CN202668617U - 一种用于橡胶原料配料用的冷切胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于橡胶原料配料用的冷切胶结构。它包括冷切胶装置；所述的冷切胶装置由切刀装置、升降气缸、框架、直线导轨构成，其中：所述的切刀装置包括切刀、压胶装置构成，所述的压胶装置包括压板、螺杆、圆柱弹簧、弹簧座、调节螺母组成，所述的切刀包括上切刀和下刀垫。它主要解决现有技术中由于压胶装置的不合理而造成胶片原料冷切困难的技术问题，该装置可适用于不同厚度、不同软硬的胶片的冷压切胶，具有广泛的使用价值和推广前景。

Description

一种用于橡胶原料配料用的冷切胶结构

技术领域

本实用新型涉及具有切刀的切割装置，特别是一种用于橡胶原料配料用的冷切胶结构。

背景技术

橡胶行业特别是橡胶轮胎行业，其中初始原配料工序中关键设备——密炼上辅机中高分子聚合物的胶片、胶块等物料的需求生产量较大，如果光靠人工搬运、称量、投料的劳动强度会非常大，从而会大大地影响炼胶效率。因此在密炼机上辅机配料中所需的计量、配料、输送、投料等环节中使用的系统均采用自动化设备。

密炼机输送秤系统主要完成密炼上辅机中胶片等原料的计重、输送、投料的功能。该系统主要包括：上下胶片输送及切胶装置、返回胶片切胶输送机、胶料输送秤、胶料投料输送机等装置。胶块、胶带原料的自动投送生产线中需要在线切胶装置。在线切胶装置有两种结构形式，可分别采用了加热切胶与冷切胶的结构形式。目前在线切胶输送装置上，切刀动作采用了气动升降、滚珠直线导轨导向结构，在冷切胶前的胶带原料需要采用压送装置。在加热切刀上，依靠电压调整器进行加热温度的调节，起到切胶的作用。同时，加热切胶与冷切胶都采用光电开关（对射型）检测生胶片或返回胶的切胶状态，如未顺利切胶，可自动重复切刀，直至胶料切断。

上述两种装置具有如下缺点：

1、上述加热切胶的切刀需要在金属切刀侧面再加装加热板，依靠加热板内的电阻丝通电加热，由电压调整器进行加热温度的调节，对于切刀起到限温和保温功效。该结构缺点：①为达到限温和保温的功效，控制较为复杂；②加热板中的电阻丝在切刀的动作过程中由于振动很容易断丝；③电缆线与接线端由于振动也容易松脱。

2、上述冷切胶装置虽然减少了繁琐的加热装置，但由于在炼胶过程中每批次的胶片原料的厚度不完全一样、柔软程度也不一样，在冷切过程中不能有效完成上述不同物料的剪切，在剪切过程中由于两个带圆柱弹簧的压紧螺杆仅靠分布在胶片原料横截面方向上的两个调节螺杆底部的压套端面来压紧胶片，由于胶片不是与压套端面全接触，不可能有效地压紧胶片，从而造成时而能压紧，时而压不紧。

3、上述冷切胶装置中的圆柱螺旋压缩弹簧，由于自由高度的限制，不可能将该弹簧设计成具有很大的弹簧中径和截面直径，而普通的圆柱螺旋压缩弹簧的压紧力不足，造成在切胶过程中由于胶片柔软而拉伸，从而切不断胶带。

4、上述冷切胶装置中的常规弹簧座在切胶过程中由于振动而容易松动。

鉴于上述原因，我们必须对上述现有的装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶原料配料用的计量前冷切胶结构，主要解决上述现有技术中所存在的技术问题，它还具有结构简单、制造和使用成本低廉的优点，具有广泛的使用价值和推广前景。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种用于橡胶原料配料用的冷切胶结构，其特征在于：它由切刀装置、升降气缸、升降气缸连接驱动的框架、直线导轨构成，其中：所述的切刀装置包括压胶装置、切刀构成；所述的压胶装置是由压板、螺杆、圆柱螺旋压缩弹簧、弹簧座、调节螺母组成，该螺杆上穿设有弹簧座，螺杆下端连接压板，压板与弹簧座之间的螺杆上套设圆柱螺旋压缩弹簧，螺杆上端通过调节螺母固定在框架上；所述的切刀包括上切刀和下刀垫；该上切刀连接在弹簧座上，且两侧限位连接于直线导轨；该下刀垫位于压板下方。

所述的用于橡胶原料配料用的冷切胶结构，其特征在于：所述的压胶装置具有4个螺杆、4个圆柱螺旋压缩弹簧、4个弹簧座、4个调节螺母。

所述的用于橡胶原料配料用的冷切胶结构，其特征在于：所述的压板与被切胶片横向具有同样的宽度。

所述的用于橡胶原料配料用的冷切胶结构，其特征在于：所述的圆柱螺旋压缩弹簧采用矩形截面的圆柱螺旋压缩弹簧。

所述的用于橡胶原料配料用的冷切胶结构，其特征在于：所述的弹簧座截面形状为丁字形。

藉由上述技术特征，本实用新型的优点在于：

1、将所有的胶带/胶块均用冷切胶结构代替加热切胶，可以避免：①为达到限温和保温的功效，控制较为复杂；②加热板中的电阻丝在切刀的动作过程中由于振动很容易断丝；③电缆线与接线端由于振动也容易松脱。冷切胶结构具有结构简单的优点。

