CN202769659U - 一种飞碟形节能燃烧头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飞碟形节能燃烧头，包括燃烧盘和长明火盖；燃烧盘的顶面中部设有一凹槽，该凹槽用于容纳长明火盖；燃烧盘顶部具有向下弯曲的弧形曲面；燃烧盘的盘形底面上沿圆周方向均匀设有多个径向开口的条形槽，盘形顶面上沿圆周方向设有通孔，每个条形槽至少和两个通孔相对应且导通；所述通孔的开口位于弧形曲面上，每个条形槽对应的通孔之间的轴线具有夹角；所述长明火盖上具有相对独立的长明火水平喷孔和主火垂直喷孔，凹槽内设置有贯穿燃烧盘的长明火燃气管通孔和主火燃气通孔。该燃烧头结构可提升整体灶具的燃烧效率和热交换效率，达到节能并有效减少因不充分燃烧产生CO排放的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气灶具领域，特别涉及应用于商用灶具中的改良型节能燃烧头。
背景技术
现有技术的燃气灶，一般都是采用鼓风机将空气输送至燃烧头处，与燃烧头的燃气喷孔输出燃气混合后燃烧形成高温火焰。由于燃气与空气混合的不均匀而导致不完全燃烧，火焰温度低，燃烧效率不高，CO排放量过高。传统的解决方案是采用大功率的鼓风机提供过量的空气与燃气混合，从而产生更多的废烟气排放，过量的空气也消耗很大部分燃气的热量，导致整体热效率不高，同时鼓风机和燃烧产生的噪音及电能消耗都比较大。
现有燃烧头在不改变燃烧头大小情况下，对大型锅具的加热也不尽如人意，加热面积往往受到燃烧头的大小及喷射角度限制，使得大型锅具在加热时会出现加热不均匀的状况，或者采用大尺寸燃烧头而导致燃气的消耗量大大增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种飞碟状节能燃烧头，该燃烧头结构可有效提高空气与燃气预混的混合度并最大限度地维持预混燃气的喷射压力，使预混燃气燃烧更充分，火焰温度更高，而且在不增加燃烧头尺寸和燃气消耗量的同时，因火焰的散射使火焰直接加热面积增大，加大了锅底的受热面积，能对大型锅具均匀加热。该燃烧头亦可替换使用较小功率的鼓风机，从而减小鼓风机和燃烧噪音及电能消耗。从而提升整体灶具的燃烧效率和热交换效率，达到节能并有效减少因不充分燃烧产生CO排放的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种飞碟形节能燃烧头，包括燃烧盘和长明火盖；所述燃烧盘顶面中部设有一凹槽，该凹槽用于容纳长明火盖；燃烧盘顶部具有向下弯曲的弧形曲面；燃烧盘的盘形底面上沿圆周方向均匀设有多个径向开口的条形槽，盘形顶面上沿圆周方向设有通孔，每个条形槽至少和两个通孔对应导通；所述通孔的开口位于弧形曲面上，且与同一个条形槽对应的通孔之间在轴线上具有夹角；所述长明火盖上具有相对独立的长明火水平喷孔和主火垂直喷孔，凹槽内设置有贯穿燃烧盘的长明火燃气管通孔和主火燃气通孔；长明火水平喷孔与长明火燃气管通孔相导通；长明火盖底面与凹槽底面间具有间隙，主火垂直喷孔与主火燃气通孔通过该间隙相导通。
