CN202668268U - 浮动支撑块 - Google Patents

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本实用新型公开了一种浮动支撑块，涉及深沟球轴承内圈沟道磨削，现有浮动支撑块的硬质合金条影响沟道加工精度，本实用新型是在基块的前端焊接合金片，合金片的前端边缘制成圆弧状。进一步的，合金片的圆弧状前端边缘的中间部位有缺口；合金片的圆弧状前端边缘的半径大于被加工轴承内圈的沟道半径。本实用新型的浮动支撑块，其合金片的前端边缘制成圆弧状，很难与套圈圆环状的沟道面形成空间楔状，因此不易产生摩擦痕迹或划伤；当合金片的前端边缘有一定磨损的时候，可以整体在内圆磨床上进行修磨恢复；由于本实用新型的支撑块本身具有一定的精度（支撑面是经过加工的），所以能有效提高轴承套圈沟道表面的圆度和波纹度。

Description

浮动支撑块
技术领域
本实用新型涉及深沟球轴承内圈沟道磨削时，用以支撑轴承内圈的工装，它用作前（也有称下支撑）、后支撑，处于套圈的前下方和后方位置上。定位并支撑套圈在磨削时的转动和承受砂轮对套圈的磨削压力。
背景技术
如图1、图2所示，浮动支撑块02是轴承内圈01采用支沟磨沟工艺的必备工装，在轴承内圈沟道磨削时，它支撑轴承内圈以达到精确定位的目的。
以往采用的浮动支撑块是由两条圆柱状硬质合金条25和基块21焊接组成。由于焊接的原因，两条圆柱状硬质合金条25不容易精确地处于同一平面内，形成空间交叉，因而不能稳定地支撑轴承内圈精确定位。由于圆柱状硬质合金条与轴承内圈的沟道接触时点接触，因此很容易磨损产生下凹。产生了下凹的支撑，就会影响到被支撑的轴承内圈的加工精度，主要是圆度和波纹度参数。由于是圆柱状硬质合金条与套圈圆环状的沟道面接触，相互间形成了空间楔状，在加工过程中磨削液夹带磨屑挤入其间，使套圈的沟道表面产生摩擦痕迹或划伤。由于结构的原因，当硬质合金条磨损到一定程度时，就要整体更换。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有浮动支撑块的硬质合金条影响沟道加工精度的缺陷，提供一种新型结构的浮动支撑块。
为达到上述目的，本实用新型的浮动支撑块是在基块的前端焊接合金片，所述合金片的前端边缘制成圆弧状。
进一步的，所述合金片的圆弧状前端边缘的中间部位有缺口。所述合金片的圆弧状前端边缘的半径大于被加工轴承内圈的沟道半径。
本实用新型的有益效果是：
1. 合金片的前端边缘制成圆弧状，很难与套圈圆环状的沟道面形成空间楔状，因此不易产生摩擦痕迹或划伤；
2.当合金片的前端边缘有一定磨损的时候，可以整体在内圆磨床上进行修磨恢复；
3.由于本实用新型的支撑块本身具有一定的精度（支撑面是经过加工的），所以能有效提高轴承套圈沟道表面的圆度和波纹度。
附图说明
图1是现有结构的支撑块支撑轴承内圈时的示意图；
图2是图1中的A向视图；
图3是本实用新型的支撑块支撑轴承内圈时的示意图；
图4是图3中的B向视图；
图中标号说明：01-内圈；02-浮动支撑块，21-基块，22-合金片，23-合金片的前端边缘，24-缺口，25-圆柱状硬质合金条。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型的浮动支撑块02，如图3、图4所示，其是在基块21的前端焊接合金片22，合金片22的前端边缘23制成圆弧状。进一步的，合金片22的圆弧状前端边缘23的中间部位有缺口24。合金片22的圆弧状前端边缘23的半径大于被加工轴承内圈的沟道半径。本实用新型的浮动支撑块，其合金片的前端边缘制成圆弧状，很难与套圈圆环状的沟道面形成空间楔状，因此不易产生摩擦痕迹或划伤；当合金片的前端边缘有一定磨损的时候，可以整体在内圆磨床上进行修磨恢复；由于本实用新型的支撑块本身具有一定的精度（支撑面是经过加工的），所以能有效提高轴承套圈沟道表面的圆度和波纹度。

Claims (3)

1.浮动支撑块（02），其特征是：在基块（21）的前端焊接合金片（22），所述合金片（22）的前端边缘（23）制成圆弧状。
2.根据权利要求1所述的浮动支撑块（02），其特征是：所述合金片（22）的圆弧状前端边缘（23）的中间部位有缺口（24）。
3.根据权利要求1所述的浮动支撑块（02），其特征是：所述合金片的圆弧状前端边缘（23）的半径大于被加工轴承内圈的沟道半径。
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