CN202670500U - 一种新型排渣漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型排渣漏斗。它包括：漏斗本体；至少4块支撑板；所述支撑板固定于所述漏斗本体侧壁的内侧；气动排渣门；所述气动排渣门与所述漏斗本体的出口相连接；锁闭气缸；所述锁闭汽缸与所述气动排渣门相连接，用于控制所述气动排渣门的锁闭；和开闭气缸；所述开闭气缸与所述气动排渣门相连接，用于控制所述气动排渣门的开闭。本实用新型提供了一种安全可靠的排渣漏斗，避免了老式排渣斗下插板容易变形，容易泄露的问题；而且通过控制开闭气缸和锁闭气缸的开合速度，能够缓慢的打开下盖，防止斗内的残渣对下方渣车造成冲击，所含水分飞溅而形成环境污染和对人的损伤。

Description

一种新型排渣漏斗

技术领域

本实用新型涉及一种新型排渣漏斗，适用于骨加工行业。

背景技术

排渣漏斗往往与下排渣的吊笼配合使用，以往的排渣斗下排渣口使用插板形式，插板带有手柄，当需要排渣时，操作人员在漏斗下方将手柄推开，漏斗中的残渣落入车中。使用上述排渣漏斗的主要缺点在于：往往排渣漏斗中的物料较热，而且一般残渣含有水分，插板的承压和密封性能差，对下方操作人员有烫伤危险大，且水分容易泄露造成环境污染。

现有的排渣漏斗中，漏斗上方的吊笼支撑以往采用十字形型钢制作，耗材较多，排渣时也容易形成搭桥现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠、操作简便、制作成本较低的新型排渣漏斗。

本实用新型所提供的一种新型排渣漏斗，包括：

漏斗本体；

至少4块支撑板；所述支撑板固定于所述漏斗本体侧壁的内侧；

气动排渣门；所述气动排渣门与所述漏斗本体的出口相连接；

锁闭气缸；所述锁闭汽缸与所述气动排渣门相连接，用于控制所述气动排渣门的锁闭；和

开闭气缸；所述开闭气缸与所述气动排渣门相连接，用于控制所述气动排渣门的开闭。

上述的新型排渣漏斗中，所述支撑板沿所述漏斗本体侧壁呈均匀布置，当排渣时，将吊笼放置在所述支撑板上即可。

上述的新型排渣漏斗中，所述支撑板设于所述漏斗本体侧壁的中上部，在排渣时，可使吊笼高于所述漏斗本体的开口端，便于操作。

上述的新型排渣漏斗中，所述漏斗本体侧壁外侧上固定有至少2个外支耳，进行排至时，可将所述新型排渣漏斗放置于钢平台或土建的平台面上。

上述的新型排渣漏斗中，所述气动排渣门与所述漏斗本体的出口通过排渣门法兰和漏斗法兰相连接，便于所述气动排渣门与所述漏斗本体出口之间的配合。

上述的新型排渣漏斗中，所述排渣门法兰与所述漏斗法兰之间设有法兰密封垫，防止残渣进入所述排渣门法兰与所述漏斗法兰之间的间隙进而腐蚀所述排渣门法兰和漏斗法兰。

使用上述新型排渣漏斗时，打开和锁闭所述气动排渣门时，操作所述开闭气缸和锁闭气缸有先后顺序：打开时，先打开所述锁闭气缸，之后再控制所述开闭气缸缓缓打开所述气动排渣门；锁闭时，先关和所述开闭气缸，关和到位时，再控制所述锁闭气缸锁闭所述气动排渣门；且所述开闭气缸和锁闭气缸的开启和关闭的速度可调。