本实用新型的有益效果为：由于燃烧盘的顶部具有向下弯曲的弧形曲面，且曲面上开有的通孔间具有一定的倾斜夹，这使射出的燃气具有一定喷射角度，在不增加燃烧头尺寸和燃气消耗量的同时，因火焰的散射使火焰直接加热面积增大，加大了锅底的受热面积，能对大型锅具均匀加热，提高了燃气利用率。而且，预混燃气通过燃烧器下部的条形槽导流进入燃烧器后，再挤压改变流态从燃烧器上部的圆形通孔喷射冲击锅底，可有效增强燃气与空气混合的充分性，并最大限度地维持预混燃气的喷射压力，大大提升了灶具的燃烧效率及热交换效率。由于燃气与空气进行了最佳比例的预混，并通过本燃烧盘结构提高了混合的充分性，因此无需过量的空气即可达到最佳的燃烧状态，从而能替换使用较小功率的鼓风机，减小了鼓风机的噪音和电能消耗。
优选的，所述燃烧盘的底面中部设有一向外凸的圆弧面，所述条形槽设于圆弧面的外围。
外凸的圆弧面使得部分预混的燃气进一步散射，燃气沿弧面方向散射后，会与外围的其他预混燃气形成交叉流向，从而又进一步增强燃气与空气混合的充分性。
优选的，每个条形槽对应的通孔轴线间具有10-50度的夹角；优选的，每个条形槽对应3组通孔，最内侧的通孔垂直设置，中间通孔与最内侧的通孔轴线夹角为30度，最外侧的通孔与最内侧通孔的轴线夹角为50度；并且，最内侧的通孔数量为条形槽数量的一半。
以上优选方案保证了在不增加燃烧头尺寸和燃气消耗的情况下，喷射的燃气具有更大的散射角度，以有效增加加热面积，对大型锅具的均匀加热具有显著效果。
优选的，所述长明火盖整体为圆盘形，长明火盖的顶部设有一圆柱结构，长明火盖的底部设有由环形凸起边缘围绕的空腔，环形凸起边缘使长明火盖底部与凹槽底部之间形成间隙；所述圆柱结构的侧面开有若干长明火水平喷孔，所述空腔与圆柱结构侧面开有的长明火水平喷孔相导通。并且，所述主火垂直喷孔在长明火盖顶部沿圆周方向均匀布置。
以上优选特征使长明火燃气能相对独立地与空气在空腔内预先混合后通过长明火侧面水平喷孔喷出燃烧，能有效提高长明火燃烧的充分性。长明火盖用于保证小火烹煮用火，也保证炉灶由小火调整到大火时将燃烧盘上的主火燃气点燃。长明火盖置于凹槽内，且长明火盖底部空腔的凸起边缘使得长明火盖底面与凹槽底面具有一定间隙，使得凹槽内的通孔可以与长明火盖上的垂直喷孔相导通，在主火开启时，该垂直喷孔喷出预混燃气形成主火的一部分，以避免因长明火盖的存在而形成的燃烧低温区。
附图说明
图1为本实用新型燃烧头的长明火盖设置在燃烧盘内时的剖视图；
图2为本实用新型燃烧头的燃烧盘的侧视图；
图3为本实用新型燃烧头的燃烧盘的底面立体图；
图4为本实用新型燃烧头的燃烧盘的顶面立体图；
图5为本实用新型燃烧头的长明火盖设置在燃烧盘内时的立体图；
图6为本实用新型燃烧头的长明火盖的立体图。
具体实施方式
如图1-6所示，本实用新型为一种飞碟形节能燃烧头，包括燃烧盘1和长明火盖6，燃烧盘1顶面中部设有一凹槽2，该凹槽2用于容纳长明火盖6；燃烧盘顶部具有向下弯曲的弧形曲面10。
燃烧盘的盘形底面上，沿圆周方向均匀设有多个径向开口的条形槽3，在燃烧盘1的底面中部，具有一向外凸起的圆弧面15，条形槽3在圆弧面15的外围，沿盘形底面的圆周方向均匀设置。盘形顶面上沿圆周方向设有通孔4，每个条形槽3至少与外两圈的通孔4导通，内圈通孔4隔条与条形槽3导通，数量是条形槽3数量的一半。各个通孔4的开口位于弧形曲面10上，同一个条形槽3对应的通孔4之间在轴线上具有夹角，该夹角保证了从燃烧头上出来的预混燃气沿着一定的角度向外喷射，从而扩大燃烧面积。本实施例中，条形槽对应3组通孔的情形下，最内侧的通孔垂直设置，中间通孔与最内侧的通孔轴线夹角为30度，最外侧的通孔与最内侧通孔的轴线夹角为50度。本领域技术人员可以根据实际需要设计多种的通孔角度和组合方式，然而在本实用新型技术方案的启示下所作出的这种改进，均落入本专利的保护范围内。
