CN202669004U - 一种钢丝盘自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝盘自动上料装置，包括底座，底座上固定有两个平行且竖置的支撑板，两个支撑板间设有平置的抬举板；抬举板通过与支撑板垂直的第一轴而与底座连接，抬举板还配有用于带动其绕第一轴上下转动的升降气缸，抬举板上还设有用于钢丝盘定位的凸条，凸条与支撑板垂直；两个支撑板上分别贯穿有第二轴和第三轴，第二轴和第三轴位于与支撑板垂直的同一直线上，第二轴上设有轴承座，轴承座配有带动其沿第二轴的轴向平动的驱动装置。本钢丝盘自动上料装置能够辅助钢丝盘自动放到转动轴上，便于钢丝盘的放丝，提高生产效率，保证生产的安全、降低生产成本，且结构简单，设计合理，使用方便，具有很好的市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，具体涉及一种钢丝盘自动上料装置。
背景技术
目前，轮胎用钢丝圈的生产中，先把钢丝盘放到转动轴上，通过转动轴的转动，对钢丝盘上的钢丝放丝，再对钢丝附胶，然后把附胶后的钢丝缠绕成钢丝圈。当钢丝盘上的钢丝缠绕完毕，就需要更换新的足料钢丝盘，而一般带整盘钢丝的钢丝盘很重，人工把把钢丝盘放到转动轴上效率不高，需要有能够辅助钢丝盘自动放到转动轴上的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝盘自动上料装置，所述钢丝盘自动上料装置能够辅助钢丝盘自动放到转动轴上，便于钢丝盘的放丝，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种钢丝盘自动上料装置，包括底座，底座上固定有两个平行且竖置的支撑板，两个支撑板间设有平置的抬举板；抬举板通过与支撑板垂直的第一轴而与底座连接，抬举板还配有用于带动其绕第一轴上下转动的升降气缸，抬举板上还设有用于钢丝盘定位的凸条，凸条与支撑板垂直；两个支撑板上分别贯穿有第二轴和第三轴，第二轴和第三轴位于与支撑板垂直的同一直线上，第二轴上设有轴承座，轴承座配有带动其沿第二轴的轴向平动的驱动装置。
优选的，所述驱动装置为平动气缸。
优选的，所述平动气缸的数量为两个，并以第二轴为轴线对称分布。
优选的，所述平动气缸的缸筒固定在支撑板上，平动气缸的活塞杆与轴承座固定。
优选的，所述第三轴配有驱动其沿自身轴心转动的驱动电机。
优选的，所述第二轴上设有用于定位钢丝盘的凸块。
优选的，所述第三轴上设有用于定位钢丝盘的凸块。
优选的，所述升降气缸的数量为两个，位于与第一轴平行的同一直线上。
优选的，所述升降气缸的缸筒固定在抬举板上，升降气缸的活塞杆与底座铰接。
当正常工作时，钢丝盘架置在第二轴和第三轴上，并能和第二轴、第三轴同步转动。
当钢丝盘上钢丝放料完毕，抬举板在升降气缸的带动下提升，并托举住钢丝盘，第二轴在平动气缸的带动下向远离第三轴的方向移动，带动钢丝盘脱离第三轴，并进一步使第二轴从钢丝盘上抽出，即钢丝盘完全脱离第二轴和第三轴；抬举板下降，钢丝盘可以很方便的滚出抬举板，并被移走。
当上新的钢丝盘时，先把钢丝盘滚动到抬举板上，抬举板上凸条能对钢丝盘定位，并防止钢丝盘滚动，抬举板在升降气缸的带动下提升，提升到位时，第二轴在平动气缸的带动下向靠近第三轴的方向移动，第二轴伸入钢丝盘，并进一步推动钢丝盘套在第三轴上；抬举板下降，钢丝盘就架置在第二轴和第三轴上，并能和第二轴、第三轴同步转动。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种钢丝盘自动上料装置，能够辅助钢丝盘自动放到转动轴上，便于钢丝盘的放丝，提高生产效率，保证生产的安全、降低生产成本。且本钢丝盘自动上料装置结构简单，设计合理，使用方便，具有很好的市场推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
一种钢丝盘自动上料装置，包括底座1，底座1上固定有两个平行且竖置的支撑板2，两个支撑板2间设有平置的抬举板3；抬举板3通过与支撑板2垂直的第一轴4而与底座1连接，抬举板3还配有用于带动其绕第一轴4上下转动的升降气缸5，抬举板3上还设有用于钢丝盘定位的凸条6，凸条6与支撑板2垂直；两个支撑板2上分别贯穿有第二轴7和第三轴8，第二轴7和第三轴8位于与支撑板2垂直的同一直线上，第二轴7上设有轴承座9，轴承座9配有带动其沿第二轴7的轴向平动的平动气缸10，所述平动气缸10的数量为两个，并以第二轴7为轴线对称分布，所述平动气缸10的缸筒固定在支撑板2上，平动气缸10的活塞杆与轴承座9固定。所述第三轴8配有驱动其沿自身轴心转动的驱动电机11。所述第二轴7上设有用于定位钢丝盘的凸块。所述第三轴8上设有用于定位钢丝盘的凸块。所述升降气缸5的数量为两个，位于与第一轴4平行的同一直线上。所述升降气缸5的缸筒固定在抬举板3上，升降气缸5的活塞杆与底座1铰接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢丝盘自动上料装置，其特征在于，包括底座，底座上固定有两个平行且竖置的支撑板，两个支撑板间设有平置的抬举板；抬举板通过与支撑板垂直的第一轴而与底座连接，抬举板还配有用于带动其绕第一轴上下转动的升降气缸，抬举板上还设有用于钢丝盘定位的凸条，凸条与支撑板垂直；两个支撑板上分别贯穿有第二轴和第三轴，第二轴和第三轴位于与支撑板垂直的同一直线上，第二轴上设有轴承座，轴承座配有带动其沿第二轴的轴向平动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的钢丝盘自动上料装置，其特征在于，所述驱动装置为平动气缸。
3.根据权利要求2所述的钢丝盘自动上料装置，其特征在于，所述平动气缸的数量为两个，并以第二轴为轴线对称分布。
4.根据权利要求3所述的钢丝盘自动上料装置，其特征在于，所述平动气缸的缸筒固定在支撑板上，平动气缸的活塞杆与轴承座固定。
5.根据权利要求1所述的钢丝盘自动上料装置，其特征在于，所述第三轴配有驱动其沿自身轴心转动的驱动电机。
6.根据权利要求1所述的钢丝盘自动上料装置，其特征在于，所述第二轴上设有用于定位钢丝盘的凸块。
7.根据权利要求1所述的钢丝盘自动上料装置，其特征在于，所述第三轴上设有用于定位钢丝盘的凸块。
8.根据权利要求1所述的钢丝盘自动上料装置，其特征在于，所述升降气缸的数量为两个，位于与第一轴平行的同一直线上。
9.根据权利要求1所述的钢丝盘自动上料装置，其特征在于，所述升降气缸的缸筒固定在抬举板上，升降气缸的活塞杆与底座铰接。
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| CN103341996B (zh) * | 2013-07-24 | 2015-06-03 | 北京贝特里戴瑞科技发展有限公司 | 一种轮胎成型机的胎面小车自动上料装置 |
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