CN202673913U - 用于胶接磁钢与扁位台阶轴的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶接磁钢与扁位台阶轴的工装，包括底板、垂直定位板和滑板，所述滑板设置在垂直定位板的上方并与垂直定位板滑动配合，底板位于垂直定位板的下方并与垂直定位板固定连接；所述滑板的侧壁上设置有轴心放入取出口以及磁钢胶接基准面，垂直定位板上设置有定位通孔，底板上设置有定位槽，所述定位槽与扁位台阶台阶断面相应的侧面与滑板上的磁钢胶接基准面相垂直。本实用新型结构简单，使用方便，能够准确定位磁钢，使胶接完成后的磁钢的NS极与扁位台阶的台阶断面间相平行，大大提高了扁位台阶轴胶接工序的合格率。

Description

用于胶接磁钢与扁位台阶轴的工装

技术领域

本实用新型涉及一种胶接工装，特别是一种用于将磁钢与扁位台阶轴胶接在一起的工装。

背景技术

扁位台阶轴主要用于机械传动领域中进行动能的传递。扁位台阶轴的结构如图1所示，主要包括台阶轴心13，台阶轴心的下端设置有扁位台阶1，扁位台阶上设置有台阶断面14，台阶轴心的上端设置有胶接端面2。磁钢是一种具有NS极的永磁铁，磁钢的形状为带矩形断面15的半圆柱体，磁钢的矩形断面15与NS极相垂直。扁位台阶轴的制作工艺中，需要将磁钢胶接在扁位台阶轴的胶接端面上；胶接完成后，磁钢的NS极应与扁位台阶的台阶断面14相平行，方能满足使用要求。

目前在进行此项工艺时，全部通过人工完成。即首先在胶接端面上涂抹金属胶结剂，然后再将磁钢放置在胶接端面上，进行胶接。由于整个过程全是人工操作，在磁钢的放置过程中，无法保证磁钢位置放置的准确性，从而也就无法实现磁钢的NS极应与扁位台阶的台阶断面14相平行的要求，导致胶接完成的扁位台阶轴合格率的大大降低。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够满足磁钢的NS极与扁位台阶的台阶断面相平行的要求，以保证磁钢能够准确地胶接在扁位台阶轴的胶接端面上的胶接工装，进一步提高扁位台阶轴胶接工序的合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于胶接磁钢与扁位台阶轴的工装，包括底板、垂直定位板和滑板，所述滑板设置在垂直定位板的上方并通过滑轨与垂直定位板滑动配合，底板位于垂直定位板的下方并通过螺栓与垂直定位板固定连接；所述滑板的侧壁上设置有轴心放入取出口以及磁钢胶接基准面，垂直定位板上设置有与垂直定位板板面相垂直的用于定位扁位台阶轴台阶轴心的定位通孔，底板上与定位通孔相应的位置设置有与扁位台阶轴扁位台阶相应的定位槽，所述定位槽与扁位台阶台阶断面相应的侧面与滑板上的磁钢胶接基准面相垂直。

本实用新型的改进在于：所述垂直定位板的滑轨上设置有用于限位滑板的限位块。

本实用新型的进一步改进在于：所述轴心放入取出口和磁钢胶接基准面间隔设置并匀布在滑板的侧壁上，垂直定位板上匀布有数量及位置均与滑板上轴心放入取出口相应的定位通孔。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单，使用方便，能够准确定位磁钢，使胶接完成后的磁钢的NS极与扁位台阶的台阶断面间相平行，大大提高了扁位台阶轴胶接工序的合格率。滑轨上设置的限位块用于对滑板的胶接工位以及轴心放入取出工位进行限位，以保证当滑板位于轴心放入取出工位时，轴心放入取出口与垂直定位板上的定位通孔位于同一中心轴线上，当滑板位于胶接工位时，磁钢的矩形断面与滑板上的磁钢胶接基准面紧密贴合，进一步保证胶接的准确性。垂直定位板上设置的若干个定位通孔以及与之相应的底板上设置的放置扁位台阶的定位槽，使得本实用新型一次可同时进行多个扁位台阶轴的胶接工作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为扁位台阶轴与磁钢的结构示意图。

图2为扁位台阶轴的放入或取出时的状态示意图。

图3为扁位台阶轴与磁钢胶接时的状态示意图。

图4为胶接完成后的结构示意图。

其中：1.扁位台阶，2.胶接端面，3.磁钢，4.轴心放入取出口，5.磁钢胶接基准面，6.滑板，7.垂直定位板，8.底板，9.定位槽，10.定位通孔，13.台阶轴心，14.台阶断面，15.矩形断面。

