CN202663018U - 七回路负荷开关充气柜 - Google Patents

Abstract

一种七回路负荷开关充气柜，属于气体绝缘开关装置技术领域，包括不锈钢气箱，所述气箱的壁厚为3mm，所述气箱内布置有若干个负荷开关，其中所述气箱由前、后板、形状左右对称的两个侧板和顶板连接组成，所述前板由第一前板、向内折的倒置L形连接板和底板构成，所述前、后板的内侧面、两个侧板的内侧面及顶板的内侧面分别设有若干个加强筋，所述负荷开关设置为七个，七个所述负荷开关由左向右呈一字形间隔设置于气箱内。本实用新型七回路负荷开关充气柜气箱结构强度高，气箱内可布置七个负荷开关。

Description

七回路负荷开关充气柜

技术领域

本实用新型涉及一种气体绝缘开关装置，尤指一种七回路负荷开关充气柜。

背景技术

负荷开关充气柜包括气箱和安装于气箱中的若干个负荷开关。现有的负荷开关充气柜有4回路负荷开关充气柜、5回路负荷开关充气柜及6回路负荷开关充气柜。

现有的这些负荷开关充气柜的气箱均是由不锈钢材料制成。内置4回路负荷开关的气箱厚度为2mm；内置6回路负荷开关的气箱厚度为3mm。不锈钢气箱的结构决定了回路数的多少，因为如果气箱结构强度不够的话，充气柜在抽真空和充气的过程中，不锈钢气箱会变形，变形后影响弹簧操纵机构的操作，造成负荷开关拒分闸或拒合闸，而发生事故。现有的充气柜的气箱最多内置6回路负荷开关。现有充气柜的气箱为矩形箱，如果内置7回路负荷开关，气箱由于结构强度不够，很难满足充气压力下的变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种七回路负荷开关充气柜，其气箱在保证与现有气箱壁厚的基础上，其结构强度高，气箱内可布置七个负荷开关。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种七回路负荷开关充气柜，包括不锈钢气箱，所述气箱的壁厚为3mm，所述气箱内布置有若干个负荷开关，其中所述气箱由前、后板、形状左右对称的两个侧板和顶板连接组成，所述前板由第一前板、向内折的倒置L形连接板和底板构成，所述前、后板的内侧面、两个侧板的内侧面及顶板的内侧面分别设有若干个加强筋，所述连接板的下板上设有若干个安装进出线接线端的第二通孔，所述负荷开关设置为七个，七个所述负荷开关由左向右呈一字形间隔设置于气箱内。

本实用新型七回路负荷开关充气柜，其中与各所述负荷开关位置对应的第一前板上分别设有至少一个可观察到一个负荷开关工作状态的第一观察窗，所述第一观察窗由PC材料制成。

本实用新型七回路负荷开关充气柜，其中与各所述负荷开关的左右侧位置对应的所述第一前板的内侧面分别设有一个竖直的第一加强筋，相邻两个所述第一加强筋之间设有两个水平第二加强筋，所述连接板的内侧面沿长度方向间隔设置有若干个与连接板长度方向垂直的第三加强筋，所述底板的内侧面沿长度方向间隔设有若干个与底板长度方向垂直的第四加强筋，所述后板的内侧面设有若干个相互平行竖直的第五加强筋，两个所述侧板的内侧面分别设有若干个相互平行水平的第六加强筋，所述顶板内侧面设有若干个相互平行竖直的第七加强筋。

