CN202671625U - 一种处理阳极泥浆化槽的排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种处理阳极泥的设备，尤其涉及一种处理阳极泥浆化槽的排放装置，其包括浆化槽，所述浆化槽包括槽体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴设于所述槽体空腔内，其特征在于，还包括安装于槽体上端的槽盖，所述槽盖上开设有环保排气口，用于排放废气。本实用新型的环保排气口的设置，便于浆化槽内废气的排出，而且结构设计合理，成本低，适用性广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种处理阳极泥的设备，尤其涉及一种处理阳极泥浆化槽的排放装置。
背景技术
目前，处理阳极泥的目的是为了回收阳极泥中的硫磺和有价金属，浆化槽作为重要的设备应用在阳极泥处理设备中。现有浆化槽处理过程是将阳极泥进行洗涤、筛分和沉淀分离等许多工序，使硫磺和含有有价金属的物质分离，再将分离后的物质分别进行处理回收。然而，现有技术中的处理方法中存在一些问题，如过程中产生的废气无法排除，造成槽内的气压过大，从而影响工作效率，而且硫磺和硫化物的分离效果也差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决浆化槽内废气无法及时排除，造成槽内气压过大，影响工作效率的技术问题，提供了一种处理阳极泥浆化槽的排放装置，其结构设计合理，成本低，适用性广。
为了实现上述目的，本实用新型可以采取以下技术方案：
一种处理阳极泥浆化槽的排放装置，其包括浆化槽，所述浆化槽包括槽体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴设于所述槽体空腔内，其特征在于，还包括安装于槽体上端的槽盖，所述槽盖上开设有环保排气口，用于排放废气。
优选的，所述环保排气口的顶端与所述槽盖的间距是150~250mm。
优选的，所述槽盖上还开设加料口，所述加料口与所述环保排气口相对设置。
优选的，所述槽体空腔壁的底端还设有至少二个出液口，所述出液口相对设置。
优选的，所述出液口的中心与槽体底部的间距是100~150mm。
优选的，所述加料口、出液口与所述环保排气口在同一直线上。
优选的，所述槽体的空腔壁上还设有加强筋，所述加强筋高于所述出液口。
优选的，所述槽体上端还设有固定装置，所述固定装置包括水平的固定架和与所述固定架螺栓连接的支撑架，所述支撑架的另一端固定连接在槽体壁上。
优选的，所述固定架的位置高度高于所述排气口的位置高度，所述支撑架的另一端的位置高度低于所述排气口的位置高度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型克服了浆化槽内废气无法及时排除，造成槽内气压过大等问题，在槽盖上开设一个环保排气口，用于排放废气，保持槽内的气压平衡。本实用新型结构设计合理，成本低，功耗低，分离效果也能较大的提高，适用性广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参照图1、图2所示，其包括浆化槽，所述浆化槽包括槽体1和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴2，所述搅拌轴2设于所述槽体1空腔内，还包括安装于槽体1上端的槽盖3，所述槽盖3上开设有环保排气口a，用于排放废气，所述环保排气口a的顶端与所述槽盖3的间距是150~250mm；所述槽盖3上还开设加料口b，所述加料口b与所述环保排气口a相对设置；所述槽体1空腔壁的底端还设有至少二个出液口c，所述出液口c相对设置，所述出液口c的中心与槽体1底部的间距是100~150mm，所述加料口b、出液口c与所述环保排气口a在同一直线上，所述槽体1的空腔壁上还设有加强筋4，所述加强筋4高于所述出液口c，所述槽体1上端还设有固定装置，所述固定装置包括水平的固定架5和与所述固定架5螺栓连接的支撑架6，所述支撑架6的另一端固定连接在槽体1壁上，且所述固定架5的位置高度高于所述排气口a的位置高度，所述支撑架6的另一端的位置高度低于所述排气口a的位置高度。
继续参照图1、图2所示，在处理阳极泥的浆化槽中，待分离的液体经加料口b进入槽体1空腔内，待分离的液体经浆化槽的处理后得到废气和分离后的硫磺及处理渣，废气经环保排气口a排出，分离后的液体包括硫磺从出液口c排出，这样达到分离阳极泥的效果，废气的及时排出，也保证了工序过程中设备的稳定性。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或润饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种处理阳极泥浆化槽的排放装置，其包括浆化槽，所述浆化槽包括槽体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴设于所述槽体空腔内，其特征在于，还包括安装于槽体上端的槽盖，所述槽盖上开设有环保排气口，用于排放废气。
2.如权利要求1所述的一种处理阳极泥浆化槽的排放装置，其特征在于，所述环保排气口的顶端与所述槽盖的间距是150~250mm。
3.如权利要求1所述的一种处理阳极泥浆化槽的排放装置，其特征在于，所述槽盖上还开设加料口，所述加料口与所述环保排气口相对设置。
4.如权利要求3所述的一种处理阳极泥浆化槽的排放装置，其特征在于，所述槽体空腔壁的底端还设有至少二个出液口，所述出液口相对设置。
5.如权利要求4所述的一种处理阳极泥浆化槽的排放装置，其特征在于，所述出液口的中心与槽体底部的间距是100~150mm。
6.如权利要求4或5所述的一种处理阳极泥浆化槽的排放装置，其特征在于，所述加料口、出液口与所述环保排气口在同一直线上。
7.如权利要求4所述的一种处理阳极泥浆化槽的排放装置，其特征在于，所述槽体的空腔壁上还设有加强筋，所述加强筋高于所述出液口。
8.如权利要求1所述的一种处理阳极泥浆化槽的排放装置，其特征在于，所述槽体上端还设有固定装置，所述固定装置包括水平的固定架和与所述固定架螺栓连接的支撑架，所述支撑架的另一端固定连接在槽体壁上。
9.如权利要求8所述的一种处理阳极泥浆化槽的排放装置，其特征在于，所述固定架的位置高度高于所述排气口的位置高度，所述支撑架的另一端的位置高度低于所述排气口的位置高度。
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| CN2012202115063U CN202671625U (zh) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | 一种处理阳极泥浆化槽的排放装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103388075A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种处理阳极泥浆化槽的排放装置 |
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