具体实施方式

下面将结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

一种用于胶接磁钢与扁位台阶轴的工装，其结构如图2和图3所示。主要包括底板8、垂直定位板7和滑板6；滑板6设置在垂直定位板的上方，并位于垂直定位板的水平中心轴线上，滑板6通过滑轨与垂直定位板7滑动配合，垂直定位板的滑轨上设置有限位块，用于限定滑板6的工作位置，确保胶接质量；底板8位于垂直定位板7的下方，大小与垂直定位板相应，在本实施例中底板与垂直定位板均为长方体，底板通过螺栓与垂直定位板固定连接。

滑板6也为长方体形状，滑板的两个侧壁上分别设置有十个轴心放入取出口4和十个磁钢胶接基准面5，轴心放入取出口4和磁钢胶接基准面5交替设置，并均匀分布在滑板的侧壁上，磁钢胶接基准面5与垂直定位板的水平中心轴线相平行。

垂直定位板上位于滑板的两侧分别设置有十个定位通孔10。定位通孔10的垂直中心轴线与垂直定位板板面相垂直，定位通孔用于定位扁位台阶轴台阶轴心13。当滑板位于轴心放入取出工位时，轴心放入取出口与定位通孔位于同一中心轴线上；当滑板位于胶接工位时，磁钢的矩形断面与滑板上的磁钢胶接基准面紧密贴合。

底板上位于滑板的两侧分别设置有十个定位槽9，定位槽9用于放置扁位台阶轴的扁位台阶。定位槽9的中心轴线与定位通孔的中心轴线相重合，定位槽的形状与扁位台阶轴扁位台阶的形状相应，定位槽与扁位台阶台阶断面14相应的侧面与滑板上的磁钢胶接基准面5相垂直。

使用本实用新型进行磁钢与扁位台阶轴胶接工作时，首先将滑板6移动到轴心放入取出工位，并用限位块进行限位，此时滑板上的轴心放入取出口4与垂直定位板上的定位通孔10以及底板上的定位槽9均处于同一中心轴线上；其次，将需要胶接的扁位台阶轴从轴心放入取出口依次插入垂直定位板7和底板8，使扁位台阶轴的扁位台阶1落入定位槽9内，此时扁位台阶轴的台阶轴心13位于定位通孔10内，扁位台阶轴的胶接端面2位于轴心放入取出口的下方；第三步，移动滑板6至胶接工位，并用限位块进行限位，此时扁位台阶轴的胶接端面2位于磁钢胶接基准面5的下方，然后向胶接端面2喷洒金属清洗剂和金属胶接剂；喷洒完成后，将磁钢的矩形断面15与滑板上的磁钢胶接基准面紧密贴合并水平向下按压磁钢3，将磁钢3放置在胶接端面2上，此时磁钢的NS极与扁位台阶的台阶断面相平行，磁钢的矩形断面与扁位台阶的台阶断面相垂直，从而满足了使用要求；最后，待磁钢与扁位台阶轴之间充分固化后，再将滑板6移至轴心放入取出工位，依次将胶接好的扁位台阶轴取出即可。

胶接完成的扁位台阶轴如图4所示。

Claims (3)

1.一种用于胶接磁钢与扁位台阶轴的工装，其特征在于：包括底板（8）、垂直定位板（7）和滑板（6），所述滑板（6）设置在垂直定位板的上方并通过滑轨与垂直定位板（7）滑动配合，底板（8）位于垂直定位板（7）的下方并通过螺栓与垂直定位板固定连接；所述滑板（6）的侧壁上设置有轴心放入取出口（4）以及磁钢胶接基准面（5），垂直定位板上设置有与垂直定位板板面相垂直的用于定位扁位台阶轴台阶轴心（13）的定位通孔（10），底板上与定位通孔相应的位置设置有与扁位台阶轴扁位台阶相应的定位槽（9），所述定位槽与扁位台阶台阶断面（14）相应的侧面与滑板上的磁钢胶接基准面（5）相垂直。

2.根据权利要求1所述的用于胶接磁钢与扁位台阶轴的工装，其特征在于：所述垂直定位板的滑轨上设置有用于限位滑板（6）的限位块。

3.根据权利要求1所述的用于胶接磁钢与扁位台阶轴的工装，其特征在于：所述轴心放入取出口（4）和磁钢胶接基准面（5）间隔设置并匀布在滑板的侧壁上，垂直定位板（7）上匀布有数量及位置均与滑板（6）上轴心放入取出口（4）相应的定位通孔（10）。

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