CN105643084A - 智能穿戴网膜焊接、熔接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能穿戴网膜焊接、熔接工艺,包括如下步骤：步骤A：用切割机将热熔式的声学网膜切割成预设的尺寸，形成膜片；步骤B：对步骤A得到的膜片做防水性测试；步骤C：对完成步骤B之后的膜片进行透气性测试；步骤D：对完成步骤C之后的膜片进行声音传输过程中声音的损失程度进行测试；步骤E：采用伺服热熔机将步骤D得到的膜片热熔固定在智能穿戴设备的外表面或者与外部相通的开口处；冷却，得到加工后的产品。采用本发明的工艺成品率高，不会堵塞网膜，加工成本低，易于推广实施。

Description

智能穿戴网膜焊接、熔接工艺
技术领域
本发明涉及声学网膜应用技术领域，尤其是一种智能穿戴网膜焊接、熔接工艺。
背景技术
声学网膜又称为防水透气透声膜此产品特性为防尘防水透气透声，是目前市场中最好的一款防水透气透声材料，用于各类防水手机，手机喇叭、听筒、MIC、蓝牙耳机、防水相机及防水电子产品上，即防尘防水透气同时也不影响其音质。防水等级一般都是IP67、IP67等级的蒲微声学防水透气膜在1米水深30分钟都有效。
将声学网膜固定在智能可穿戴设备时，现有技术采用点胶工艺(通过点胶机)，采用的介质是胶水或双面胶，如快干胶水(404)，这种点胶工艺具有如下的问题：1、胶水堵塞网膜，无法透声或声音不正常；2、胶水过量时，外观不良；3、胶水过少时，无法密封防水。4、良品率低，通常为90％左右。5、胶水泛白。
发明内容
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本发明旨在提供一种智能穿戴网膜焊接、熔接工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种智能穿戴网膜焊接、熔接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A：用切割机将热熔式的声学网膜切割成预设的尺寸，形成膜片；
步骤B：对步骤A得到的膜片做防水性测试，按顺序分别测试膜片在常温去离子水、常温自来水、冰水混合物、海水中的防水性能；测试时间为30分钟，测试用液体压力为1倍至2倍当地大气压；
步骤C：对完成步骤B之后的膜片进行透气性测试，按顺序分别测试膜片在清新空气、含二氧化硫的烟气、含PM2.5粉尘的烟气、含氯化氢的空气、纯净氮气、纯净二氧化碳气体、纯净氧气、纯净氢气下的透气性；测试完毕后将膜片用去离子水冲洗5分钟，采用风机进行干燥，风温为20℃至25℃，风温随时间的变化率不高于1℃每分钟；
步骤D：对完成步骤C之后的膜片进行声音传输过程中声音的损失程度进行测试，测试所在的环境噪声应低于15分贝；
步骤E：采用伺服热熔机将步骤D得到的膜片热熔固定在智能穿戴设备的外表面或者与外部相通的开口处；冷却，得到加工后的产品。
优选的，步骤E中所述的伺服热熔机包括:金属制成的机架；所述机架的底部设有工作台，所述工作台的底部设有胶脚；
所述机架的顶部设有电控箱，所述电控箱的外侧设有用于人机交互的彩色触摸屏；所述电控箱的外侧还设有电源开关和启动开关，其中，所述电源开关位于所述启动开关的上方，所述电控箱的背面形成有散热格栅；所述电控箱与位于机架外侧的控制器电连接，所述控制器上还设有温度控制模块；
所述工作台上固定有电机支架，所述电机支架上安装有伺服电机驱动组件，所述电机支架上还设有导轨，所述导轨上上下滑动连接有缓冲组件，所述缓冲组件在所述伺服电机驱动组件的驱动下上下运动；所述缓冲组件上还安装有压力传感器；所述缓冲组件的下方还设有用于热压声学网膜的热压组件；
所述工作台上还设有治具组件，所述治具组件包括有气缸；
所述机架的外侧还设有与所述气缸相连的气源，所述气源上还设有气源阀；
所述伺服电机在电控箱的控制下工作；
所述工作台上还设有安全光栅，所述安全光栅位于所述治具组件的两侧。
