CN105334106A - 一种电池检测用挤压机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电池检测用挤压机，其特征在于：包括机架、底座、电动缸、导杆、挤压板、挤压头、压力传感器、缓冲器、激光测距传感器，底座固定在所述机架的下部，电动缸安装在机架的上部，电动缸位于底座的上方，电动缸具有可以竖直向下伸出的杠杆，杠杆的下端与挤压板通过设于杠杆下端与挤压板之间的所述缓冲器联接，挤压板的下部安装挤压头，挤压板的侧部固定激光测距传感器，压力传感器安装在挤压板上；导杆的轴线竖直设置且位于杠杆的侧部，挤压板滑动配装在导杆上。本发明提供一种新的用于检测电池抗压性能的设备，本设备运行平稳，运行精度易于控制，检测质量以及检测效率高。

Description

一种电池检测用挤压机
技术领域
本发明属于电池检测设备技术领域，特别是涉及一种电池检测用挤压机。
背景技术
随着环境问题的日益加剧以及电子产品的不断发展，电池逐渐成为人们生活用品以及生产用品中的所使用的主要能源载体。尤其是锂电池，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
电池生产过程中，需要对产品的多种性能指标进行检测，抗压性能是电池的一项检测指标，方法是通过在电池上施加一定的压力并保持一段时间，测量电池的形变量。传统用于检测电池抗压性能的设备为要为液压缸装置，即利用液压缸在电池的上部加压，缺点是压力值难控制，检测精度低。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种检测精度高的电池检测用挤压机。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种电池检测用挤压机，其特征在于：包括机架、底座、电动缸、导杆、挤压板、挤压头、压力传感器、缓冲器、激光测距传感器，所述底座固定在所述机架的下部，所述电动缸安装在所述机架的上部，所述电动缸位于所述底座的上方，所述电动缸具有可以竖直向下伸出的杠杆，所述杠杆的下端与所述挤压板通过设于所述杠杆下端与所述挤压板之间的所述缓冲器联接，所述挤压板的下部安装所述挤压头，所述挤压板的侧部固定所述激光测距传感器，所述压力传感器安装在所述挤压板上；所述导杆的轴线竖直设置且位于所述杠杆的侧部，所述挤压板滑动配装在所述导杆上。
本发明还可以采用如下技术措施：
包括四条所述导杆，所述挤压板与所述导杆之间套装有滑套。
所述缓冲器为弹簧缓冲器，所述杠杆的下端固定挂板，所述弹簧缓冲器的上端固定在所述挂板上，所述弹簧缓冲器的下端固定所述挤压板。
所述挤压板的下部具有用于插装所述挤压头的T形槽以及用于固定所述挤压头的螺栓孔。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明提供一种新的用于检测电池抗压性能的设备，本设备运行平稳，运行精度易于控制，检测质量以及检测效率高。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是图1的侧视图。
图中：1、机架；2、底座；3、电动缸；3-1、杠杆；4、导杆；5、挤压板；6、挤压头；7、缓冲器；8、激光测距传感器；9、挂板；10、滑套。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，一种电池检测用挤压机，其特征在于：包括机架1、底座2、电动缸3、导杆4、挤压板5、挤压头6、压力传感器、缓冲器7、激光测距传感器8。上述电动缸3、压力传感器、缓冲器7、激光测距传感器8均为现有技术中装置。挤压头6的形状可以根据电池的种类不同而选择。机架1和底座2构成本设备的L形架体。
所述底座2固定在所述机架1的下部，底座2的作用是用于托放被检测的电池，本实施例中，底座2为矩形金属板。所述电动缸3安装在所述机架1的上部，所述电动缸3位于所述底座2的上方。电动缸3是本设备中的输出压力执行装置，依靠电气系统控制。所述电动缸3具有可以竖直向下伸出的杠杆3-1。所述杠杆3-1的下端联接所述挤压板5。挤压板5是用于搭载挤压头6的板体。为了令挤压头6在与电池接触之初不会产生较大冲击力而影响检测效果，杠杆3-1与挤压板5之间设有所述缓冲器7。本实施例中，所述缓冲器7为弹簧缓冲器，即所述杠杆3-1的下端固定挂板9，所述弹簧缓冲器的上端固定在所述挂板9上，所述弹簧缓冲器的下端固定所述挤压板5。所述挤压板5的下部安装所述挤压头6，本实施例中，为便于更换挤压头6，挤压板5的结构设计为：所述挤压板5的下部具有用于插装所述挤压头6的T形槽以及用于固定所述挤压头6的螺栓孔。所述挤压板5的侧部固定所述激光测距传感器8，激光测距传感器8用于准确测量电池受压力状态下的形变量。所述压力传感器安装在所述挤压板5上，本实施例中，压力传感器设于挤压头6与挤压板5之间。所述导杆4的轴线竖直设置且位于所述杠杆3-1的侧部，所述挤压板5滑动配装在所述导杆4上，导杆4的作用是令挤压头6平稳下落，本实施例中，包括四条所述导杆4，所述挤压板5与所述导杆4之间套装有滑套10，导杆4均布在挤压板5的四角处。
本实施例中，电动缸3由壳体包裹，导杆4的上端固定在壳体上，导杆4的下端固定在底座2上。
工作过程：
1.电动缸3驱动挤压头6下落并对放置于底座2上的电池施以压力，挤压头6对电池的压力由压力传感器8检测并反馈。本实施例中，挤压头6的下降速度范围：1mm/S～60mm/S，速度误差为当前设定速度值的5％。挤压头6对电池的压力值：100N～15000N范围内可调。
2.保持挤压头6恒压挤压电池状态一段时间，本实施例中，最大压力保持时间可设置，保压设定时间为1S～60S。激光测距传感器8检测电池的性变形并反馈。

Claims (4)

1.一种电池检测用挤压机，其特征在于：包括机架(1)、底座(2)、电动缸(3)、导杆(4)、挤压板(5)、挤压头(6)、压力传感器、缓冲器(7)、激光测距传感器(8)，所述底座(2)固定在所述机架(1)的下部，所述电动缸(3)安装在所述机架(1)的上部，所述电动缸(3)位于所述底座(2)的上方，所述电动缸(3)具有可以竖直向下伸出的杠杆(3-1)，所述杠杆(3-1)的下端与所述挤压板(5)通过设于所述杠杆(3-1)下端与所述挤压板(5)之间的所述缓冲器(7)联接，所述挤压板(5)的下部安装所述挤压头(6)，所述挤压板(5)的侧部固定所述激光测距传感器(8)，所述压力传感器安装在所述挤压板(5)上；所述导杆(4)的轴线竖直设置且位于所述杠杆(3-1)的侧部，所述挤压板(5)滑动配装在所述导杆(4)上。
2.根据权利要求1所述的电池检测用挤压机，其特征在于：包括四条所述导杆(4)，所述挤压板(5)与所述导杆(4)之间套装有滑套(10)。
3.根据权利要求1所述的电池检测用挤压机，其特征在于：所述缓冲器(7)为弹簧缓冲器，所述杠杆(3-1)的下端固定挂板(9)，所述弹簧缓冲器的上端固定在所述挂板(9)上，所述弹簧缓冲器的下端固定所述挤压板(5)。
4.根据权利要求1所述的电池检测用挤压机，其特征在于：所述挤压板(5)的下部具有用于插装所述挤压头(6)的T形槽以及用于固定所述挤压头(6)的螺栓孔。
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