本实用新型七回路负荷开关充气柜，其中七个所述负荷开关分别包括由操纵机构控制的主轴和开关骨架，所述开关骨架包括由绝缘材料制成的上、下触头支座和连接于上、下触头支座前、后侧的金属材料制成的第二前板和第二后板，所述第二前板通过螺栓与所述前板连接固定，所述上、下触头支座的前端分别通过螺栓与所述前板上的第一加强筋连接，所述上、下触头支座上分别由前向后垂直且间隔的安装有三个上、下导电杆，三个所述上导电杆与三个下导电杆位置上下对应，各负荷开关的相同相上导电杆之间通过铜排连接在一起，各负荷开关的三个上导电杆的下端分别连接三个上静触头，三个所述下导电杆的上方分别设有下静触头，所述下静触头由与下导电杆上端连接的下静触头端、与下静触头端连接的向右上方倾斜的连接板及位于连接板上端的接地触头端构成，三个所述下静触头均与第二前板平行，各所述下导电杆的下端通过母线与一进出线接线端连接，各所述进出线接线端分别垂直安装于所述连接板下部，所述第二前、后板左侧上部之间连接金属材料制成的接地连接板，所述接地连接板的内侧面由前向后间隔连接有三个接地触头，各所述接地触头的悬置端与各下静触头的接地触头端之间的连线过主轴的轴线，且与主轴的轴线垂直，所述主轴安装于上、下触头支座之间，所述主轴的前、后端分别支撑在第二前、后板上，所述主轴上由前向后垂直且间隔连接有三个动触头，各所述动触头的上、下端分别穿过主轴的上、下面，各所述动触头均经过主轴的轴线，各所述动触头的两端到主轴的距离等于各上静触头到主轴的距离，等于各下静触头的下静触头端、接地触头端到主轴的距离，等于各接地触头到主轴的距离，所述第二前板上部开设有能看到上静触头、接地触头的第二观察窗，所述第二观察窗的位置与第一观察窗的位置前后对应。

本实用新型七回路负荷开关充气柜，其中所述上静触头到主轴轴线的垂直线和接地触头端到主轴轴线的垂直线间夹角为20-120度。

本实用新型七回路负荷开关充气柜，其中所述主轴的前端套在前支撑垫圈上，所述前支撑垫圈安装于第二前板上，所述主轴的后端安装于后法兰支撑上，所述后法兰支撑通过螺栓固定于第二后板上。

本实用新型七回路负荷开关充气柜，其中所述主轴上由前向后间隔设有三个矩形通孔，各所述通孔的中心线与主轴的轴线垂直，各所述通孔的前、后壁上对称连接两个压簧片，两个所述压簧片之间固定一个所述动触头。

本实用新型七回路负荷开关充气柜，其中所述动触头由两个前后对称相互接触的金属片组成，各所述金属片由两个呈左右布置的弓形第一连接片和连接于两个第一连接片之间的第二连接片组成，前侧所述金属片的两个第一连接片的前侧面上、下端及后侧金属片的两个第一连接片的后侧面上、下端分别设有凹槽，所述压簧片的纵截面呈C形，所述压簧片的上、下端分别设有两个呈左、右布置的叉片，两个所述压簧片上的各叉片分别卡固于两个金属片上的各凹槽内。

本实用新型七回路负荷开关充气柜，其中各所述通孔上、下端分别设有孔座，各所述动触头上、下端及卡紧动触头的两个压簧片上、下端分别位于各孔座内腔，所述主轴与孔座之间设有若干个加强筋。

本实用新型七回路负荷开关充气柜，其中三个所述接地触头分别通过螺栓连接于接地连接板上，三个所述上、下导电杆分别通过螺栓连接于上、下触头支座上。

采用上述方案后，本实用新型七回路负荷开关充气柜通过在气箱的前、后面板、两个侧板及顶板的内侧面上分别设置若干个加强筋，使气箱的耐气压强度提高，气箱在保持厚度为3mm的基础上不变时，可以保证在气箱中装入七个呈一字形排布的负荷开关后，向气箱中充满气时，气箱不会变形，气箱的结构强度大大提高。

