合包住锅底的火焰面迅速释放，还彻底解决了传统竖直火苗或者螺旋火苗工作时火焰严重反射的问题，热效率大大提高；主火中间火孔出来的火苗特别短直射到锅底和小火火焰共同填补了碗形火焰的中心燃烧区域，使锅底的受热更加均匀，火焰温度提高到1300度左右，热量得到充分集中，这样使整个锅底的三分之二都被一个碗形火焰包住锅底直接加热，要比传统火苗直射锅底在锅底形成一个直接受热的圆形圈状的加热面积要大的多，炒菜的速度大幅度提高，同时从根本上解决了火焰反射造成的大量热量浪费的问题，热效率从传统的25%提高到60%，节能效果显著提升，综合节能效果在35%以上。

火焰反射不单单造成热量浪费，最重要的是炉膛寿命变短，导致炉灶寿命短；长期被反射的火焰烧得整个炉膛通红，不管是市场上传统的耐火砖炉膛，或者是一体炉膛；甚至是聚能环加反射体的也不能从根本上解决问题，但这是劳而无功的做法在很短的时间内炉膛就因为长期高温被损坏，最危险的是高温传递到风机，又造成风机寿命变短，更严重的会引起火灾；经过本人长时间的终端市场操作，发现这个是整个行业致命的通病，也是风机炉子节能的一个瓶颈制约，可以说一直困扰着这个行业，从而缩短了整个炉灶的寿命；所以说要想彻底的解决节能，高效，实用这几个问题，解决火焰反射是根本，这也是本实用新型的核心所在。 

本实用新型的结构使空气和燃气多次混合，两者混合比例达到极限状态；主火燃气从燃气进气口进气时，由于主火燃气进气装置的结构是圆柱多孔状，使得气体在喷出的那一刻就开始往四周分散，与进来的空气进行一次混合，然后进入主火预混室，经过与预混室的内壁碰撞两者进行第二次混合，后再经过预混室内的混合器，由其上的各个孔进行打散进行第三次混合，然后气体在腔内流动再进行一次混合  ，最后混合气体得到充分的混合后进入主火混合气进气口，主火出气口进行燃烧，使得燃烧更加充分，火焰温度得到更加有效的提高，最大程度的降低一氧化碳等有害气体的排放，净化厨房空气环境，保证厨房工作人员的身心健康。

采用本实用新型的技术方案，其所带来的有益效果主要包括：

1，  本实用新型可以适用于整个餐饮行业，通过结构改变了传统火苗状火焰，并且改变了竖直形火苗或者螺旋形火苗直冲锅底加热的方式，直接受热面积小，受热不均匀；改为“碗”形状火焰面，并且包住锅底的三分之二直接加热，从根本上解决了火焰反射问题，使热效率大大提高，节能效果显著提升，炉灶炉膛寿命大幅延长；这是本实用新型的核心；

2， 本实用新型结构使得空气与燃气经过多次混合达到最佳混合比例状态，使燃烧状态达到一种极限的燃烧状态，火焰温度大幅提高，有害气体的排放大幅降低，有利于净化厨房环境，保障厨房工作人员的健康；

3， 本实用新型设计有主火燃烧系统和小火燃烧系统，不但使主火更猛更快，同时填补了传统炉灶没有小火的缺陷，而且改善了传统炉灶没有长明火而导致的点火操作麻烦，在无效时间内的空烧造成的燃料浪费，从而进一步提升节能效果；功能得到进一步提升；

4， 本实用新型改变了传统燃烧器的一体式结构，采用灵活组装的间隙配合，拆装简便，便于维护保养，使性能更加稳定，从根本上解决了因长期使用由于油污造成工作性能降低的问题；延长炉灶实用寿命；

5， 本实用新型燃烧器核心部件采用了耐高温抗氧化材料，延长工作寿命；每个零部件分工细致，本发明燃烧装置操作更加简便，更环保，更节能，更高效，更耐用，更实用的性能特征取代了传统的高消耗，高排放，高故障率的风机灶具。

由于本实用新型采用了多次混合的方式，使得气体得到充分混合，燃烧更加充分，温度由原来的900度大幅提高到1300度左右，有害物的排放大大降低。再加上碗形火焰燃烧器所产生的碗形火焰，从根本上解决了热量反射问题，提高了热效率，使得节能效果大大提升，延长炉膛实用寿命，仅此一项比传统的炉灶节能效果提升35%以上。本发明还设计有小火燃烧系统，不但填补了传统炉灶无小火的现状，又改变了传统无长明火的现状，有效解决了多次点火造成的浪费和无效时间内主火空烧造成的浪费，使得操作更加简便，节能效果得到进一步提升，综合节能效果达到50%以上，由于本发明采用了特殊的结构方式，核心部件采用耐高温，抗氧化材质，拆装简便灵活，便于保养，实用性和寿命大幅延长，更加实用和耐用，便于推广，本实用新型已经投入市场运作。

