CN201261685Y - 管片脱模吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管片脱模吊具，包括吊架、连接于吊架一端的吊绳以及连接于吊架另一端的复数个的吊板，其特征在于：吊架上设置有复数个的吊码点，该吊码点上部分别设置有弹簧器，每个吊板上分别设置有与设置于管片脱模上预留孔相互配合的弯芯。因在吊架上设置有复数个吊码点，使得可以通过调整连接于吊码点上铁链的长度以满足调整起重心的需要，从而达到使用方便的目的。又因在吊码点上部设置有弹簧器，以便缓冲脱模的力量，使得其有利于提高脱模的平稳性。另外，因在每个吊板上的弯芯中部加粗，起吊时，所述脱模上的受力点往管片预留孔内部移动，减少造成预留孔边缘的破损，从而达到减少管片脱模时破损的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管片脱模吊具。
背景技术
在目前商界中出现有各种各样的管片脱模吊具，其大部分的管片脱模吊具是由吊架、连接于吊架上的吊绳以及安装于吊架上的吊板而构成的。在吊脱模时，因不容易控制起重心的位置，使得其使用时极其不方便；又因被吊起脱模重量比较大，使得脱模产生的巨大的冲击力，导致其脱模平稳性差，同时也容易造成管片脱模破损。
实用新型内容
本实用新型为了解决的上述现有技术中所存在的技术目的而提供一种使用方便、有利于提高起吊平稳性以及减少造成管片脱模破损的管片脱模吊具。
为了实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案为一种管片脱模吊具，包括吊架、连接于吊架一端的吊绳以及连接于吊架另一端的复数个的吊板，其特征在于：吊架上设置有复数个的吊码点，该吊码点上部分别设置有弹簧器，每个吊板上分别设置有与设置于管片脱模上预留孔相互配合的弯芯。
依据上述主要技术特征，所述的吊架呈框架状的框体，框体内分别设置有复数个梁杆，框体边缘上部的四个角落处分别设置有复数个的缓冲机构，在两个缓冲机构之间设置有用于连接吊绳的吊环，该缓冲机构的底部分别设置有吊码点。
依据上述主要技术特征，所述缓冲机构包括设置于框体内的管套体、设置于管套体外围的加劲钢板、设置于管套体内部的弹簧器、设置于该弹簧器内部的栓体、设置于弹簧器上端面的盖体以及用于固定栓体与盖体的栓帽。
依据上述主要技术特征，所述梁杆底端面分别连接有带有吊孔的钢板，该钢板下端连接有第三叉环，该第三叉环连接于铁链的上端，铁链的下端设置有吊板。
依据上述主要技术特征，所述的吊码点处设置有第一叉环，第一叉环上连接于复数根链条，每根链条下端连接有第二叉环，第二叉环上设置连接有吊板。
依据上述主要技术特征，所述的吊板包括板体以及设置于板体下端一侧的中部加粗的弯芯。
依据上述主要技术特征，所述的吊绳包括分别连接于吊环上的复数根的链条下端，每根链条上端都共同连接于勾环。
本实用新型的有益效果：因在吊架上设置有复数个吊码点，使得可以通过调整连接于吊码点上铁链的长度以满足调整起重心的需要，从而达到使用方便的目的。又因在吊码点上部设置有弹簧器，以便缓冲脱模的力量，使得其有利于提高脱模的平稳性。另外，因在每个吊板上分别设置有中部加粗的弯芯，起吊时，所述脱模上的受力点往管片预留孔内部移动，减少造成预留孔边缘的破损，从而达到管片脱模的破损。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型中一种管片脱模吊具的示意图；
图2为图1中的A-A向的剖视图；
图3为图1中的B-B向的剖视图；
图4为图1中A向的局部放大的示意图。
图5为图1中A向的装配的局部放大的示意图；
具体实施方式
请参考图1至图5所示，下面结合实施例说明本实用新型所揭示一种管片脱模吊具，包括吊架、连接于吊架上端的吊绳以及连接于吊架下端的复数个的吊板1。
所述的吊架呈框架状的框体，框体内分别设置有复数个梁杆2，框体边缘上部的四个角落处分别设置有复数个的缓冲机构，在两个缓冲机构之间设置有用于连接吊绳的吊环3，该缓冲机构的底部分别设置有吊码点。
所述缓冲机构包括设置于框体内的管套体4、设置于管套体4外围的加劲钢板21、设置于管套体4内部的弹簧器5、设置于该弹簧器5内部的栓体6、设置于弹簧器5上端面的盖体7以及用于固定栓体6与盖体7的栓帽8。
所述梁杆2底端面分别连接有带有吊孔的钢板9，该钢板9下端连接有第三叉环10，该第三叉环10连接于铁链11上端，铁链11的下端设置有吊板1。
所述的吊码点处设置有第一叉环12，第一叉环12上连接至少两根链条13，该每根链条13下端连接有第二叉环14，第二叉环14上设置有吊板1。
所述的吊板1包括板体以及设置于板体下端一侧的中部加粗的弯芯16。所述的吊绳包括连接于吊环17上的四根的链条13，四根链条13另一端共同连接于勾环18上。
在本实施例中，框体边缘上端面的四个角落处分别设置有两个缓冲机构，缓冲机构中的弹簧器5主要以便于缓冲脱模的力量，使到脱模更加平稳，从而有利于提高脱模的稳定性。在每个角落处的两个缓冲机构之间位置处设置有吊环3，四个角落处的吊环3分别与四根链条13的一端连接，四根链条13另一端共同连接于勾环18上，使四个吊环3、一个勾环18以及四根链条13连接构成吊绳。
框体边缘下端面的四个角落处，且位于缓冲机构的底部分别设置有吊码点，每个吊码点上安装有第一叉环12，第一叉环12上分别安装有两跟链条13，每根链条13的另一端分别安装有第二叉环14，该第二叉环14上分别安装有吊板1中的板体。