2、冷切胶结构压胶装置具有1个与胶片同样宽度的压板，使得压板与胶片全部接触，增大了压紧面积。不会因为被切物由于厚薄、软硬不一样，造成时而能压紧，时而压不紧。

3、冷切胶结构压胶装置由于具有4个螺杆、4个圆柱弹簧、4个弹簧座、4个调节螺母，使得胶片宽度方向的压板上有压紧力均等分布的4个支点。在压紧力足够的前提下，不会造成一边能切下，一边切不下的现象。

4、冷切胶结构压缩弹簧由于采用了矩形截面螺旋压缩弹簧使得弹簧的压紧力大大加强。相比圆柱螺旋压缩弹簧，在自由高度同样的情况下，矩形截面螺旋压缩弹簧能承受更大的压缩载荷。

5、4个弹簧座由于采用了截面形状为带台阶的丁字形状，增加了弹簧座垂直方向与切刀顶部的接触面积，即有利与4个弹簧座的安装定位的一致性，又可减少由于切刀运行过程中由于振动所产生的松动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-压板；2-上切刀；3-圆柱螺旋压缩弹簧；4-弹簧座；5-调节螺母；6-螺杆；7-框架；8-升降气缸；9-直线导轨；10-下刀垫。

具体实施方式

请参阅图1，它是本实用新型一种用于橡胶原料配料用的冷切胶结构。如图所示：它由切刀装置、升降气缸8、升降气缸8连接驱动的框架7、直线导轨9构成，其中：所述的切刀装置包括压胶装置、切刀构成；所述的压胶装置是由压板1、螺杆6、圆柱螺旋压缩弹簧3、弹簧座4、调节螺母5组成，该螺杆6上穿设有弹簧座4，螺杆6下端连接压板1，压板1与弹簧座4之间的螺杆6上套设圆柱螺旋压缩弹簧3，螺杆6上端通过调节螺母5固定在框架7上；所述的切刀包括上切刀2和下刀垫10；该上切刀2连接在弹簧座4上，且两侧限位连接于直线导轨9；该下刀垫10位于压板1下方。

作为一种优选结构，所述的压胶装置具有4个螺杆6、4个圆柱螺旋压缩弹簧3、4个弹簧座4、4个调节螺母5。

作为一种优选结构，所述的压板1与被切胶片横向具有同样的宽度。

作为一种优选结构，所述的圆柱螺旋压缩弹簧3采用矩形截面的圆柱螺旋压缩弹簧。

作为一种优选结构，所述的弹簧座4截面形状为丁字形。

本实用新型使用时，橡胶原料胶带/胶块经由在线切胶皮带输送机进入冷切胶装置的前方，装在框架7上的对射型光电开关检测到胶带/胶块的进入状态，上切刀2与固定在切刀架上的压胶装置（包括压板1、螺杆6、圆柱螺旋压缩弹簧3、弹簧座4、调节螺母5组合装配部件）由固定在框架7两侧的滚珠直线导轨）导向，固定在框架7顶部的升降气缸8的活塞杆带动压胶装置开始向下动作，在接近胶带/胶块时，首先由圆柱螺旋压缩弹簧3逐渐压缩，直至压板1接触到胶带/胶块并压紧。此时上切刀2在向下运动过程中的刀刃斜边的最底部开始与水平放置的下刀垫10紧密贴合，随着上切刀2继续往下运动，使得刀刃斜边的最上部也接触到下刀垫10，并紧密贴合，从而完成了胶带/胶块冷切动作全过程。冷切胶如未顺利切胶，可升降气缸8活塞杆带动压胶装置自动往上返回，再重复上述动作的切刀过程，直至胶料被顺利切断。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1.一种用于橡胶原料配料用的冷切胶结构，其特征在于：它由切刀装置、升降气缸（8）、升降气缸（8）连接驱动的框架（7）、直线导轨（9）构成，其中：所述的切刀装置包括压胶装置、切刀构成；所述的压胶装置是由压板（1）、螺杆（6）、圆柱螺旋压缩弹簧（3）、弹簧座（4）、调节螺母（5）组成，该螺杆（6）上穿设有弹簧座（4），螺杆（6）下端连接压板（1），压板（1）与弹簧座（4）之间的螺杆（6）上套设圆柱螺旋压缩弹簧（3），螺杆（6）上端通过调节螺母（5）固定在框架（7）上；所述的切刀包括上切刀（2）和下刀垫（10）；该上切刀（2）连接在弹簧座（4）上，且两侧限位连接于直线导轨（9）；该下刀垫（10）位于压板（1）下方。

2.根据权利要求1所述的用于橡胶原料配料用的冷切胶结构，其特征在于：所述的压胶装置具有4个螺杆（6）、4个圆柱螺旋压缩弹簧（3）、4个弹簧座（4）、4个调节螺母（5）。

3.根据权利要求1所述的用于橡胶原料配料用的冷切胶结构，其特征在于：所述的压板（1）与被切胶片横向具有同样的宽度。

4.根据权利要求2所述的用于橡胶原料配料用的冷切胶结构，其特征在于：所述的圆柱螺旋压缩弹簧（3）采用矩形截面的圆柱螺旋压缩弹簧。

5.根据权利要求2所述的用于橡胶原料配料用的冷切胶结构，其特征在于：所述的弹簧座（4）截面形状为丁字形。

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