CN202669004U - 一种钢丝盘自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢丝盘自动上料装置,包括底座,底座上固定有两个平行且竖置的支撑板,两个支撑板间设有平置的抬举板;抬举板通过与支撑板垂直的第一轴而与底座连接,抬举板还配有用于带动其绕第一轴上下转动的升降气缸,抬举板上还设有用于钢丝盘定位的凸条,凸条与支撑板垂直;两个支撑板上分别贯穿有第二轴和第三轴,第二轴和第三轴位于与支撑板垂直的同一直线上,第二轴上设有轴承座,轴承座配有带动其沿第二轴的轴向平动的驱动装置。本钢丝盘自动上料装置能够辅助钢丝盘自动放到转动轴上,便于钢丝盘的放丝,提高生产效率,保证生产的安全、降低生产成本,且结构简单,设计合理,使用方便,具有很好的市场推广价值。

Description

一种钢丝盘自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置,具体涉及一种钢丝盘自动上料装置。
背景技术
目前,轮胎用钢丝圈的生产中,先把钢丝盘放到转动轴上,通过转动轴的转动,对钢丝盘上的钢丝放丝,再对钢丝附胶,然后把附胶后的钢丝缠绕成钢丝圈。当钢丝盘上的钢丝缠绕完毕,就需要更换新的足料钢丝盘,而一般带整盘钢丝的钢丝盘很重,人工把把钢丝盘放到转动轴上效率不高,需要有能够辅助钢丝盘自动放到转动轴上的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝盘自动上料装置,所述钢丝盘自动上料装置能够辅助钢丝盘自动放到转动轴上,便于钢丝盘的放丝,提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种钢丝盘自动上料装置,包括底座,底座上固定有两个平行且竖置的支撑板,两个支撑板间设有平置的抬举板;抬举板通过与支撑板垂直的第一轴而与底座连接,抬举板还配有用于带动其绕第一轴上下转动的升降气缸,抬举板上还设有用于钢丝盘定位的凸条,凸条与支撑板垂直;两个支撑板上分别贯穿有第二轴和第三轴,第二轴和第三轴位于与支撑板垂直的同一直线上,第二轴上设有轴承座,轴承座配有带动其沿第二轴的轴向平动的驱动装置。
优选的,所述驱动装置为平动气缸。
优选的,所述平动气缸的数量为两个,并以第二轴为轴线对称分布。
优选的,所述平动气缸的缸筒固定在支撑板上,平动气缸的活塞杆与轴承座固定。
优选的,所述第三轴配有驱动其沿自身轴心转动的驱动电机。
优选的,所述第二轴上设有用于定位钢丝盘的凸块。
优选的,所述第三轴上设有用于定位钢丝盘的凸块。
优选的,所述升降气缸的数量为两个,位于与第一轴平行的同一直线上。
优选的,所述升降气缸的缸筒固定在抬举板上,升降气缸的活塞杆与底座铰接。
当正常工作时,钢丝盘架置在第二轴和第三轴上,并能和第二轴、第三轴同步转动。
当钢丝盘上钢丝放料完毕,抬举板在升降气缸的带动下提升,并托举住钢丝盘,第二轴在平动气缸的带动下向远离第三轴的方向移动,带动钢丝盘脱离第三轴,并进一步使第二轴从钢丝盘上抽出,即钢丝盘完全脱离第二轴和第三轴;抬举板下降,钢丝盘可以很方便的滚出抬举板,并被移走。
当上新的钢丝盘时,先把钢丝盘滚动到抬举板上,抬举板上凸条能对钢丝盘定位,并防止钢丝盘滚动,抬举板在升降气缸的带动下提升,提升到位时,第二轴在平动气缸的带动下向靠近第三轴的方向移动,第二轴伸入钢丝盘,并进一步推动钢丝盘套在第三轴上;抬举板下降,钢丝盘就架置在第二轴和第三轴上,并能和第二轴、第三轴同步转动。
本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种钢丝盘自动上料装置,能够辅助钢丝盘自动放到转动轴上,便于钢丝盘的放丝,提高生产效率,保证生产的安全、降低生产成本。且本钢丝盘自动上料装置结构简单,设计合理,使用方便,具有很好的市场推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是:
一种钢丝盘自动上料装置,包括底座1,底座1上固定有两个平行且竖置的支撑板2,两个支撑板2间设有平置的抬举板3;抬举板3通过与支撑板2垂直的第一轴4而与底座1连接,抬举板3还配有用于带动其绕第一轴4上下转动的升降气缸5,抬举板3上还设有用于钢丝盘定位的凸条6,凸条6与支撑板2垂直;两个支撑板2上分别贯穿有第二轴7和第三轴8,第二轴7和第三轴8位于与支撑板2垂直的同一直线上,第二轴7上设有轴承座9,轴承座9配有带动其沿第二轴7的轴向平动的平动气缸10,所述平动气缸10的数量为两个,并以第二轴7为轴线对称分布,所述平动气缸10的缸筒固定在支撑板2上,平动气缸10的活塞杆与轴承座9固定。所述第三轴8配有驱动其沿自身轴心转动的驱动电机11。所述第二轴7上设有用于定位钢丝盘的凸块。所述第三轴8上设有用于定位钢丝盘的凸块。所述升降气缸5的数量为两个,位于与第一轴4平行的同一直线上。所述升降气缸5的缸筒固定在抬举板3上,升降气缸5的活塞杆与底座1铰接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢丝盘自动上料装置,其特征在于,包括底座,底座上固定有两个平行且竖置的支撑板,两个支撑板间设有平置的抬举板;抬举板通过与支撑板垂直的第一轴而与底座连接,抬举板还配有用于带动其绕第一轴上下转动的升降气缸,抬举板上还设有用于钢丝盘定位的凸条,凸条与支撑板垂直;两个支撑板上分别贯穿有第二轴和第三轴,第二轴和第三轴位于与支撑板垂直的同一直线上,第二轴上设有轴承座,轴承座配有带动其沿第二轴的轴向平动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的钢丝盘自动上料装置,其特征在于,所述驱动装置为平动气缸。
3.根据权利要求2所述的钢丝盘自动上料装置,其特征在于,所述平动气缸的数量为两个,并以第二轴为轴线对称分布。
4.根据权利要求3所述的钢丝盘自动上料装置,其特征在于,所述平动气缸的缸筒固定在支撑板上,平动气缸的活塞杆与轴承座固定。
5.根据权利要求1所述的钢丝盘自动上料装置,其特征在于,所述第三轴配有驱动其沿自身轴心转动的驱动电机。
6.根据权利要求1所述的钢丝盘自动上料装置,其特征在于,所述第二轴上设有用于定位钢丝盘的凸块。
7.根据权利要求1所述的钢丝盘自动上料装置,其特征在于,所述第三轴上设有用于定位钢丝盘的凸块。
8.根据权利要求1所述的钢丝盘自动上料装置,其特征在于,所述升降气缸的数量为两个,位于与第一轴平行的同一直线上。
9.根据权利要求1所述的钢丝盘自动上料装置,其特征在于,所述升降气缸的缸筒固定在抬举板上,升降气缸的活塞杆与底座铰接。
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CN103341996A (zh) * 2013-07-24 2013-10-09 北京贝特里戴瑞科技发展有限公司 一种轮胎成型机的胎面小车自动上料装置

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