附图说明

图1是本实用新型七回路负荷开关充气柜未安装进出线接线端的主视图；

图2是本实用新型七回路负荷开关充气柜的左视剖视图；

图3是本实用新型七回路负荷开关充气柜的气箱前板后视图；

图4是本实用新型七回路负荷开关充气柜的气箱前板左视放大图；

图5是本实用新型七回路负荷开关充气柜的气箱后板的后视图；

图6是本实用新型七回路负荷开关充气柜的气箱后板的左视图；

图7是本实用新型七回路负荷开关充气柜的气箱左侧板的主视图；

图8是本实用新型七回路负荷开关充气柜的气箱左侧板的左视图；

图9是本实用新型七回路负荷开关充气柜的气箱顶板的下表面结构示意图；

图10是图9的仰视图；

图11是图2的负荷开关合闸位置的放大结构示意图；

图12是本实用新型七回路负荷开关充气柜的单个负荷开关在合闸位置的主视图；

图13是本实用新型七回路负荷开关充气柜的单个负荷开关在合闸位置的俯视图；

图14是本实用新型七回路负荷开关充气柜的单个负荷在分闸位置的主视图；

图15是本实用新型七回路负荷开关充气柜的单个负荷在接地位置时的主视图；

图16是本实用新型的各负荷开关的开关骨架内的主轴和动触头之间的连接关系主视图；

图17是本实用新型的各负荷开关的开关骨架内的主轴和动触头之间的连接关系俯视图；

图18是本实用新型的各负荷开关的开关骨架内的主轴和动触头之间的连接关系左视图；

图19是本实用新型的各负荷开关的动触头的金属片结构主视图；

图20是本实用新型的各负荷开关的动触头的金属片结构右视图；

图21是本实用新型的各负荷开关的压簧片结构主视图；

图22是本实用新型的各负荷开关的压簧片结构侧视图。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实用新型七回路负荷开关充气柜，包括不锈钢气箱1。气箱1由前板31、后板32、形状左右对称的两个侧板33和顶板34通过螺栓连接及焊接组成。气箱1的壁厚为3mm。也可以做的厚一些，气箱1内布置有七个呈一字形布置的负荷开关2。

结合图1、图3和图4所示，气箱1的前板31由第一前板35、向内折的倒置L形连接板36和底板37一体构成。与各负荷开关2位置对应的第一前板35上分别安装有三个可观察到一个负荷开关2工作状态的第一观察窗5。第一观察窗5由PC材料制成。与各负荷开关2的左右侧位置对应的第一前板35的内侧面分别焊接一个竖直的第一加强筋38。相邻两个第一加强筋38之间焊接有两个水平的第二加强筋39。连接板36的内侧面沿长度方向间隔焊接有若干个与连接板36长度方向垂直的第三加强筋40。连接板36的下板上加工有若干个用于安装进出线接线端47的第二通孔48。底板37的内侧面沿长度方向间隔焊接有若干个与底板37长度方向垂直的第四加强筋41。

结合图5和图6所示，后板32的内侧面焊接若干个相互平行的竖直的第五加强筋42。

结合图7和图8所示，两个侧板33的内侧面分别焊接有若干个相互平行的水平的第六加强筋43。

结合图9和图10所示，顶板34内侧面焊接有若干个相互平行的竖直的第七加强筋44。

结合图2、图11、图12和图13所示，各负荷开关在合闸位置的结构示意图。各负荷开关2分别包括由操纵机构控制的主轴6和开关骨架7。开关骨架7包括由绝缘材料制成的上触头支座8、下触头支座9和通过螺栓连接于上触头支座8、下触头支座9前、后侧的金属材料制成的第二前板45和第二后板。第二前板45通过螺栓与前板31连接固定。上触头支座8、下触头支座9的前端分别通过螺栓与前板31上的第一加强筋38连接。上触头支座8、下触头支座9上分别由前向后垂直且间隔的通过螺栓连接有三个上导电杆10和三个下导电杆11。三个上导电杆10与三个下导电杆11位置上下对应。各负荷开关2的相同相上导电杆10之间通过铜排30连接在一起。各负荷开关2的三个上导电杆10的下端分别连接三个上静触头12。三个下导电杆11的上方分别设有下静触头13。下静触头13由与下导电杆11上端连接的下静触头端50、与下静触头端50连接的向右上方倾斜的连接板51及位于连接板51上端的接地触头端52一体构成。三个下静触头13与第二前板45平行。上静触头12到主轴6轴线的垂直连线和下静触头13的接地触头端52到主轴6轴线的垂直连线之间的夹角为20度-120度。各下导电杆11的下端通过母线46与一进出线接线端47连接。各进出线接线端47分别垂直安装于连接板36的下板的各第二通孔48内。