优选的，所述伺服电机驱动组件包括安装在电机支架上的伺服电机，所述伺服电机的向下通过一联轴器与一螺杆相连，所述螺杆上从上到下依次设有第一轴承座、滚珠螺母、第二轴承座，所述滚珠螺母上套接有联动件；通过所述联动件，所述螺杆与所述缓冲组件相连。
优选的，所述机架上还设有静电除尘器和消声器。
优选的，所述机架为超净工作台，所述热压组件、治具组件处于洁净空间。
优选的，所述机架内部形成连为一体的空腔，并盛放有冷却液；所述机架外表面形成有散热鳍片。
优选的，所述冷却液按重量比计量为：10％的氯仿、25％的四氯化碳、30％的石墨烯颗粒、15％的中空铝合金颗粒、10％的薄荷醇、10％的丙醇，所述中空铝合金颗粒的浮力密度与所述冷却液的密度相同。
优选的，所述工作台为中空板材，所述中空板材内放置有若干永磁球体，所述永磁球体从外层至内层依次为珍珠棉层、永磁层、铁氟龙层、塑胶层；所述工作台的下方设有磁力搅拌器。
优选的，所述胶脚高度可调节。
优选的，所述工作台上设有水平度测量装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用了伺服热熔工艺进行声学网膜的固定，比传统的点胶工艺效率高，无胶水泛白现象。加工成本也大幅度降低。采用本工艺，可以确保声学网膜的性能得到充分发挥，避免产品的瑕疵。本发明弥补了弥补传统工艺的缺陷无胶水泛白，无胶水堵塞网膜；解决了胶水量过多或者过少的出现的一系列问题。良品率高，高达99.99％。由于不使用介质，应用声学网膜的成本降低。整体结构简单，实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1是本发明所采用的伺服热熔机的整体结构示意图；
图2是图1另一方向的示意图；
图3是图2又一方向的示意图；
图4是图1的主视图；
图5是图1的局部示意图；
图6是图5另一方向的示意图；
图7是图5又一方向的示意图；
图8是图5第三方向的示意图；
图9是图8的局部放大示意图；
图10是图5第四方向的示意图；
图11是图10的示意图；
图12是图5的第五方向的示意图；
图13是图12的示意图；
图14是本发明所述的智能穿戴网膜焊接、熔接工艺的流程图。
附图标记：
步骤A91；步骤B92；步骤C93；步骤D94；步骤E95；机架10；工作台101；气源阀102；胶脚103；电控箱20；彩色触摸屏201；电源开关202；启动开关203；伺服电机驱动组件30；伺服电机301；联轴器302；第一轴承座303；联动件304；滚珠螺母305；螺杆306；电机支架307；第二轴承座308；缓冲组件40；压力传感器401；导轨402；热压组件50；治具组件60；安全光栅70；温度控制模块80。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图14，本发明的一种智能穿戴网膜焊接、熔接工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤A91：用切割机将热熔式的声学网膜切割成预设的尺寸，形成膜片；步骤B92：对步骤A91得到的膜片做防水性测试，按顺序分别测试膜片在常温去离子水、常温自来水、冰水混合物、海水中的防水性能；测试时间为30分钟，测试用液体压力为1倍至2倍当地大气压；步骤C93：对完成步骤B92之后的膜片进行透气性测试，按顺序分别测试膜片在清新空气、含二氧化硫的烟气、含PM2.5粉尘的烟气、含氯化氢的空气、纯净氮气、纯净二氧化碳气体、纯净氧气、纯净氢气下的透气性；测试完毕后将膜片用去离子水冲洗5分钟，采用风机进行干燥，风温为20℃至25℃，风温随时间的变化率不高于1℃每分钟；步骤D94：对完成步骤C93之后的膜片进行声音传输过程中声音的损失程度进行测试，测试所在的环境噪声应低于15分贝；步骤E95：采用伺服热熔机将步骤D94得到的膜片热熔固定在智能穿戴设备的外表面或者与外部相通的开口处；冷却，得到加工后的产品。