在框体内安装有两根梁杆2，两根梁杆2的两端分别倾斜固定于框体上，在每根梁杆2的下端面上固定连接有带有吊孔的钢板9，每根钢板9下端分别安装有第三叉环10，每个第三叉环10上安装有铁链11，该铁链11下端安装有吊板1中的板体。
在本实施例中，每块管片19上的四周分别设置有4个相当于受力点的预留孔20，该预留孔20与吊板1上的弯芯16相互配合勾结。所述管片19可以分别是K型、B型、C型。管片19的宽度分别只适合于1.5m或者1.2m。
所述的吊架是整个管片19脱模吊具的平衡机构。使用时，吊绳将整个吊架悬挂在起重机的吊钩上，使吊绳上的勾环18挂扣于吊钩上，连接于勾环18上的链条13将所述吊架悬空于所述的吊钩下部空间，设置于吊架下部的多个吊板1也悬空吊钩下部空间。
起吊时，吊板1上的弯芯16分别插入管片19上的4个预留孔20内，并加紧。因弯芯16的中部比较粗，使起吊时受力点往管片预留孔20内部移，减少造成预留孔20边缘的破损。因可通过调整吊板1上铁链11的长度以满足调整起吊重心的需要，避免搬动或者移动被吊管片19的位置，从而达到使用方便的目的。因吊架上的弹簧器5可以缓冲4吨的管片19在起吊时产生冲击力，以便缓冲脱模的力量，使到脱模更加平稳。
综上所述，因在吊架上设置有复数个吊码点，使得可以通过调整连接于吊码点上的铁链11长度以满足调整起重心的需要，从而达到使用方便的目的。又因在吊码点上部设置有弹簧器5，以便缓冲脱模的力量，使得其有利于提高脱模的平稳性。另外，因在每个吊板上分别设置有弯芯16，起吊时，所述的脱模上的受力点往管片19预留孔20内部移动，达到减少造成预留孔20边缘的破损，从而达到管片脱模的破损。
Claims (7)
1.一种管片脱模吊具，包括吊架、连接于吊架一端的吊绳以及连接于吊架另一端的复数个的吊板，其特征在于：吊架上设置有复数个的吊码点，该吊码点上部分别设置有弹簧器，每个吊板上分别设置有与设置于管片脱模上预留孔相互配合的弯芯。
2.如权利要求1所述的管片脱模吊具，其特征在于：所述的吊架呈框架状的框体，框体内分别设置有复数个梁杆，框体边缘上部的四个角落处分别设置有复数个的缓冲机构，在两个缓冲机构之间设置有用于连接吊绳的吊环，该缓冲机构的底部分别设置有吊码点。
3.如权利要求2所述的管片脱模吊具，其特征在于：所述缓冲机构包括设置于框体内的管套体、设置于管套体外围的加劲钢板、设置于管套体内部的弹簧器、设置于该弹簧器内部的栓体、设置于弹簧器上端面的盖体以及用于固定栓体与盖体的栓帽。
4.如权利要求2所述的管片脱模吊具，其特征在于：所述梁杆底端面分别连接有带有吊孔的钢板，该钢板下端连接有第三叉环，该第三叉环连接于铁链的上端，铁链的下端设置有吊板。
5.如权利要求1所述的管片脱模吊具，其特征在于：所述的吊码点处设置有第一叉环，第一叉环上连接于复数根链条，每根链条下端连接有第二叉环，第二叉环上设置连接有吊板。
6.如权利要求1所述的管片脱模吊具，其特征在于：所述的吊板包括板体以及设置于板体下端一侧的中部加粗的弯芯。
7.如权利要求1所述的管片脱模吊具，其特征在于：所述的吊绳包括分别连接于吊环上的复数根的链条下端，每根链条上端都共同连接于勾环。
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| CN201261685Y true CN201261685Y (zh) | 2009-06-24 |
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ID=40808156
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105174029A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-23 | 中国石油集团海洋工程（青岛）有限公司 | 带保温层的大口径超长管段吊装用吊具 |
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2008
- 2008-06-12 CN CNU200820049098XU patent/CN201261685Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Address after: 510000, No. two, No. 28, South Embankment, Yuexiu District, Guangdong, Guangzhou Patentee after: Guangzhou Machine Facilities Construction Group Co.,Ltd. Address before: 510000, No. two, No. 28, South Embankment, Yuexiu District, Guangdong, Guangzhou Patentee before: Guangzhou Municipal Construction Mechanization Co., Ltd. |
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