第二前板45的上部开设有能看到上静触头12、接地触头15的第二观察窗18。第二观察窗18的位置与第一观察窗5的位置前后对应。第二前板45左侧上部和第二后板左侧上部之间焊接有金属材料制成的接地连接板14。接地连接板14的内侧面由前向后间隔的通过螺栓连接有三个接地触头15。各接地触头15的接地触头端52与各下静触头13的接地触头端52之间的连线过主轴6的轴线，且与主轴6的轴线垂直。主轴6安装于上触头支座8和下触头支座9之间。主轴6的前端套在前支撑垫圈19上，前支撑垫圈19嵌于第二前板45的孔内。主轴6的后端安装于后法兰支撑20上，后法兰支撑20通过螺栓固定于第二后板上。

结合图16、图17和图18所示，各负荷开关2的主轴6上由前向后间隔加工有三个矩形通孔21。各通孔21的中心线与主轴6的轴线垂直。各通孔21的前、后壁上对称连接两个压簧片22，两个压簧片22之间固定一个动触头17。各动触头17的上、下端分别穿过主轴6的上、下面且经过主轴6的轴线。各动触头17的两端到主轴6的距离等于各上静触头12到主轴6的距离，等于各下静触头13的下静触头端50、接地触头端52到主轴6的距离，等于各接地触头15到主轴6的距离。各通孔21的上、下端分别连接有横截面为矩形的孔座28。各动触头17上、下端及卡紧动触头17的两个压簧片22的上、下端分别位于各孔座28内腔。主轴6与孔座28之间连接有若干个加强筋29，以提高主轴的强度。

结合图19和图20所示，动触头17由两个前后对称相互接触的金属片23组成。各金属片23由两个呈左右布置的弓形第一连接片24和连接于两个第一连接片24之间的第二连接片25组成。位于前侧的金属片23的两个第一连接片24的前侧面上、下端及位于后侧的金属片23的两个第一连接片24的后侧面上、下端分别加工有凹槽26。结合图11、图21和图22所示，压簧片22的纵截面呈C形。压簧片22的上、下端分别加工有两个呈左、右布置的叉片27。两个压簧片22上的各叉片27分别卡固于两个金属片23上的各凹槽26内。

合闸时，参考图1和图12所示，各负荷开关2的三个动触头17的上端分别与三个上静触头12接触，三个动触头17的下端分别与三个下静触头13的连接端接触。

当主轴6在操纵机构作用下顺时针转动50-60度时，主轴6带动其上的三个动触头17顺时针转动50-60度，此时三个动触头17的上端脱离三个上静触头12，三个动触头17的下端脱离下静触头13。如图14所示，此时各负荷开关2由合闸位置变为分闸位置。

当主轴6在操纵机构作用下继续顺时针转动时，主轴6带动其上的三个动触头17顺时针转动，三个动触头17的两端可分别与三个下静触头13的接地触头端52及三个接地触头15接触。如图15所示，此时各负荷开关2由分闸位置变为接地位置。

当操纵机构动作，带动主轴6逆时针转动大约50-60度时，即图14所示的位置时，主轴6上的三个动触头17的两端分别脱离三个接地触头15和三个下静触头13，使各负荷开关2由接地位置变为分闸位置。

当操纵机构动作，带动主轴6继续逆时针转动时，主轴6上的三个动触头17的两端分别与三个下静触头13和三个上静触头12接触。此时如图12所示，为各负荷开关2由分闸位置变为合闸位置。

