CN202674472U

CN202674472U - 一种用于卸荷阀的机电双控先导阀

Info

Publication number: CN202674472U
Application number: CN 201220337836
Authority: CN
Inventors: 李继周
Original assignee: Beijing Tiandi Marco Electro Hydraulic Control System Co Ltd
Current assignee: Ccteg Beijing Tianma Intelligent Control Technology Co ltd
Priority date: 2012-07-13
Filing date: 2012-07-13
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-07-13

Abstract

一种用于卸荷阀的机电双控先导阀，克服了现有技术结构复杂，制造难度大、维修不方便的问题，特征是由阀体连通孔和副阀体连通孔沟通构成电磁先导阀供液的高压液通道或增加阀体沉孔与副阀体沉孔及单向阀组件构成带单向阀的电磁先导阀供液的高压液通道，由阀体连通孔和副阀体连通孔对应沟通组成进液通道和回液通道，在副阀体上加工有2个副阀体主孔，副阀体第一主孔内安装插装阀芯，副阀体第二主孔内安装滤芯或含有外接储能器快速接头座的滤芯，副阀安装在机械先导阀的背面，电磁先导阀安装在副阀的上面，有益效果是，不需要外接高压液，结构简单，降低了制造难度，为维修带来了方便，且不需外接过滤器和单向阀，自身具有过滤器功能和单向阀功能。

Description

一种用于卸荷阀的机电双控先导阀

技术领域

本实用新型属于泵站控制设备技术领域，特别涉及煤矿乳化液泵的一种用于卸荷阀的机电双控先导阀。

背景技术

现有技术乳化液泵站液控卸荷阀的先导阀，由阀体、阀座、阀芯、加力活塞、强弹簧、以及引压节流塞、泵来液节流塞和控制活塞节流塞组成，这种液控结构的先导阀，只能实现液控卸荷，且压力波动值较大，同时，该结构的先导阀也不能实现空载启动与空载停泵，调整压力还需要人力控制。现有技术中也有一种在一套装置上同时安装液控卸荷与电控卸荷的机构，但其只能通过切换实现电控卸荷或者液控卸荷，在电控卸荷失灵或电控系统不带电时，液控卸荷不能自动工作。

为了解决上述技术问题，本申请人提出的申请号为201010000599.0名称为“一种泵用卸荷阀的先导阀”专利中提供了一种电控卸荷与液控卸荷并存，压力波动值可以由设定值控制，可以实现空载启动与空载停泵，以及在电控卸荷失灵或电控系统不带电时，液控卸荷自动启用的泵用卸荷阀的先导阀。但是，上述技术方案存在的技术问题是，在先导阀体内安装电控旁路开关阀，则制造难度大，维修不方便，而且还需要通过过渡连接板与电磁先导阀相连接，整体结构比较复杂；而在先导阀体外安装电控旁路开关阀，由于电磁先导阀位于电控旁路开关阀下方，不但占用较大空间，从底部维修电磁先导阀也很不方便，此外，为了保证电控卸荷与液控卸荷的高可靠性，还需要外接单向阀储存高压液，以便下次开泵前，用卸荷阀的先导阀的电磁阀能有高压液去控制，达到空载启动的目的。为了保证阀内不被含有污物的工作液污染，还要外接过滤器，由于单向阀与过滤器都是外接的，因而使设备整体尺寸较大，还需要一些连接件，增加了制造成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、维修方便、占用空间较小的一种用于泵用卸荷阀的机电双控先导阀。

本实用新型采用的技术方案包括机械先导阀、起电控旁路开关阀作用的副阀和电磁先导阀，所述机械先导阀包括阀体、阀座、阀芯、弹簧套筒和调压螺丝，在所述阀体上加工有用工艺孔沟通的阀体第一液体通道和用工艺孔沟通的阀体第二液体通道以及与来液口连通的阀体连通孔；所述副阀包括副阀体、插装阀芯和副阀顶杆，在副阀体上加工有与阀体上的阀体第一液体通道和阀体第二液体通道对应的副阀体第一液体通道和副阀体第二液体通道，在所述副阀体上加工有副阀体第一主孔和副阀体第二主孔以及与副阀体第二主孔内腔连通并与阀体连通孔连通的副阀体连通孔，在副阀体第一主孔内安装插装阀芯和副阀顶杆，在副阀体第二主孔内安装滤芯或含有外接储能器快速接头座的滤芯。

在所述阀体上加工有与阀体连通孔连通的阀体沉孔，在所述副阀体上加工有与副阀体连通孔连通的副阀体沉孔，由所述阀体沉孔和副阀体沉孔组成单向阀内腔，在该单向阀内腔中安装单向阀组件。