长明火盖6整体为圆盘形，长明火盖6的顶部设有圆柱结构13，长明火盖的底部设有一由环形凸起边缘14围绕的空腔12。
在长明火盖6的圆柱结构13侧面，开有若干长明火水平喷孔8，长明火水平喷孔8与空腔12导通，空腔12与长明火燃气管通孔9导通，长明火燃气管通孔9设于凹槽2内且贯穿燃烧盘1。
长明火盖6上具有主火燃气垂直喷孔7，主火燃气垂直喷孔7与主火燃气通孔5通过长明火盖底面与凹槽底面的间隙相导通。主火燃气通孔5设于圆弧面15上且贯通燃烧盘。
使用时，燃气从从长明火燃气管通孔9进入空腔12，燃气在其中与通过通孔11进入的空气进行预混，然后通过长明火水平喷孔8喷出点火燃烧，燃气也可以直接由长明火水平喷孔8喷出后在空气中燃烧。需要加大火力正常使用时，主火燃气与空气经过最佳配比预混后，在燃烧器底部圆弧面15的凸起散射作用下进一步混合，集中通过条形槽3及主火燃气通孔5进入与之相通的圆形通孔4和主火燃气垂直喷孔7喷射燃烧。由于燃烧盘1具有一定的弧度，且通孔4具有一定的倾斜角度，射出的燃气具有倾斜扩散角度，火焰以辐射扩散方式大范围加热，从而在不增加燃烧头尺寸和燃气消耗的情况下，使得燃烧盘1的加热面积更大，加大了锅底的受热面积，使锅具均匀受热。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (7)
1.一种飞碟形节能燃烧头，其特征在于：包括燃烧盘和长明火盖；
所述燃烧盘顶面中部设有一凹槽，该凹槽用于容纳长明火盖；燃烧盘顶部具有向下弯曲的弧形曲面；燃烧盘的盘形底面上沿圆周方向均匀设有多个径向开口的条形槽，盘形顶面上沿圆周方向设有通孔，每个条形槽至少和两个通孔对应导通；所述通孔的开口位于弧形曲面上，且与同一个条形槽对应的通孔之间在轴线上具有夹角；
所述长明火盖上具有相对独立的长明火水平喷孔和主火垂直喷孔，凹槽内设置有贯穿燃烧盘的长明火燃气管通孔和主火燃气通孔；长明火水平喷孔与长明火燃气管通孔相导通；长明火盖底面与凹槽底面间具有间隙，主火垂直喷孔与主火燃气通孔通过该间隙相导通。
2.根据权利要求1所述的燃烧头，其特征在于：所述燃烧盘的底面中部设有一向外凸的圆弧面，所述条形槽设于圆弧面的外围。
3.根据权利要求1或2所述的燃烧头，其特征在于：每个条形槽对应的通孔在轴线上具有10-50度的夹角。
4.根据权利要求3所述的燃烧头，其特征在于，每个条形槽对应3组通孔，最内侧的通孔垂直设置，中间通孔与最内侧的通孔轴线夹角为30度，最外侧的通孔与最内侧通孔的轴线夹角为50度。
5.根据权利要求4所述的燃烧头，其特征在于，最内侧的通孔数量为条形槽数量的一半。
6.根据权利要求1所述的燃烧头，其特征在于，所述长明火盖整体为圆盘形，长明火盖的顶部设有一圆柱结构，长明火盖的底部设有由环形凸起边缘围绕的空腔，环形凸起边缘使长明火盖底部与凹槽底部之间形成间隙；所述圆柱结构的侧面开有若干长明火水平喷孔，所述空腔与圆柱结构侧面开有的长明火水平喷孔相导通。
7.根据权利要求1所述的燃烧头，其特征在于，所述主火垂直喷孔在长明火盖顶部沿圆周方向均匀布置。
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