CN202667913U - 贯流风叶焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贯流风叶焊接机，包括机架，所述机架上设置有焊接装置和夹具组件，焊接装置包括焊接头和控制系统，焊接头与控制系统相连，控制系统设置在机架内，所述机架内还设置有超声波发生器，所述焊接头与超声波发生器电连接，所述夹具组件设置在机架上，焊接头设置在夹具组件的上方，所述焊接头在传动装置的控制下上下移动，本实用新型设置的控制电路，可以自动寻找参考点，位置精度高，相应快，可靠性高，能根据需要控制信号进而控制超声波发生器使其发出理想的交流平率提供给焊接机构，大大的提高了整个超声波焊接机的稳定、高效、高质量的工作，使焊接出的贯流风叶的同心度、静平衡、动平衡、抗钮强度好，而且生产效率高。

Description

贯流风叶焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，涉及一种焊接装备，特别是一种贯流风叶焊接机。 

背景技术

超声波电源给超声波换能器提供超声频交流电信号，其实现电路又称超声波驱动电路。在20世纪，随着电子技术的迅猛发展的同时，超声波逆变电源所用功率器件经历了电子管，晶阐管、晶体管和IGBT共四个阶段。近年来在电路设计中使用了新型电路拓扑结构和新型功率器件，超声波电源的可靠性、负载适应性、产品的一致性得到进一步提高，同时效率也大大提高，产品的体积也随时减小。 

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。 

贯流风叶是空调机，热风机等设备中的排风装置，贯流风叶分别由贯流风叶分别由芯轴件(1个)、中风轮(7-10个)，橡胶件(1个)组成，现有技术的贯流风叶大多采用工程塑料注塑而成，注塑成的是单节的半成品，需用焊接设备把单节的风叶阻焊成多节的，带转轴的，有同轴度要求的贯流风叶产品，如果同轴度不好，不论动平衡还是噪声指标都会超标，所以贯流风叶的焊接设备很关键。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、焊接质量高、产品质量一致性好，稳定可靠的贯流风叶焊接机。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种贯流风叶焊接机，包括机架，所述机架上设置有焊接装置和夹具组件，焊接装置包括焊接头和控制系统，焊接头与控制系统相连，控制系统设置在机架内，所述机架内还设置有超声波发生器，所述焊接头与超声波发生器电连接，所述夹具组件设置在机架上，焊接头设置在夹具组件的上方，所述焊接头在传动装置的控制下上下移动，传动机构包括滚珠丝杠、丝母、滚珠丝杠支撑座、固定座和导轨，所述滚珠丝杠支撑座设置在滚珠丝杠的一端，滚珠丝杠可转动的与滚珠丝杠支撑座配合，滚珠丝杠支撑座固定在固定座上，滚珠丝杠的一端由动力装置驱动，所述滚珠丝杠的两侧平行设有导轨，导轨铺设在固定座上，焊接头上对应导轨安装有与导轨相适配的滑块，丝母套设在滚珠丝杠上并可在所述滚珠丝杠上移动，所述丝母与焊接头固定连接。 

为稳定的夹持风叶，作为本实用新型的改进，所述夹具组件包括互相平行的夹持条，并由气缸控制。 

作为本实用新型的改进，所述动力装置为伺服电机。 

作为本实用新型的改进，所述焊接头上还设置有传感器，所述传感器与控制系统相连。 

作为本实用新型的改进，所述控制系统为可编程控制器通过自动控制或采用继电器电路来实现。 

作为本实用新型的改进，所述控制系统为单片机控制。 

作为本实用新型的改进，所述焊接头呈圆形，所述焊接头的下端面设有防滑槽、若干个防滑凸起或凹坑。 

本实用新型的有益效果是，与传统的焊接设备相比，本实用新型设置的控制电路，可以自动寻找参考点，位置精度高，相应快，可靠性高，能根据需要控制信号进而控制超声波发生器使其发出理想的交流平率提供给焊接机构，大大的提高了整个超声波焊接机的稳定、高效、高质量的工作，使焊接出的贯流风叶的同心度、静平衡、动平衡、抗钮强度好，而且生产效率高。 

附图说明

附图1为本实用新型的贯流风叶焊接机的主视图； 

附图2为本实用新型的贯流风叶焊接机的侧视图。 

标号说明：1-机架；2-焊接头；3-超声波发生器；4-滚珠丝杠；5-丝母；6-固定座；7-导轨；8-滚珠丝杠支承座；9-动力装置；10-滑块；11-夹具组件。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

参照附图1及附图2，附图所示本实用新型提供一种贯流风叶焊接机，包括机架1，所述机架1上设置有焊接装置和夹具组件11，焊接装置包括焊接头2和控制系统，焊接头2与控制系统电连接，控制系统设置在机架1内，所述机架1内还设置有超声波发生器3，所述焊接头2与超声波发生器3电连接，所述 夹具组件11设置在机架1上，焊接头2设置在夹具组件11的上方，所述焊接头2在传动装置的控制下上下移动，传动机构包括滚珠丝杠4、丝母5、滚珠丝杠支撑座8、固定座6和导轨7，所述滚珠丝杠支撑座8设置在滚珠丝杠4的一端，滚珠丝杠4可转动的与滚珠丝杠支撑座8配合，滚珠丝杠支撑座8固定在固定座6上，滚珠丝杠4的一端由动力装置9驱动，所述滚珠丝杠4的两侧平行设有导轨7，导轨7铺设在固定座6上，焊接头2上对应导轨7安装有与导轨7相适配的滑块10，丝母5套设在滚珠丝杠4上并可在所述滚珠丝杠4上移动，所述丝母5与焊接头2固定连接。 