所述插装阀芯由副阀座套、副阀座、副阀芯和副阀端套组成。

所述单向阀组件包括限位片、单向阀座、钢球、连接套和弹簧。

所述副阀安装在机械先导阀的背面。

所述电磁先导阀安装在副阀的上面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)由于在阀体上加工有与来液口连通的阀体连通孔；在副阀体上加工有与副阀体第二主孔内腔连通并与阀体连通孔连通的副阀体连通孔，由阀体连通孔和副阀体连通孔对应沟通组成为电磁先导阀供液的高压液通道，不需要外接高压液，结构更简单。

(2)由于在阀体上加工有用工艺孔沟通的阀体第一液体通道和用工艺孔沟通的阀体第二液体通道，在副阀体上加工有与阀体上的阀体第一液体通道和阀体第二液体通道对应的副阀体第一液体通道和副阀体第二液体通道，并由阀体第一液体通道和副阀体第一液体通道相连通构成进液通道；由阀体第二液体通道与副阀体第二液体通道相连通构成回液通道；使起电控旁路开关阀作用的副阀独立于机械先导阀之外以及将电磁先导阀放置在起电控旁路开关阀作用的副阀上面成为现实，缩小了该阀的整体尺寸并降低了制造难度，也容易判断故障是发生在副阀上还是发生在机械先导阀上，为维修带来了方便；

(3)由于在副阀体上加工有副阀体第一主孔和副阀体第二主孔，在副阀体第一主孔内安装插装阀芯，使维修起电控旁路开关阀作用的副阀更方便，在副阀体第二主孔内安装滤芯或含有外接储能器快速接头座的滤芯，使本实用新型不需外接过滤器，自身具有过滤器功能；

(4)由于在阀体上加工有与阀体连通孔连通的阀体沉孔，在副阀体上加工有与副阀体连通孔连通的副阀体沉孔，由所述阀体沉孔和副阀体沉孔组成单向阀内腔，在该单向阀内腔中安装单向阀组件，构成带单向阀的为电磁先导阀供液的高压液通道，使本实用新型不需外接单向阀，自身具有单向阀功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构图，

图2是图1的A-A剖视图，

图3是本实用新型带单向阀的结构图，

图4是图3的C-C剖视图

图5是图3的B部放大图。

图中：

1.机械先导阀，

1-1.阀体，

1-1-1.阀体第一液体通道，1-1-2.阀体第二液体通道，

1-1-3.阀体沉孔，1-1-4.阀体连通孔，

1-2.阀座，

1-3.阀芯，

1-4.弹簧套筒，

1-5.调压螺丝，

2.副阀，

2-1.副阀体，

2-1-1.副阀体第一液体通道，2-1-2.副阀体第二液体通道，

2-1-3.副阀供液孔，2-1-4.副阀体沉孔，

2-1-5.副阀连通孔，2-1-6.副阀顶杆控制孔，

2-2.插装阀芯，

2-2-1.副阀座套，2-2-2.副阀座，

2-2-3.副阀芯，2-2-4.副阀端套，

2-3.副阀顶杆，

2-4.滤芯，

2-5.含有储能器快速接头座的滤芯，2-5-1.储能器快速接头座，

3.电磁先导阀，

4.单向阀组件，

4-1.限位片，4-2，单向阀座，

4-3.钢球，4-4.弹簧，4-5.连接套。

具体实施方式

下面结合附图提供本实用新型的具体实施方式。

具体实施方式1

如附图所示，本实用新型包括机械先导阀1、起电控旁路开关阀作用的副阀2和电磁先导阀3，所述副阀2安装在机械先导阀1的背面；所述电磁先导阀3安装在副阀2的上面，所述机械先导阀1包括阀体1-1、阀座1-2、阀芯1-3、弹簧套筒1-4和调压螺丝1-5，在所述阀体1-1上加工有用工艺孔沟通的阀体第一液体通道1-1-1和用工艺孔沟通的阀体第二液体通道1-1-2以及与来液口1-1-5连通的阀体连通孔1-1-3；所述副阀2包括副阀体2-1、插装阀芯2-2和副阀顶杆2-3，在副阀体2-1上加工有与阀体1-1上的阀体第一液体通道1-1-1和阀体第二液体通道1-1-2对应的副阀体第一液体通道2-1-1和副阀体第二液体通道2-1-2，在所述副阀体2-1上加工有副阀体第一主孔2-1-3和副阀体第二主孔2-1-4以及与副阀体第二主孔2-1-4内腔连通并与阀体连通孔1-1-3连通的副阀体连通孔2-1-5和副阀顶杆控制孔2-1-6，在副阀体第一主孔2-1-3内安装插装阀芯2-2和副阀顶杆2-3，所述插装阀芯2-2由副阀座套2-2-1、副阀座2-2-2、副阀芯2-2-3和副阀端套2-2-4组成，在副阀体第二主孔2-1-4内安装滤芯2-4。