下面，请参阅1至图13，作为本发明的一个实施例，步骤E95中所述的伺服热熔机包括:金属制成的机架10；所述机架10的底部设有工作台101，所述工作台101的底部设有胶脚103；所述机架10的顶部设有电控箱20，所述电控箱20的外侧设有用于人机交互的彩色触摸屏201；所述电控箱20的外侧还设有电源开关202和启动开关203，其中，所述电源开关202位于所述启动开关203的上方，所述电控箱20的背面形成有散热格栅；所述电控箱20与位于机架10外侧的控制器电连接，所述控制器上还设有温度控制模块80；所述工作台101上固定有电机支架307，所述电机支架307上安装有伺服电机301驱动组件30，所述电机支架307上还设有导轨402，所述导轨402上上下滑动连接有缓冲组件40，所述缓冲组件40在所述伺服电机301驱动组件30的驱动下上下运动；所述缓冲组件40上还安装有压力传感器401；所述缓冲组件40的下方还设有用于热压声学网膜的热压组件50；所述工作台101上还设有治具组件60，所述治具组件60包括有气缸；所述机架10的外侧还设有与所述气缸相连的气源，所述气源上还设有气源阀102；所述伺服电机301在电控箱20的控制下工作；所述工作台101上还设有安全光栅70，所述安全光栅70位于所述治具组件60的两侧。
作为本发明的一个实施例，所述伺服电机301驱动组件30包括安装在电机支架307上的伺服电机301，所述伺服电机301的向下通过一联轴器302与一螺杆306相连，所述螺杆306上从上到下依次设有第一轴承座303、滚珠螺母305、第二轴承座308，所述滚珠螺母305上套接有联动件304；通过所述联动件304，所述螺杆306与所述缓冲组件40相连。
作为本发明的一个实施例，所述机架10上还设有静电除尘器和消声器。
作为本发明的一个实施例，所述机架10为超净工作台101，所述热压组件50、治具组件60处于洁净空间。
在上述实施例中，通过设置超净工作台101，在超净工作台101中设置伺服热熔机的其他组件，在焊接的过程中，避免了灰尘等颗粒物的干扰，使熔接更牢固，避免因为灰尘等颗粒物造成熔接不牢。此外，加工出的产品无菌，声学网膜内也不含有微生物，更适合消费者使用，生产更为洁净。
作为本发明的一个实施例，所述机架10内部形成连为一体的空腔，并盛放有冷却液；所述机架10外表面形成有散热鳍片。
作为本发明的一个实施例，所述冷却液按重量比计量为：10％的氯仿、25％的四氯化碳、30％的石墨烯颗粒、15％的中空铝合金颗粒、10％的薄荷醇、10％的丙醇，所述中空铝合金颗粒的浮力密度与所述冷却液的密度相同。
在上述实施例中，通过采用上述配比的冷却液，冷却效果好，冷却液流动性强，非常适合冷却机架10时使用。而采用现有的冷却液或者水无法达到同等的冷却效果。该冷却液在受热后，体积变化较小。
作为本发明的一个实施例，所述工作台101为中空板材，所述中空板材内放置有若干永磁球体，所述永磁球体从外层至内层依次为珍珠棉层、永磁层、铁氟龙层、塑胶层；所述工作台101的下方设有磁力搅拌器。
在上述实施例中，通过设置永磁球体、磁力搅拌器，用以实现搅拌功能，使工作台101内空腔内的冷却液充分混匀，进而带动整个机架10内空腔冷却液的流动。此外，由于采用珍珠棉层，抗撞击效果提升。
作为本发明的一个实施例，所述胶脚103高度可调节。作为本发明的一个实施例，所述工作台101上设有水平度测量装置。
具体而言，所述水平度测量装置可以是现有的水平测量仪器，如激光水平仪。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用了伺服热熔工艺进行声学网膜的固定，比传统的点胶工艺效率高。加工成本也大幅度降低。采用本工艺，可以确保声学网膜的性能得到充分发挥，避免产品的瑕疵。本发明弥补了弥补传统工艺的缺陷无胶水泛白，无胶水堵塞网膜；解决了胶水量过多或者过少的出现的一系列问题。良品率高，高达99.99％。由于不使用介质，应用声学网膜的成本降低。整体结构简单，实用性强，易于推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能穿戴网膜焊接、熔接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A：用切割机将热熔式的声学网膜切割成预设的尺寸，形成膜片；