本实用新型七回路负荷开关充气柜通过在气箱1的前板31内侧面设置第一加强筋38、第二加强筋39、第三加强筋40和第四加强筋41、在后板32的内侧面设置第五加强筋42、在两个侧板33的内侧面设置第六加强筋43及在顶板34内侧面设置第七加强筋44，可以提高气箱1的结构强度，可以保证气箱1内充满气压时，气箱1不会变形；通过七个呈一字形分布的负荷开关2安装于气箱1内，各负荷开关2分别通过开关骨架7、安装于开关骨架7内部且由操纵机构控制转动的主轴6、固定于主轴6上的三个动触头17、做为开关骨架7一部分且用于连接上导电杆10的上触头支座8、连接下导电杆11的下触头支座9、连接于上导电杆10上的上静触头12、连接于下导电杆11上的下静触头13及安装于接地连接板14内侧面的接地触头15组成，其结构简单、部件少，其整体体积小巧布局简洁、可放置于体积小巧的气箱1中，节省了造价成本；在气箱前板31上设置第一观察窗5、在开关骨架7的第二前板45上设置与第一观察窗5位置对应的第二观察窗18，可不通过外光源就能看到气箱1内的各负荷开关2的三个工作位置，即合闸位置、分闸位置和接地位置。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种七回路负荷开关充气柜，包括不锈钢气箱(1)，所述气箱(1)内布置有若干个负荷开关(2)，其特征在于：所述气箱(1)由前、后板(31、32)、形状左右对称的两个侧板(33)和顶板(34)连接组成，所述前板(31)由第一前板(35)、向内折的倒置L形连接板(36)和底板(37)构成，所述前、后板(31、32)的内侧面、两个侧板(33)的内侧面及顶板(34)的内侧面分别设有若干个加强筋，所述连接板(36)的下板上设有若干个安装进出线接线端(47)的第二通孔(48)，所述负荷开关(2)设置为七个，七个所述负荷开关(2)由左向右呈一字形间隔设置于气箱(1)内。

2.如权利要求1所述的七回路负荷开关充气柜，其特征在于：与各所述负荷开关(2)位置对应的所述第一前板(35)上分别设有至少一个可观察到一个负荷开关(2)工作状态的第一观察窗(5)，所述第一观察窗(5)由PC材料制成。

3.如权利要求2所述的七回路负荷开关充气柜，其特征在于：与各所述负荷开关(2)的左右侧位置对应的第一前板(35)的内侧面分别设有一个竖直的第一加强筋(38)，相邻两个所述第一加强筋(38)之间设有两个水平第二加强筋(39)，所述连接板(36)的内侧面沿长度方向间隔设置有若干个与连接板(36)长度方向垂直的第三加强筋(40)，所述底板(37)的内侧面沿长度方向间隔设有若干个与底板(37)长度方向垂直的第四加强筋(41)，所述后板(32)的内侧面设有若干个相互平行竖直的第五加强筋(42)，两个所述侧板(33)的内侧面分别设有若干个相互平行水平的第六加强筋(43)，所述顶板(34)内侧面设有若干个相互平行竖直的第七加强筋(44)。