附图说明：

图1是本实用新型风机助燃的燃烧装置结构刨视图；

图2是燃烧装置中碗形火焰燃烧器的底座几种结构剖视图；

图3是燃烧装置中碗形火焰燃烧器的导火器俯视图；

图4为燃烧装置中预混室内的混合器俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施对本实用新型的进一步说明，但是不作为对本实用新型的限定；

图1中各个标注名称如下：1导火器，2小火出气口，3小火中心火出气口，4主火中心火出气口，5碗形火焰燃烧器底座 ，6小火混合气进气口，7主火混合气进气口，8主火出气口，9预混室上盖，10混合器，11小火预混室，12小火燃气进气口，13小火进风口，14预混室底座，15主火预混室，16主火进风口，17主火燃气进气口，18主火燃气进气装置，19漏油口 。

一种风机助燃的燃烧装置，它分别与燃气源，和风机出风口相接；包括碗形火焰燃烧器，预混室装置；主火燃烧系统，小火燃烧系统

所述碗形火焰燃烧器包括，导火器1，碗形火焰燃烧器底座5；

所述预混室装置包括，预混室上盖9，气体混合器10，和预混室底座14。所述预混室底座14设有主火进风口16，主火燃气进气口17，主火燃气进气装置18，漏油口19，主火预混室15，小火进风口13，小火燃气进气口12，小火预混室11；所述预混室底座14内壁上装有混合器10，上端装有预混室上盖9，上盖设有主火混合气进气口7；所述导火器1设有小火出气孔2，小火中心火出气口3，主火中心火出气口4，下端安装在预混室的小火预混室的上端，间隙配合；所述碗形火焰燃烧器底座5设有“V”字型内壁，下端装在预混室上盖9的主火混合气进气口7的上方；导火器1和碗形状火焰燃烧器底座5形成主火出气口8 。

所述导火器1外形犹如一个上小下大的带有空腔的“干”字形圆柱状，其结构有一个圆管，其顶部焊接有一个圆管同心的圆形盖板，盖板中心有一个孔，为小火中心火出气口3，其上部圆周方向均匀分布4—16个（优先选用8个）小火出气口2，在小火出气口的下面焊接有一个环形圆盘，其上平面沿圆周方向均匀分布至少6个（优先选用12个）孔为主火中心火出气口4，与主火出气孔8相通，此圆周方向的圆周直径大于圆形盖板面直径，安装在小火预混室11的上方，并且与小火预混室11相通。

所述碗形火焰燃烧器底座5为一个设有“V”字形内壁的圆柱体，下端为圆柱状空心，安装于预混室上盖9上面的管状体上端，并且与预混室上盖的主火混合气进气孔7相通。

所述导火器1与碗形火焰燃烧器底座5分别置于小火预混室11管状体的上方和预混室上盖11管状体的上方，导火器1与碗形火焰燃烧器底座5的“V”字形内壁配合后成碗形火焰燃烧器的主火出气口8，改变了火焰喷射方向，由传统的若干根火苗向上喷射，改变为由无数根火苗组成的碗形火焰面向四周斜上方喷射。

所述预混室上盖9是一个环形圆盘状，在圆盘上面有一圆管与其同轴线并且为一体，圆盘中间的孔跟圆管的内孔直径相同，盖在预混室底座的上口，圆盘的孔与预混室底座14的主火预混室15空腔相通。

所述气体混合器10为一个环形圆盘状，环形面上有50个孔，安装于混合器内壁上。

所述预混室底座14，为一个圆形桶状，桶状体的下端一侧有一个主火进风口16，进风口中间设有主火进气装置18，主火进风口16与风机相连。

所述预混室底座14中间有一个同轴线管状体为小火气体预混室11，管子底部与预混室底座14为一体，管子下端有一个小火进风口13，管子中间侧面有一个成90度角的侧管，一端与小火预混室11相连，一端直接与预混室外部相通，为小火燃气进气口12，小火燃气进气口12与燃料源相连。

