CN202668317U

CN202668317U - 自动检测外径装置及带该装置的陶瓷芯柱外径研磨装置

Info

Publication number: CN202668317U
Application number: CN 201220228511
Authority: CN
Inventors: 项黎华; 章川; 王浩强
Original assignee: Chaozhou Three Circle Group Co Ltd
Current assignee: Chaozhou Three Circle Group Co Ltd
Priority date: 2012-05-21
Filing date: 2012-05-21
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-05-21

Abstract

本实用新型涉及一种自动检测外径装置和带有该装置的陶瓷芯柱外径研磨装置。自动检测外径装置包括面板，面板中部位置安装有摆座，摆座上设置中部与摆座活动连接的杠杆，杠杆一端上方设置用于下压杠杆一端的下压装置，其下方设置有用于放置与杠杆一端下压后相接触的陶瓷芯柱的检测座，检测座安装在面板一端上；面板另一端设置用于在自然状态下下拉杠杆另一端的拉伸弹簧，拉伸弹簧一端固定在面板上，另一端与杠杆另一端连接，杠杆另一端上方设置有用于与杠杆另一端上翘后接触的检测头，检测头检测与杠杆接触后的压缩距离。本实用新型能提高陶瓷芯柱外径检测效率并可同时提高陶瓷芯柱外径检测的准确率，从而提高产品合格率。

Description

自动检测外径装置及带该装置的陶瓷芯柱外径研磨装置

技术领域

本实用新型属于机械检测领域，具体涉及一种自动检测外径装置及带该装置的陶瓷芯柱外径研磨装置。

背景技术

由于陶瓷材料与石英光纤热匹配性好，理化性能稳定，以陶瓷插芯柱为核心器件的光纤连接器得到了很快的发展。受加工工艺影响，批量研磨出来的陶瓷芯柱的套管外圆直径、内孔直径相差较大，而且会出现一定的真圆度和同心度，这些参数直接决定了产品质量，因此，对陶瓷芯柱的这些参数进行检测非常必要。但是现在的研究大多是对光纤连接器的端面检测，光纤陶瓷芯柱几何参数的测量技术比较落后。现有技术中对陶瓷芯柱外径的测量主要采用人工测量，在陶瓷芯柱外径研磨过程中，每研磨一个来回，需通过人工使用千分尺测量其实际外径，并根据测量值与所需值之间的差值来设定进给量，从而得到合格产品。该方式使生产效率降低，而且是通过人工手动测量，精度和准确度低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高陶瓷芯柱外径检测效率的自动检测外径装置。本实用新型可同时提高陶瓷芯柱外径检测的准确率，从而提高产品合格率。

本实用新型还提供一种提高陶瓷芯柱外径研磨生产效率的陶瓷芯柱外径研磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型第一个实用新型目的的技术方案如下：

一种自动检测外径装置，包括面板，面板中部位置安装有摆座，摆座上设置有中部与摆座活动连接的杠杆，杠杆一端上方设置有用于下压杠杆一端的下压装置，杠杆一端的下方设置有用于放置与杠杆一端下压后相接触的陶瓷芯柱的检测座，检测座安装在面板一端上；面板另一端设置有用于在自然状态下下拉杠杆另一端的拉伸弹簧，拉伸弹簧一端固定在面板上，拉伸弹簧另一端与杠杆另一端连接，杠杆另一端上方设置有用于与杠杆另一端上翘后接触的检测头，检测头检测与杠杆接触后的压缩距离。

