CN202671458U - 乳化炸药连续装填输送活塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了乳化炸药连续装填输送活塞泵，它包括机架（3），设置在机架内的旋转动力机构（4），支撑在机架上并与旋转动力机构相连的活塞泵泵体（5），位于机架上的进料机构和出料机构，所述活塞泵泵体（5）包括由底座（13）、外筒体（17）和盖板（19）组成的外壳体、主轴（12）、缸体（8）和活塞（18），所述主轴活动设置在底座上并与旋转动力机构相连，所述缸体固定设置在主轴上端，所述缸体内间隔设置环形均布的缸孔（9），所述缸孔内密封设置有活塞，在缸体与限位板之间设置有弹篢（16），所述限位板上设置有导向轮，所述导向轮（11）支撑在闭环升降导轨（14）上。本实用新型具有流量、压力稳定，工作额定转速低的优点，可在中、低温下实现乳化炸药小管径大产能连续装填输送。

Description

乳化炸药连续装填输送活塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种乳化炸药生产设备，特别是一种中、低温乳化炸药小管径、大流量连续定量装填输送设备。

背景技术

乳化炸药基质是以乳化工艺形式将氧化剂水溶液高度分散在可燃油相材料中，在其中加入敏化剂后即形成乳化炸药。目前：用于乳化炸药装填输送的设备有单螺杆泵、双螺杆泵、椭圆螺杆泵、齿轮泵、叶片泵等，乳化炸药的进料、输送、出料均是依靠机械螺纹、叶片等的旋转剪切、搅拌推力达到其进料、输送、出料目的。由于乳化炸药在40°～60°C中、低温状态下具有粘度大、流动性差的特点，在其装填、输送过程中受到机械作用力的剪切和搅拌，容易失去乳化炸药胶体中原有的含氧空气团，造成炸药胶体失效（专业称之为破乳拒爆）。上述结构在中、低温小管径乳化炸药进料、输送、出料过程中机械剪切、搅拌力对乳化炸药性能破坏较大，给小管径（φ25～φ35mm）中低温乳化炸药连续大流量装填和输送带来很大困难；为此只能以降低转速、产能、效率为代价，减少其破坏程度。乳化炸药在90°C以上的高温状态，虽然流动性明显改善，但乳化炸药基质输送温度在110°C左右具有一定的雷管感度，具有一定安全风险，虽然乳化炸药采用高温装填、输送方式解决了其产能效率问题，但又带来了高温裹装好的乳化炸药药卷不容易冷却、且冷却设施投资大、占地面积多的问题。为此现有装填输送设备都不能较好地实现中低温乳化炸药小管径大流量连续定量装填和输送功能。

实用新型内容

针对上述现有技术中乳化炸药装填输送设备存在的问题，本实用新型提供了一种不仅可使乳化炸药在40°～60°C中低温状态下实现小管径大流量连续定量装填输送，而且可使乳化炸药在装填输送中不受机械作用力破坏，能确保乳化炸药质量和输送安全的乳化炸药连续装填输送活塞泵。

   本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述乳化炸药连续装填输送活塞泵它包括机架置在机架内的旋转动力机构，支撑在机架上并与旋转动力机构相连的活塞泵泵体，位于机架上并可与活塞泵泵体相连通的进料机构和出料机构，所述出料机构包括出料嘴，所述进料机构包括进料斗和喂料器；所述活塞泵泵体包括由底座、外筒体和盖板组成的外壳体、主轴、进料接口、出料接口、缸体和活塞，所述主轴活动设置在底座上并与旋转动力机构相连，所述缸体固定设置在主轴上端并可随主轴在外筒体内匀速旋转，所述缸体内间隔设置环形均布的缸孔，在与水平中心线上两端缸孔位置相对应的盖板上分别设置有出料接口和进料接口，所述缸孔内密封设置有活塞，所述活塞下端伸出缸孔外并与限位板相连，在缸体与限位板之间设置有弹篢，所述限位板上设置有导向轮，所述导向轮支撑在闭环升降导轨上，所述闭环升降导轨设置在底座上并可使导向轮间隔作升降和平移运动，所述活塞在随缸体水平旋转的同时可在缸孔内间隔上下作轴向运动，从而可使乳化炸药通过缸孔实现连续装填输送。