4.如权利要求3所述的七回路负荷开关充气柜，其特征在于：七个所述负荷开关(2)分别包括由操纵机构控制的主轴(6)和开关骨架(7)，所述开关骨架(7)包括由绝缘材料制成的上、下触头支座(8，9)和连接于上、下触头支座(8，9)前、后侧的金属材料制成的第二前板(45)和第二后板，所述第二前板(45)通过螺栓与所述前板(31)连接固定，所述上、下触头支座(8，9)的前端分别通过螺栓与所述前板(31)上的第一加强筋(38)连接，所述上、下触头支座(8，9)上分别由前向后垂直且间隔的安装有三个上导电杆(10)和三个下导电杆(11)，三个所述上导电杆(10)与三个下导电杆(11)位置上下对应，各负荷开关(2)的相同相上导电杆(10)之间通过铜排(30)连接在一起，各负荷开关(2)的三个上导电杆(10)的下端分别连接三个上静触头(12)，三个所述下导电杆(11)的上方分别设有下静触头(13)，所述下静触头(13)由与下导电杆(11)上端连接的下静触头端(50)、与下静触头端(50)连接的向右上方倾斜的连接板(51)及位于连接板(51)上端的接地触头端(52)构成，三个所述下静触头(13)均与第二前板平行，各所述下导电杆(11)的下端通过母线(46)与一进出线接线端(47)连接，各所述进出线接线端(47)分别垂直安装于所述连接板(36)下部，所述第二前、后板左侧上部之间连接金属材料制成的接地连接板(14)，所述接地连接板(14)的内侧面由前向后间隔连接有三个接地触头(15)，各所述接地触头(15)的悬置端与各下静触头(13)的接地触头端(52)之间的连线过主轴(6)的轴线，且与主轴(6)的轴线垂直，所述主轴(6)安装于上、下触头支座(8，9)之间，所述主轴(6)的前、后端分别支撑在第二前、后板上，所述主轴(6)上由前向后垂直且间隔连接有三个动触头(17)，各所述动触头(17)的上、下端分别穿过主轴(6)的上、下面，各所述动触头(17)均经过主轴(6)的轴线，各所述动触头(17)的两端到主轴(6)的距离等于各上静触头(12)到主轴(6)的距离，等于各下静触头(13)的下静触头端(50)、接地触头端(52)到主轴(6)的距离，等于各接地触头(15)到主轴(6)的距离，所述第二前板上部开设有能看到上静触头(12)、接地触头(15)的第二观察窗(18)，所述第二观察窗(18)的位置与第一观察窗(5)的位置前后对应。

5.如权利要求4所述的七回路负荷开关充气柜，其特征在于：所述上静触头(12)到主轴(6)轴线的垂直线和接地触头端(52)到主轴(6)轴线的垂直线间夹角为20-120度。

6.如权利要求5所述的七回路负荷开关充气柜，其特征在于：所述主轴(6)的前端套在前支撑垫圈(19)上，所述前支撑垫圈(19)安装于第二前板(45)上，所述主轴(6)的后端安装于后法兰支撑(20)上，所述后法兰支撑(20)通过螺栓固定于第二后板上。

7.如权利要求6所述的七回路负荷开关充气柜，其特征在于：所述主轴(6)上由前向后间隔设有三个矩形通孔(21)，各所述通孔(21)的中心线与主轴(6)的轴线垂直，各所述通孔(21)的前、后壁上对称连接两个压簧片(22)，两个所述压簧片(22)之间固定一个所述动触头(17)。

8.如权利要求7所述的七回路负荷开关充气柜，其特征在于：所述动触头(17)由两个前后对称相互接触的金属片(23)组成，各所述金属片(23)由两个呈左右布置的弓形第一连接片(24)和连接于两个第一连接片(24)之间的第二连接片(25)组成，前侧所述金属片(23)的两个第一连接片(24)的前侧面上、下端及后侧金属片(23)的两个第一连接片(24)的后侧面上、下端分别设有凹槽(26)，所述压簧片(22)的纵截面呈C形，所述压簧片(22)的上、下端分别设有两个呈左、右布置的叉片(27)，两个所述压簧片(22)上的各叉片(27)分别卡固于两个金属片(23)上的各凹槽(26)内。

9.如权利要求8所述的七回路负荷开关充气柜，其特征在于：各所述通孔(21)上、下端分别设有孔座(28)，各所述动触头(17)上、下端及卡紧动触头(17)的两个压簧片(22)上、下端分别位于各孔座(28)内腔，所述主轴(6)与孔座(28)之间设有若干个加强筋(29)。

10.如权利要求9所述的七回路负荷开关充气柜，其特征在于：三个所述接地触头(15)分别通过螺栓连接于接地连接板(14)上，三个所述上、下导电杆(10，11)分别通过螺栓连接于上、下触头支座(8，9)上。

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