CN202670988U - 多吊点自成型平衡梁 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多吊点自成型平衡梁,包括平衡梁本体,平衡梁本体上端固接有至少一个吊装吊耳,平衡梁本体下端固接有至少三个成型吊耳,成型吊耳分别连接手拉葫芦。在板材上焊接与成型吊耳对应的起吊点,与手拉葫芦连接,两侧的两个手拉葫芦用于调节倾斜角度,中间的一个手拉葫芦用于调节板材的弧度,在地面起吊后,通过板材的自重和手拉葫芦将板材调整成型,直接吊装到设备上组对焊接。该工具结构简单,利用材料自身重易变形的特点,来达到成型的目的,容易控制材料的倾斜角度和组对弧度,省去了压弧、加固、运输困难的环节,从而达到了简化施工程序和降低施工成本的目的。

Description

多吊点自成型平衡梁
技术领域
本实用新型涉及一种吊挂机械装置,特别是一种可使被吊板材自成型的吊挂装置。 
背景技术
在制作倒锥体非标设备时,由于扇形板材需要压弧成型,成型后为了防止变形还需要加固,运输时还要制作专用模具,施工难度和成本大。例如中国化学工程第十六建设公司承接的福州耀隆联碱非标制作工程,其中有两台澄清桶设计为倒锥体,设备直径24.5米,高度16米,坐落在一个高12米的圆形基础上,设备底部3.4米嵌在砼基础里,底部三带板采用的是锥体成型后整体吊装,上部的5带板采用的是散片吊装,用传统的吊装方法很难满足吊装时的倾斜角度和组对弧度要求。 
发明内容
本实用新型的目的是解决的在制作倒锥体非标设备时,存在的施工难度大、成本高的问题,提供一种多吊点自成型平衡梁,使用该装置可简化施工程序,降低施工成本。 
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是: 
一种多吊点自成型平衡梁,包括平衡梁本体,平衡梁本体上端固接有至少二个吊装吊耳,平衡梁本体下端固接有至少三个成型吊耳和两个固定吊耳,成型吊耳分别连接手拉葫芦。
使用时,在板材上焊接与成型吊耳对应的起吊点,与手拉葫芦连接,两侧的两个手拉葫芦用于调节倾斜角度,中间的一个手拉葫芦用于调节板材的弧度,在地面起吊后,通过板材的自重和手拉葫芦将板材调整成型,直接吊装到设备上组对焊接。 
本实用新型所述的多吊点自成型平衡梁,该工具结构简单,利用材料自身重易变形的特点,来达到成型的目的,容易控制材料的倾斜角度和组对弧度,省去了压弧、加固、运输困难的环节,从而达到了简化施工程序和降低施工成本的目的。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。 
图2为图1的侧视图。 
图中,1-平衡梁本体,2-吊装吊耳,3-成型吊耳,4-固定吊耳,5-手拉葫芦,6-板材,7-起吊点。 
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型要求保护的技术方案做具体说明。 
本实用新型所述的一种多吊点自成型平衡梁,包括平衡梁本体1,平衡梁本体1上端固接有至少两个吊装吊耳2,平衡梁本体下端固接有至少三个成型吊耳3和两个固定吊耳4,成型吊耳3分别连接手拉葫芦5。 
平衡梁本体1采用一根钢管制成,吊装吊耳2焊接在平衡梁本体1上端,为了吊装平衡,在平衡梁本体1上端固接两个吊装吊耳2,优选的固接方法是将吊装吊耳2与钢管焊接。平衡梁本体1下部焊接至少三个成型吊耳3和两个固定吊耳4,成型吊耳3以及固定吊耳4间的水平间距根据被吊板材6的长度来确定。在板材6上焊接与成型吊耳3和固定吊耳4位置对应的起吊点7。固定吊耳4与板材6上的起吊点间由吊绳连接,成型吊耳3与手拉葫芦5连接,两侧的两个手拉葫芦5用于调节倾斜角度,中间的一个手拉葫芦5用于调节板材的弧度。 
本实用新型所述的多吊点自成型平衡梁具有多个吊点,利用材料的自重和绕性,通过手拉葫芦4调整吊点的尺寸来改变材料的几何形状,以达到我们组对的要求。在制作这种大型圆弧板的时候不需要对板材进行压弧,吊装时要充分考虑到自重力的影响,所以板材的尺寸不宜太小,也不宜太大,小了自重不够板材变形量不够,大了吊点需要增加,变形不易控制,我们现场吊装时板长控制在12米,效果明显,因为不需要压弧,不需要固定形状后吊装,从施工工艺上来说简单,从成本上来说节约了大量的成本,经济实用。 

Claims (1)

1.一种多吊点自成型平衡梁,其特征在于:包括平衡梁本体(1),平衡梁本体(1)上端固接有至少两个吊装吊耳(2),平衡梁本体下端固接有至少三个成型吊耳(3)和两个固定吊耳(4),成型吊耳(3)分别连接手拉葫芦(5)。
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Patentee after: CHINA NATIONAL CHEMICAL ENGINEERING NO.16 CONSTRUCTION Co.,Ltd.

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