为了减少活塞与缸孔的接触面磨损，提高活塞的使用寿命，所述活塞下端连接有活塞杆，所述活塞杆一端伸出至缸体外并与限位板固定相连接。

为了减少活塞与缸孔之间的磨损，在所述缸体中间设置有储油室，所述储油室与每只缸孔之间均设置有进油孔。

为了进一步减少活塞与缸体之间的磨损，确保活塞作垂直上下运动，在缸孔对应的缸体下底面上设置有能与活塞杆实现滑动配合的导向套。

为便于精确控制和安全输送，所述出料接口上设置有测压元件和测温元件。

本实用新型的工作过程是：乳化炸药经喂料器搅拌从进料斗流入进料接口处，此时，位于进料接口下的缸孔内的活塞在弹簧作用下进入下降段25区域内并向下运动，活塞向下运动使缸孔内腔产生负压，在负压作用下乳化炸药快速填充到缸孔内腔，填充完后，导向轮进入闭环升降导轨的低水平段26区域，在闭环升降导轨的低水平段区域内，活塞本身不发生上下运动，但活塞在低水平段区域内随缸孔继续作匀速圆周运动，当活塞随缸孔匀速转到出料接口边缘b1点时，导向轮开始进入闭环升降导轨的上升段27区域，活塞开始向上运动，在导向轮从闭环升降导轨的上升段区域进入高水平段30区域时，活塞在上升的导向轮作用下快速上升到最大高度，将缸孔内的乳化炸药通过出料接口快速推出到出料嘴中排出，乳化炸药排出后，活塞保持高度不变并随缸体在高水平段区域作匀速圆周运动，当活塞随缸孔匀速转到进料接口边缘a1时，导向轮开始进入闭环升降导轨的下降段区域内，活塞在压缩的弹簧作用下开始向下运动又使缸孔内腔形成负压，乳化炸药又快速填充到缸孔内腔，活塞泵泵体如此循环运动，就可实现乳化炸药的连续定量装填输送。

本实用新型之所以能使乳化炸药在40°～60°C中、低温状态下实现小管径大流量连续装填定量输送，这是因为本实用新型将乳化炸药分成若干定量组份装填在缸孔中，利用缸孔中活塞上下运动作用，将乳化炸药定量组份整体装填和输送，且乳化炸药定量组份内部分子在装填和输送中不受机械剪切和搅拌力破坏，使乳化炸药中含有的氧空气团不易损失，确保了乳化炸药性能，且若干个活塞和缸孔直径相等、行程相等，所以不仅能使乳化炸药在中、低温下能实现小管径大产量连续装填输送，而且输送流量、压力稳定，输送安全。

本实用新型所具有的技术效果是：

1、乳化炸药进料是依靠缸体负压和大气压共同作用力，其出料是依靠活塞的平面推力、从进料接口到出料接口每个组份的乳化炸药是随缸体整体移动，上述三个运动均未对乳化炸药胶体产生机械剪切和搅拌力破坏，在中、低温下实现乳化炸药小管径大产能连续装填输送，

2、活塞泵泵体为活塞结构且每个活塞缸体直径相等、行程相等，所以具有流量、压力稳定，工作额定转速低的优点，

3、乳化炸药塑膜包装中要利用出料嘴上表面进行封口，造成出料嘴过长，出料管阻大，从而造成所需压力大，本实用新型的出料嘴采用半剖管状结构，即输出口为半圆形的管，既能满足封口要求，又有效降低了管阻。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是本实用新型所述活塞泵泵体的剖视结构示意图，

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、喂料器  2、进料斗 3、机架  4、旋转动力机构  5、活塞泵泵体  6、出料嘴  7、出料接口  8、缸体  9、缸孔  10、导向套  11、导向轮  12、主轴  13、底座  14、闭环升降导轨  15、限位板  16、弹簧  17、外筒体  18、活塞  19、盖板  20、进料接口  21、乳化炸药  22、储油室  23、进油孔  24、活塞杆  25、下降段  26、低水平段  27、上升段  28、测压元件  29、测温元件、30、高水平段。

具体实施方式

如图1所示的一种乳化炸药连续装填输送活塞泵包括机架3、进料斗2、喂料器1、活塞泵泵体5、旋转动力机构4、出料嘴6，所述活塞泵泵体通过其上的底座13固定安装在机架上；所述进料斗2固定连接在活塞泵泵体的进料接口20上，且可与活塞泵泵体中的缸孔相通，喂料器设置在进料斗上，所述出料嘴6与活塞泵泵体上的出料接口7固定连接并与活塞泵泵体中的缸孔相通；所述旋转动力机构4与活塞泵泵体5上的主轴12相连接，为主轴提供旋转动力；为了便于精确控制和安全运转，在出料接口上还设置有测压元件28和测温元件29。