本实用新型提供了一种安全可靠的排渣漏斗，避免了老式排渣斗下插板容易变形，容易泄露的问题；而且通过控制开闭气缸和锁闭气缸的开合速度，能够缓慢的打开下盖，防止斗内的残渣对下方渣车造成冲击，所含水分飞溅而形成环境污染和对人的损伤。漏斗内部的吊笼支撑采用立式四块钢板制作，减少了使用材料和制造难度，还能防止残渣形成搭桥现象；本实用新型提供的排渣斗，降低了劳动强度、生产成本；提高使用的安全性，操作简单，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的排渣漏斗的结构示意图。

图2为本实用新型的排渣漏斗的俯视图。

图中各标记如下：1漏斗、2支撑板、3气动排渣门、4漏斗法兰、5排渣门法兰、6法兰密封垫、7锁闭气缸、8开闭气缸、9外支耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

本实用新型提供的排渣漏斗包括漏斗1，漏斗1的侧壁内侧的中上部上设有4块支撑板2，排渣时用于支撑吊笼；4块支撑板2以漏斗1的圆心为中心呈均匀布置；漏斗1的出口与气动排渣门3通过漏斗法兰4和排渣门法兰5相连接，且漏斗法兰4与排渣门法兰5之间设有法兰密封垫6，防止残渣进入漏斗法兰4与排渣门法兰5之间进而腐蚀漏斗法兰4和排渣门法兰5；气动排渣门3与锁闭气缸7和开闭气缸8相连接，分别用于控制气动排渣门3的锁闭与开闭；漏斗1侧壁外侧设置4个外支耳9，排渣时，用于放置将该排渣漏斗。

上述的排渣漏斗中，支撑板2的个数可根据实际情况进行调整；气动排渣门与漏斗出口之间还可通过其它方式进行连接。

使用上述排渣漏斗时，首先将通过外支耳9将该排渣漏斗放置在钢平台或土建的平台面上；当吊笼放置在漏斗1内部时，吊笼的1/3高度与漏斗1的开口端持平，而且要保持吊笼中心与漏斗1中心基本在同一轴线；吊笼重量由支撑板2支撑，当去掉吊笼的下盖销钉，吊笼内残渣掉入漏斗1内，残渣重量压在气动排渣门3上。

当完成吊笼排渣，漏斗1需要下放残渣时，首先通过控制锁闭气缸7的控制阀门（图中未标示）缓慢打开锁闭，之后再打开开闭气缸8的控制阀门（图中未标示），缓慢打开气动排渣门3，漏斗1内的残渣逐渐随气动排渣门3开度逐渐下落。

完成漏斗1下放排渣时，先检查漏斗法兰4、排渣门法兰5及法兰密封垫6之间没有残渣时，切换控制开闭气缸8的控制阀门（图中未标示）将气动排渣门3闭合，关闭到位后，切换控制锁闭气缸7的控制阀门（图中未标示）将气动排渣门3锁闭，完成一次操作过程。

Claims (6)

1.一种新型排渣漏斗，其特征在于：它包括：

漏斗本体；

至少4块支撑板；所述支撑板固定于所述漏斗本体侧壁的内侧；

气动排渣门；所述气动排渣门与所述漏斗本体的出口相连接；

锁闭气缸；所述锁闭汽缸与所述气动排渣门相连接，用于控制所述气动排渣门的锁闭；和

开闭气缸；所述开闭气缸与所述气动排渣门相连接，用于控制所述气动排渣门的开闭。

2.根据权利要求1所述的排渣漏斗，其特征在于：所述支撑板沿所述漏斗本体侧壁呈均匀布置。

3.根据权利要求1或2所述的排渣漏斗，其特征在于：所述支撑板设于所述漏斗本体侧壁的中上部。

4.根据权利要求1或2所述的排渣漏斗，其特征在于：所述漏斗本体侧壁外侧上固定有至少2个外支耳。

5.根据权利要求1或2所述的排渣漏斗，其特征在于：所述气动排渣门与所述漏斗本体的出口通过排渣门法兰和漏斗法兰相连接。

6.根据权利要求5所述的排渣漏斗，其特征在于：所述排渣门法兰与所述漏斗法兰之间设有法兰密封垫。

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