上述方案中，所述检测头上设置有用于记录压缩距离的位移传感器，位移传感器与检测头电连接。

上述方案中，所述检测座上设置有用于放置陶瓷芯柱的凹槽。

上述方案中，其特征在于，所述凹槽为V型槽。

上述方案中，杠杆另一端与检测头接触处设置有凸块。

上述方案中，所述下压装置为气缸，气缸上安装有对杠杆一端下压的下压块；面板上设置有左立块，气缸通过左立块固定。

上述方案中，所述面板上设置有右立块，检测头通过夹块安装在右立块上，检测头与夹块之间为可上下调整检测头位置的活动连接；

右立块上设置有用于缓冲杠杆一端下压速度的缓冲器，缓冲器通过限位块安装在右立块上。

上述方案中，面板安装在支板上，支板上设置有调节座，调节座上设置有用于调节面板横向位置的调节杆，调节杆穿过面板并与面板活动连接。

上述方案中，所述摆座上设置有轴承，轴承上安装有摆轴，杠杆卡装轴承之间并与摆轴垂直活动连接。

本实用新型第二个实用新型目的的技术方案如下：

一种陶瓷芯柱外径研磨装置，其包括进给装置、伺服电机、相互配合对陶瓷芯柱进行研磨的砂轮和导轮，伺服电机与进给装置连接，进给装置与砂轮连接，陶瓷芯柱置于砂轮与导轮之间，伺服电机控制进给装置进给，还包括所述自动检测外径装置，伺服电机与自动检测外径装置中的位移传感器电连接，位移传感器根据陶瓷芯柱外径实时检测值计算研磨进给量传输给伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型取代了人工检测方式，节约了人力资源，提高了生成效率，且位移传感器的检测精度可达0.1μ，能够提高陶瓷芯柱外径检测的精度和准确率。本实用新型中位移传感器还将实时的研磨进给量反馈到陶瓷芯柱外径研磨装置中的伺服电机，伺服电机控制进给装置进给，根据研磨进给量控制砂轮做进给运动，从而提高陶瓷芯柱合格率。

附图说明

图1 为本实用新型中一种自动检测外径装置的结构示意图；

图2为本实用新型中一种陶瓷芯柱外径研磨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1和图2所示，一种自动检测外径装置，包括支板1，支板1上安装有面板10，支板1上设置有调节座15，调节座15上设置有调节杆16，调节杆16穿过面板并与面板10活动连接，其中调节杆16与面板10之间的活动连接为螺纹连接，面板10上钻有螺孔，调节杆16设置有外螺纹，调节杆16左右方向的位置被调节座15限制，转动调节杆16时即可通过螺纹连接时面板10移动，从而调节面板10的横向位置。

面板10中部位置安装有摆座9，摆座9上设置有中部与摆座9活动连接的杠杆3，摆座9上还设置有轴承19，轴承19上安装有摆轴17，杠杆3卡装轴承19之间并与摆轴17垂直活动连接，杠杆3与两侧轴承19之间设置有隔套18隔档。

杠杆3一端上方设置有下压装置12，下压装置12为气缸，气缸上安装有对杠杆一端下压的下压块14；面板10上设置有左立块11，气缸通过左立块11固定。

杠杆3一端的下方设置有检测座13，检测座13安装在面板10一端上，检测座13上设置有用于放置陶瓷芯柱20的凹槽，凹槽为V型槽，杠杆3一端通过下压块14的下压后与放置在V型槽内的陶瓷芯柱20相接触。其中，面板10通过调节座15和调节杆16来调节横向位置，使位于陶瓷芯柱外径研磨装置上的陶瓷芯柱20可准确置于检测座13上的V型槽中心线上。

面板10另一端设置有拉伸弹簧2，拉伸弹簧2一端固定在面板10上，拉伸弹簧2另一端与杠杆3另一端连接，本装置未工作时，拉伸弹簧2处于自然状态下并将杠杆3另一端下拉，杠杆3因有拉伸弹簧2的拉伸使其一端上翘，另一端下压，使杠杆3一端上翘后不与检测座13中的陶瓷芯柱20接触；杠杆3另一端上方设置有检测头4，检测头4上设置有位移传感器，检测头4与位移传感器电连接；工作时，杠杆3另一端上翘使其另一端与检测头4相接触，杠杆3另一端与检测头4接触处设置有凸块。面板10上设置有右立块6，检测头4通过夹块5安装在右立块6上，检测头4与夹块5之间为可上下调整检测头4位置的活动连接。右立块6上设置有缓冲器7，缓冲器通过限位块8安装在右立块上。

陶瓷芯柱外径研磨前，将一直径等于研磨完毕后陶瓷芯柱20直径的标准陶瓷芯柱件置于检测座13的V型槽内，通过气缸带动下压块14下移将杠杆3一端下压，使陶瓷芯柱20压紧于V型槽内，在压紧过程中，通过缓冲器7使杠杆3下压速度降低，避免下压块14将陶瓷芯柱20压坏。杠杆3一端的下压使其另一端上翘，通过夹块5和检测头4之间的活动连接调整检测头4的上下位置，使检测头4与杠杆3另一端上的凸块上表面相接触并压紧一定值，此时检测头4检测其与杠杆3接触后的压缩距离，并将压缩距离信息传给位移传感器，位移传感器记录此时的压缩距离并设其为基准值。

工作时，通过调整面板10的横向位置使陶瓷芯柱20准确置于检测座13上的V型槽中心线上，通过气缸带动下压块14将陶瓷芯柱20压紧，杠杆3另一端上的凸块上表面与检测头4接触，检测头4检测其与杠杆3接触后的压缩距离并传输给位移传感器，检测头4上的位移传感器记录此时的检测值以确定此时陶瓷芯柱20的外径；位移传感器还比较实时检测值与基准值之间的差值来设定研磨进给量，不同情况下的进给量也不同，粗磨进给量为10μ，中磨为50μ，精磨为2.5μ，抛光为1μ。