步骤B：对步骤A得到的膜片做防水性测试，按顺序分别测试膜片在常温去离子水、常温自来水、冰水混合物、海水中的防水性能；测试时间为30分钟，测试用液体压力为1倍至2倍当地大气压；
步骤C：对完成步骤B之后的膜片进行透气性测试，按顺序分别测试膜片在清新空气、含二氧化硫的烟气、含PM2.5粉尘的烟气、含氯化氢的空气、纯净氮气、纯净二氧化碳气体、纯净氧气、纯净氢气下的透气性；测试完毕后将膜片用去离子水冲洗5分钟，采用风机进行干燥，风温为20℃至25℃，风温随时间的变化率不高于1℃每分钟；
步骤D：对完成步骤C之后的膜片进行声音传输过程中声音的损失程度进行测试，测试所在的环境噪声应低于15分贝；
步骤E：采用伺服热熔机将步骤D得到的膜片热熔固定在智能穿戴设备的外表面或者与外部相通的开口处；冷却，得到加工后的产品。
2.根据权利要求1所述的智能穿戴网膜焊接、熔接工艺，其特征在于，步骤E中所述的伺服热熔机包括:金属制成的机架；所述机架的底部设有工作台，所述工作台的底部设有胶脚；
所述机架的顶部设有电控箱，所述电控箱的外侧设有用于人机交互的彩色触摸屏；所述电控箱的外侧还设有电源开关和启动开关，其中，所述电源开关位于所述启动开关的上方，所述电控箱的背面形成有散热格栅；所述电控箱与位于机架外侧的控制器电连接，所述控制器上还设有温度控制模块；
所述工作台上固定有电机支架，所述电机支架上安装有伺服电机驱动组件，所述电机支架上还设有导轨，所述导轨上上下滑动连接有缓冲组件，所述缓冲组件在所述伺服电机驱动组件的驱动下上下运动；所述缓冲组件上还安装有压力传感器；所述缓冲组件的下方还设有用于热压声学网膜的热压组件；
所述工作台上还设有治具组件，所述治具组件包括有气缸；
所述机架的外侧还设有与所述气缸相连的气源，所述气源上还设有气源阀；
所述伺服电机在电控箱的控制下工作；
所述工作台上还设有安全光栅，所述安全光栅位于所述治具组件的两侧。
3.根据权利要求2所述的智能穿戴网膜焊接、熔接工艺，其特征在于，所述伺服电机驱动组件包括安装在电机支架上的伺服电机，所述伺服电机的向下通过一联轴器与一螺杆相连，所述螺杆上从上到下依次设有第一轴承座、滚珠螺母、第二轴承座，所述滚珠螺母上套接有联动件；通过所述联动件，所述螺杆与所述缓冲组件相连。
4.根据权利要求2所述的智能穿戴网膜焊接、熔接工艺，其特征在于，所述机架上还设有静电除尘器和消声器。
5.根据权利要求2所述的智能穿戴网膜焊接、熔接工艺，其特征在于，所述机架为超净工作台，所述热压组件、治具组件处于洁净空间。
6.根据权利要求2所述的智能穿戴网膜焊接、熔接工艺,其特征在于,所述机架内部形成连为一体的空腔，并盛放有冷却液；所述机架外表面形成有散热鳍片。
7.根据权利要求6所述的智能穿戴网膜焊接、熔接工艺,其特征在于,所述冷却液按重量比计量为：10％的氯仿、25％的四氯化碳、30％的石墨烯颗粒、15％的中空铝合金颗粒、10％的薄荷醇、10％的丙醇，所述中空铝合金颗粒的浮力密度与所述冷却液的密度相同。
8.根据权利要求7所述的智能穿戴网膜焊接、熔接工艺,其特征在于,所述工作台为中空板材，所述中空板材内放置有若干永磁球体，所述永磁球体从外层至内层依次为珍珠棉层、永磁层、铁氟龙层、塑胶层；所述工作台的下方设有磁力搅拌器。
9.根据权利要求2所述的智能穿戴网膜焊接、熔接工艺,其特征在于,所述胶脚高度可调节。
10.根据权利要求2所述的智能穿戴网膜焊接、熔接工艺,其特征在于,所述工作台上设有水平度测量装置。
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