具体实施方式2

在具体实施方式1的基础上，将在副阀体第二主孔2-1-4内安装的滤芯2-4更换为含有储能器快速接头座2-5-1的滤芯2-5。

具体实施方式3

在具体实施方式1或具体实施方式2的基础上，在所述阀体1-1上加工有与阀体连通孔1-1-3连通的阀体沉孔1-1-4，在所述副阀体2-1上加工有与副阀体连通孔2-1-5连通的副阀体沉孔2-1-6，由所述阀体沉孔1-1-3和副阀体沉孔2-1-6组成单向阀内腔，在该单向阀内腔中安装单向阀组件4，所述单向阀组件4包括限位片4-1、单向阀座4-2、钢球4-3、连接套4-4和弹簧4-5。

高压液经来液口1-1-5进入阀体连通孔1-1-3，再进入副阀体连通孔2-1-5，进而进入副阀体第二主孔2-1-4，然后再经过滤芯2-4过滤后进入电磁先导阀3的进液口，当电磁铁给电时，电磁先导阀3进液口的高压液经电磁先导阀的工作口到副阀顶杆控制孔2-1-6，进而推动副阀顶杆2-3、副阀芯2-2-3离开副阀座2-2-2，从而使进液通道和回液通道连通，达到卸荷的目的，当电磁铁断电时，电磁先导阀进液口与电磁先导阀的工作口的连通被切断，同时，电磁先导阀的工作口与电磁先导阀的回液口沟通，致使控制副阀顶杆2-3的高压液从电磁先导阀的回液口外排，进而使副阀芯2-2-3与副阀座2-2-2闭合，从而切断进液通道和回液通道，达到了停止卸荷的目的，恢复供液的功能。

在本实用新型具有单向阀的情况下，工作过程与上述相同，区别在于，当高压液来液口1-1-5失压时，副阀体第二主孔2-1-4内仍然有压力，可以保证电磁先导阀工作；当在副阀体第二主孔2-1-4内安装的滤芯2-4更换为含有储能器快速接头座2-5-1的滤芯2-5后，在副阀体第二主孔2-1-4内压力有泄漏时，可以由外接的储能器向副阀体第二主孔2-1-4补液，从而保证在启动泵时电磁先导阀有足够的压力液维持卸荷启动，达到空载启动泵的目的。

Claims

1.一种用于卸荷阀的机电双控先导阀，包括机械先导阀(1)、起电控旁路开关阀作用的副阀(2)和电磁先导阀(3)，所述机械先导阀(1)包括阀体(1-1)、阀座(1-2)、阀芯(1-3)、弹簧套筒(1-4)和调压螺丝(1-5)，其特征在于，在所述阀体(1-1)上加工有用工艺孔沟通的阀体第一液体通道(1-1-1)和用工艺孔沟通的阀体第二液体通道(1-1-2)以及与来液口(1-1-5)连通的阀体连通孔(1-1-3)；所述副阀(2)包括副阀体(2-1)、插装阀芯(2-2)和副阀顶杆(2-3)，在副阀体(2-1)上加工有与阀体(1-1)上的阀体第一液体通道(1-1-1)和阀体第二液体通道(1-1-2)对应的副阀体第一液体通道(2-1-1)和副阀体第二液体通道(2-1-2)，在所述副阀体(2-1)上加工有副阀体第一主孔(2-1-3)和副阀体第二主孔(2-1-4)以及与副阀体第二主孔(2-1-4)内腔连通并与阀体连通孔(1-1-3)连通的副阀体连通孔(2-1-5)，在副阀体第一主孔(2-1-3)内安装插装阀芯(2-2)和副阀顶杆(2-3)，在副阀体第二主孔(2-1-4)内安装滤芯(2-4)或含有储能器快速接头座(2-5-1)的滤芯(2-5)。

2.根据权利要求1所述一种用于卸荷阀的机电双控先导阀，其特征在于，在所述阀体(1-1)上加工有与阀体连通孔(1-1-3)连通的阀体沉孔(1-1-4)，在所述副阀体(2-1)上加工有与副阀体连通孔(2-1-5)连通的副阀体沉孔(2-1-6)，由所述阀体沉孔(1-1-3)和副阀体沉孔(2-1-6)组成单向阀内腔，在该单向阀内腔中安装单向阀组件(4)。

3.根据权利要求1所述一种用于卸荷阀的机电双控先导阀，其特征在于，所述插装阀芯(2-2)由副阀座套(2-2-1)、副阀座(2-2-2)、副阀芯(2-2-3)和副阀端套(2-2-4)组成。

4.根据权利要求2所述一种用于卸荷阀的机电双控先导阀，其特征在于，所述单向阀组件(4)包括限位片(4-1)、单向阀座(4-2)、钢球(4-3)、连接套(4-4)和弹簧(4-5)。

5.根据权利要求1或权利要求2所述一种用于卸荷阀的机电双控先导阀，其特征在于，所述副阀(2)安装在机械先导阀(1)的背面。

6.根据权利要求1或权利要求2所述一种用于卸荷阀的机电双控先导阀，其特征在于，所述电磁先导阀(3)安装在副阀(2)的上面。