一种自动检测外径装置还与陶瓷芯柱外径研磨装置相配合控制陶瓷芯柱研磨的进给量，从而提高陶瓷芯柱20外径的研磨准确率及产品合格率。

如图2所示，一种陶瓷芯柱外径研磨装置，包括进给装置、伺服电机、砂轮、导轮21和自动检测外径装置，伺服电机与进给装置连接，进给装置再与砂轮22连接从而控制砂轮22的进给运动，陶瓷芯柱20置于砂轮和导轮21之间；自动检测外径装置中位移传感器与伺服电机电连接，位移传感器将设定的研磨进给量传输给伺服电机。工作时，陶瓷芯柱20在研磨装置上做来回往返运动，每研磨一个来回时，通过自动检测外径装置设定下一次研磨进给量，位移传感器将设定好的研磨进给量传输给伺服电机，通过伺服电机来控制进给装置进而使砂轮22做进给运动，直至陶瓷芯柱20外径研磨至与标准陶瓷芯柱件相同的基准值，则完成一次研磨。本实用新型通过上述运作过程实现陶瓷芯柱外径研磨过程的自动进给。

Claims

1.一种自动检测外径装置，其特征在于，包括面板（10），面板（10）中部位置安装有摆座（9），摆座（9）上设置有中部与摆座（9）活动连接的杠杆（3），杠杆（3）一端上方设置有用于下压杠杆（3）一端的下压装置（12），杠杆（3）一端的下方设置有用于放置与杠杆（3）一端下压后相接触的陶瓷芯柱（20）的检测座（13），检测座（13）安装在面板（10）一端上；面板（10）另一端设置有用于在自然状态下下拉杠杆（3）另一端的拉伸弹簧（2），拉伸弹簧（2）一端固定在面板（10）上，拉伸弹簧（2）另一端与杠杆（3）另一端连接，杠杆（3）另一端上方设置有用于与杠杆（3）另一端上翘后接触的检测头（4），检测头（4）检测与杠杆（3）接触后的压缩距离。

2.根据权利要求1所述的自动检测外径装置，其特征在于，所述检测头（4）上设置有用于记录压缩距离的位移传感器，位移传感器与检测头（4）电连接。

3.根据权利要求1所述的自动检测外径装置，其特征在于，所述检测座（13）上设置有用于放置陶瓷芯柱（20）的凹槽。

4.根据权利要求3所述的自动检测外径装置，其特征在于，所述凹槽为V型槽。

5.根据权利要求1所述的自动检测外径装置，其特征在于，杠杆（3）另一端与检测头（4）接触处设置有凸块。

6.根据权利要求1所述的自动检测外径装置，其特征在于，所述下压装置（12）为气缸，气缸上安装有对杠杆（3）一端下压的下压块（14）；面板（10）上设置有左立块（11），气缸通过左立块（11）固定。

7.根据权利要求1所述的自动检测外径装置，其特征在于，所述面板（10）上设置有右立块（6），检测头（4）通过夹块（5）安装在右立块（6）上，检测头（4）与夹块（5）之间为可上下调整检测头（4）位置的活动连接；

右立块（6）上设置有用于缓冲杠杆（3）一端下压速度的缓冲器（7），缓冲器（7）通过限位块（8）安装在右立块（6）上。

8.根据权利要求1所述的自动检测外径装置，其特征在于，面板（10）安装在支板（1）上，支板（1）上设置有调节座（15），调节座（15）上设置有用于调节面板（10）横向位置的调节杆（16），调节杆（16）穿过面板（10）并与面板（10）活动连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的自动检测外径装置，其特征在于，所述摆座（9）上设置有轴承（19），轴承（19）上安装有摆轴（17），杠杆（3）卡装轴承（19）之间并与摆轴（17）垂直活动连接。

10.一种陶瓷芯柱外径研磨装置，其包括进给装置、伺服电机、相互配合对陶瓷芯柱（20）外径进行研磨的砂轮（22）和导轮（21），伺服电机与进给装置连接，进给装置与砂轮（22）连接，陶瓷芯柱（20）置于砂轮（22）和导轮（21）之间，伺服电机控制进给装置进给，其特征在于，还包括权利要求2所述的自动检测外径装置，伺服电机与自动检测外径装置中的位移传感器电连接，位移传感器根据陶瓷芯柱（20）外径实时检测值计算研磨进给量传输给伺服电机。