滚珠丝杠支承座8固定在固定座6上，滚珠丝杠4从动力装置9引入动力，为了保证运动可控性和突变性，动力装置9和滚珠丝杠4采用联轴器连接。 

采用直线导轨其最大优点是摩擦系数小，动，静摩擦系数差很小，因此，运动轻便灵活，运动所需功率小，摩擦发热少，磨损小，精度保持性好，低速运动平稳性好，移动精度和定位精度高的优点。 

首先在夹具上安装待焊的贯流风叶，通平行夹具夹紧风叶组件，之后利用传动装置控制焊接头2下降，利用超声波焊接机熔接法对组件进行逐一焊接，其控制仅在焊接期间发波，有效的缩短了超声波的发出时间，提高了发波效率，而且采用滚珠丝杠4和直线导轨7，其负载轻、精度高。 

以上所述贯流风叶焊接机生产设备，精度高，响应快，可靠性远比传统贯流风叶焊接机提高多倍。也大大提高生产线的工作效率，并节省了人工成本。 

参照附图1，附图所示本实施例中，所述夹具组件11包括互相平行的夹持条，并由气缸组控制。 

通过气缸控制其夹具的开闭，可以使贯流风叶更好的固定和焊接。 

本实施例中，所述动力装置9为伺服电机，当然本实用新型新型新型新型不限制其具体的实施方式，其他实施例中，可以使步进电机和动力缸，例如油缸和汽缸。 

本实施例中，所述焊接头2上还设置有传感器，所述传感器与控制系统相连。 

在工作过程中，传感器能检测到焊接头2工作时输出的频率反馈到控制系统中，结合超声波发生器3发送来的频率型号产生控制信号给超声波发生器3是超声波发生器3发出比较理想的交流频率确保输出功率不变，保证焊接质量的同时也使超声波焊接机能高效稳定的工作。 

本实施例中，所述控制系统为可编程控制器通过自动控制或采用继电器电路来实现，当然，所述控制系统也可以采用为单片机控制。 

可以与这些控制系统适配彩色触摸屏人机操作系统，采用友善的中文操作界面，简洁大方，直观易学。 

本实施例中，所述控制系统可提供“系统参数”、“选择文件”、“找参考点”、“点动调试”等功能，来实现对贯流风叶焊接机的控制。 

本实施例中，所述焊接头2呈圆形，所述焊接头2的下端面设有防滑槽、若干个防滑凸起或凹坑。 

由于采用了上述结构，使其起到缓冲避震的作用，避免了端盖，中节受超声波影响，发生端盖与中节、中节与中节之间的相对运动，提高了成品率。 

以上所述仅为本实用新型新型新型新型的实施例，并非因此限制本实用新型新型新型新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包 括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (7)

1.一种贯流风叶焊接机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有焊接装置和夹具组件，焊接装置包括焊接头和控制系统，焊接头与控制系统相连，控制系统设置在机架内，所述机架内还设置有超声波发生器，所述焊接头与超声波发生器电连接，所述夹具组件设置在机架上，焊接头设置在夹具组件的上方，所述焊接头在传动装置的控制下上下移动，传动机构包括滚珠丝杠、丝母、滚珠丝杠支撑座、固定座和导轨，所述滚珠丝杠支撑座设置在滚珠丝杠的一端，滚珠丝杠可转动的与滚珠丝杠支撑座配合，滚珠丝杠支撑座固定在固定座上，滚珠丝杠的一端由动力装置驱动，所述滚珠丝杠的两侧平行设有导轨，导轨铺设在固定座上，焊接头上对应导轨安装有与导轨相适配的滑块，丝母套设在滚珠丝杠上并可在所述滚珠丝杠上移动，所述丝母与焊接头固定连接。

2.根据权利要求1所述的贯流风叶焊接机，其特征在于，所述夹具组件包括互相平行的夹持条，并由气缸控制。

3.根据权利要求1所述的贯流风叶焊接机，其特征在于，所述动力装置为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的贯流风叶焊接机，其特征在于，所述焊接头上还设置有传感器，所述传感器与控制系统相连。

5.根据权利要求1所述的贯流风叶焊接机，其特征在于，所述控制系统为可编程控制器通过自动控制或采用继电器电路来实现。

6.根据权利要求1所述的贯流风叶焊接机，其特征在于，所述控制系统为单片机控制。

7.根据权利要求1所述的贯流风叶焊接机，其特征在于，所述焊接头呈圆形，所述焊接头的下端面设有防滑槽、若干个防滑凸起或凹坑。