所述预混室底部中心位置有一个放油口19，与小火预混室相通11；便于长期使用，清理油污。

所述预混室底座14内壁上设有环形卡槽，置于小火预混室侧面管子的上方，用来固定气体混合器10。

所述主火进气装置为18为空心管状体外围开有很多小孔，进气装置18外端有主火燃气进气口17与燃料源相接。

所述主火燃烧系统包括，主火进风口16，主火燃气进气口17，主火预混室15，混合器10，主火混合气进气口7，主火出气口8，主火中心火出气口4。

所述小火燃烧系统包括，小火进气口12，小火进风口13，小火预混室11，小火混合气进气口6，小火中心火出气口3，小火出气口2。

所述配合均为间隙配合，拆装简便，便于维修。

本实用新型的核心是利用简单零件配合形成一种可以向四周斜上方喷射的碗形火焰面的结构，改变了传统的火苗状火焰，并且改变了传统竖直形或者螺旋形火苗直冲锅底的状况，彻底解决了火焰反射造成的热量浪费。

本实用新型已经投入市场运用，比传统风机灶操作更加简便，在同等生产量的情况下温度由原来的800-900度，提高到了1300度左右，热效率由原来的25%提高到了60%，整体节能效果在50%以上。炒菜速度得到大幅提高，有害气体的排放大大降低，更加环保，便于推广。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，只是本实用新型比较优选的具体实施方式的一种，显然本实用新型具体的实现方式并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本使用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风机助燃的燃烧装置，它分别与燃气源，和风机出风口相接；主要由主火燃烧系统，小火燃烧系统组成；其特征在于：还包括导火器，碗形火焰燃烧器底座，预混室底座，混合器，预混室上盖；所述预混室底座，设有主火进风口，主火燃气进气口，主火燃气进气装置，漏油口，主火预混室，小火进风口，小火燃气进气口，小火预混室；预混室底座内壁上装有混合器，上端装有预混室上盖；上盖设有主火混合气进气口；导火器设有小火出气孔，小火中心火出气孔，主火中心火出气口，下端安装在预混室的小火预混室的上端，间隙配合；所述碗形火焰燃烧器底座设有“V”字形内壁，下端装在预混室上盖的主火混合气进气口的上方；导火器和碗形状火焰燃烧器底座形成主火出气口。

2.根据权利要求1所述的风机助燃的燃烧装置，其特征所述预混室上盖是一个环形圆盘状，在圆盘上面有一圆管与其同轴线并且为一体，圆盘中间的孔跟圆管的内孔直径相同，盖在预混室底座的上口，圆盘的孔与预混室底座的主火预混室空腔相通。

3.根据权利要求1所述的风机助燃的燃烧装置，其特征所述预混室底座，为一个圆形桶状，桶状体的下端一侧有一个主火进风口，进风口中间设有主火进气装置，主火进风口与风机相连。

4.根据权利要求1所述的风机助燃的燃烧装置，其特征所述预混室底座中间有一个同轴线管状体为小火气体预混室，管子底部与预混室底座为一体，管子下端有一个小火进风口，管子中间侧面有一个成90度角的侧管，一端与小火预混室相连，一端直接与预混室外部相通，为小火燃气进气口，小火燃气进气口与燃料源相连。

5.根据权利要求1所述的风机助燃的燃烧装置，其特征所述气体混合器为一个环形圆盘状，环形面上有50个孔，安装于混合器内壁上。

6.根据权利要求1所述的风机助燃的燃烧装置，其特征所述预混室底座内壁上设有一个环形卡槽，置于小火气体预混室的侧面管子的上方，固定气体混合器。

7.根据权利要求1所述的风机助燃的燃烧装置，其特征所述导火器外形犹如一个上小下大的带有空腔的“干”字形圆柱状，其结构是有一个圆管，其顶部焊接有一个圆管同心的圆形盖板，盖板中心有一个孔，为小火中心火出气孔，其上部圆周方向均匀分布4—12个小火出气孔，在小火出气孔的下面焊接有一个环形圆盘，其上平面沿圆周方向均匀分布至少6个主火中心火出气孔，与主火出气孔相通，此圆周方向的圆周直径大于圆形盖板面直径，安装在小火预混室的上方，并且与小火预混室相通。

8.根据权利要求1所述的风机助燃的燃烧装置，其特征所述碗形火焰燃烧器底座为一个设有“V”字形内壁的圆柱体，下端为圆柱状空心，安装于预混室上盖上面的管状体上端，并且与预混室上盖的主火混合气进气孔相通。

9.根据权利要求1所述的风机助燃的燃烧装置，其特征所述导火器与碗形火焰燃烧器底座分别置于小火预混室管状体的上方和预混室上盖管状体的上方，导火器与碗形火焰燃烧器底座的“V”字形内壁配合后成碗形火焰燃烧器的主火出气口。

10.根据权利要求1所述的风机助燃的燃烧装置，其特征所述预混室底部中心位置有一个放油口，与小火预混室相通；便于长期使用，清理油污。

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