如图2、图3所示为活塞泵泵体5包括底座13、外筒体17、盖板19、进料接口20、出料接口7、主轴12、等直径的闭环升降导轨14、缸体8、弹簧16、储油室22、活塞18、活塞杆24、导向轮11，所述底座与外筒体、盖板采用快拆方式密封固定连接在一起组成活塞泵外壳体，所述进料接口、出料接口与盖板固定相通连接并分别可与外壳体水平中心线两端位置的缸孔相连通，是指进料接口20设置在闭环升降导轨的下降段25（高点a到低点a1范围）导轨区域位置相对应的盖板上，进料接口可与缸体旋转到a-a1位置的缸孔相通实现乳化炸药装填；出料接口设置在闭环升降导轨的上升段27（低点b1到高点b范围）导轨区域位置相对应的盖板上，出料接口7可与缸体旋转到b-b1位置的缸孔相通实现乳化炸药推出，a-a1位置的缸孔和b-b1位置的缸孔分别位于水平中心线与闭环升降导轨相交的左交点和右交点，图3中a点到a1点区间为下降段25导轨区域，a1点到b1点区间为低水平段26导轨区域，b1点到b点区间为上升段27导轨区域，b点到a点区间为高水平段30导轨区域，所述主轴在底座中心位置用轴承配合安装相连，主轴可相对于底座旋转；所述缸体8为一个圆柱形物体，其上呈环形均布有十二只内腔形状相同（直径和高度都相同）的缸孔9（也可设置成其它若干只内腔形状相同的缸孔，具体设置缸孔数量和缸孔内腔大小可根据乳化炸药21规格和生产量进行设定），在每个缸孔内，均密封地设置一套可轴向活动的活塞18，所述活塞下端直接穿过缸体底面与限位板15相连，活塞上套有弹簧，弹簧一端与缸体底面相连、另一端与限位板相连，限位板上固定设置有导向轮11，所述导向轮支撑在闭环升降导轨上并可在其上自由滚动，所述弹簧16为压缩弹簧，所述闭环升降导轨14固定在底座13上，闭环升降导轨为圆环形，所述闭环升降导轨14具有一个下降段25、低水平段26、上升段27和高水平段30，低水平段通过上升段与高水平段相连，高水平段通过下降段与低水平段相连。所述缸体8与主轴固定连接，缸体与外筒体呈间隙配合，缸体可在外筒体内自由旋转。

当然为使活塞能长时间保持垂直上下运动，如图2所示，最好是在活塞下端固定连接一根活塞杆24，在每只缸孔对应的缸体底面上均设置有导向套10，所述活塞杆穿过导向套并与导向套轴向滑动（细小的间隙配合），再将限位板固定在活塞杆下端，导向轮固定在限位板上，弹簧套在活塞杆上，弹簧一端与导向套相连、另一端与限位板相连。所述缸体中间设置有可贮存润滑油的储油室22，储油室与每只缸孔之间均设置有进油孔23，使活塞与缸孔之间得到充分润滑，从而减少活塞磨损。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型要求保护的专利范围内。

Claims (6)

1.乳化炸药连续装填输送活塞泵，它包括机架（3），设置在机架内的旋转动力机构（4），支撑在机架上并与旋转动力机构相连的活塞泵泵体（5），位于机架上并可与活塞泵泵体相连通的进料机构和出料机构，所述出料机构包括出料嘴（6），所述进料机构包括进料斗（2）和喂料器（1）；其特征是：所述活塞泵泵体（5）包括由底座（13）、外筒体（17）和盖板（19）组成的外壳体、主轴（12）、进料接口（20）、出料接口（7）、缸体（8）和活塞（18），所述主轴活动设置在底座上并与旋转动力机构相连，所述缸体固定设置在主轴上端并可随主轴在外筒体内匀速旋转，所述缸体内间隔设置环形均布的缸孔（9），在与水平中心线上两端缸孔位置相对应的盖板上分别设置有出料接口（7）和进料接口（20），所述缸孔内密封设置有活塞，所述活塞下端伸出缸孔外并与限位板（15）相连，在缸体与限位板之间设置有弹篢（16），所述限位板上设置有导向轮，所述导向轮（11）支撑在闭环升降导轨（14）上，所述闭环升降导轨设置在底座上并可使导向轮间隔作升降和平移运动，所述活塞在随缸体水平旋转的同时可在缸孔内间隔上下作轴向运动，从而可使乳化炸药通过缸孔实现连续装填输送。

2.根据权利要求1所述的乳化炸药连续装填输送活塞泵，其特征是：所述活塞下端连接有活塞杆（24），所述活塞杆下端伸出至缸体外并与限位板（15）相连。

3.根据权利要求1所述的乳化炸药连续装填输送活塞泵，其特征是：在所述缸体中间设置有储油室（22），所述储油室与每只缸孔之间均设置有进油孔（23）。

4.根据权利要求2所述的乳化炸药连续装填输送活塞泵，其特征是：在缸孔对应的缸体下底面上设置有与活塞杆实现滑动配合的导向套（10）。

5.根据权利要求1所述的乳化炸药连续装填输送活塞泵，其特征是：所述出料接口上设置有测压元件（28）和测温元件（29）。

6.根据权利要求1-5任何一项所述的乳化炸药连续装填输送活塞泵，其特征是：所述出料嘴（6）采用半剖管状结构。

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