CN204680976U - 一种侧装中置开关柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种侧装中置开关柜，断路器极柱沿开关柜纵深方向设置，动触头与静触头盒于开关柜左右两侧相对设置，动触头与母线方向平行；采用上述方案后，断路器触头与主母线的方向平行，只需要较短的分母线从主母线引到上触头盒，节约了大量的铜材成本；断路器三相极柱沿纵深方向设置，比横向设置宽度大为减小，虽然增加了分母线室及多出了断路器左右动作空间，但极柱与分母线与侧壁的距离较大，因此开关柜在较大工作电流的前提下还能保证较小宽度。

Description

一种侧装中置开关柜

技术领域

本实用新型涉及一种高压电气设备，主要指开关柜。

背景技术

早期的开关柜采用落地式手车设计，开关柜外形巨大安全性能低，后来ABB公司进入中国引入中置式开关柜概念，逐渐成为行业通用设计，如图1所示，中置式开关柜包括母线室A、断路器室B、电缆室C，低压室D等部分组成，使用时多个开关柜并联设置，三条主母线1`从上到下布置贯穿设置在母线室中，断路器的三相极柱横向布置在手车上，由于断路器触头移动方向与主母线1`的方向呈90°，所以需要通过分母线2`拐弯导接到触头盒，而对多个开关柜而言将会用到大量的分支母线，对铜材料的消耗，造成了极大的铜材料的浪费；而且三相极柱横向布置，使得开关柜宽度较大；断路器室与母线室前后布置，断路器工作状态转换由隔离位置到工作位置前后移动，需留出一定空间，分支母线与后柜体间还需留出相应的空气击穿净距，所以开关柜深度方向尺寸较长，占地面积较大，由于断路器动触头与触头盒里的静触头的啮合是沿开关柜纵深方向的，而开关柜两侧均并设有开关柜，所以无法直观的观察是否准确连接。

后有业者开发了极柱带纵向旋转隔离开关的断路器，虽然其有某些优点，但这种产品因需要加装隔离开关，成本高，操作机构也较为复杂，尤其大电流的隔离开关不易实现，大电流隔离开关故障率高，同时，这种开关柜断路器是固定在柜体部分，一旦断路器出现故障，断路器无法快速更换，如果在核心变电站，则扩大了事故范围，并且这类开关柜并不符合用户操作习惯。

中国专利101320891B公开了一种侧装移开式高压开关柜，包括母线室、断路器室、继电器仪表室、电缆室及泄压室,断路器的三相极柱在开关柜内前后方向纵向排列,断路器手车动触头与柜体静触头啮合移动方向为垂直方向。上部静触头通过具有绝缘套管功能的触头盒直接固定在主母线上,不需另设分支母线及绝缘支撑,手车通过提升机构使手车上下移动进入工作位置(动静触头啮合位置)或试验隔离位置。这种结构的开关柜由于动触头在极柱上做上下动作，提升机构要克服重力及其他振动等因素的影响，对提升机构操作准确性要求比较高，成本较高；另主母线为水平布置，工作电流较大时(大于3150A)，该设计不符合母线载流量安全要求。由于断路器上下运动，下动触头与下静触头布置干扰了活门的设计，达不到安全要求，也降低了出线电缆搭接高度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成本低、体积小、安全性高的中置开关柜。

为达成上述目的，本实用新型一种侧装中置开关柜，柜体从上到下依此设置母线室、断路器室和电缆室，母线室设有三相从前到后水平布置的贯穿主母线，，其中，断路器极柱沿开关柜纵深方向设置，动触头与静触头盒于开关柜左右两侧相对设置，动触头与母线方向平行。

与断路器室并排设有触头盒室，断路器三相极柱沿开关柜纵深方向设置，三相极柱的上下触头分别与设在触头盒室的上下静触头盒相对，上静触头盒连接的分母线与母线室的主母线相连，下静触头盒与电缆室输出电缆形成电路连接；断路器设于手车上，在手车下部设有纵向运行驱动装置和左右运行驱动装置。

触头盒剖面为“L”形结构，外部为绝缘套，静触头设在绝缘套下部，绝缘套上部穿置于母线室与触头盒室间的隔板，分母线设在绝缘套的上部内，分别连接母线及上静触头；绝缘罩设在绝缘套下部，其中部设有动触头通过的通孔。

采用上述方案后，断路器触头与主母线的方向平行，只需要较短的分母线从主母线引到上触头盒，节约了大量的铜材成本；断路器三相极柱沿纵深方向设置，比横向设置宽度大为减小，虽然增加了分母线室及多出了断路器左右动作空间，但极柱与分母线与侧壁的距离较大，因此开关柜在较大工作电流的前提下还能保证较小宽度。

附图说明

图1为习用品结构示意图；

图2为本实用新型安装立体示意图；

图3为本实用新型安装结构示意图；

图4为本实用新型分闸状态剖视图；

图5为本实用新型合闸状态剖视图。

标号说明：

1`、主母线；2`分母线。

1、母线室；11、主母线；12、分母线；2、断路器室；21、断路器、211极柱、212、上触头；213、下触头；214、手车；22、手车平台；23、手车操作丝杆；24、手车操作柄；25、手车限位块；26、“L”形连接块；27、观察窗；3、电缆室；4、触头盒室；41、上触头盒；411、绝缘套；412、上静触头；413、绝缘罩；42、下触头盒；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图2、3、4及5，本实用新型开关柜自上而下设有母线室1、断路器室2、电缆室3，与断路器室2并排设置触头盒室4。断路器21的三相极柱211沿开关柜纵深方向排布，极柱211上的上、下触头212、213朝向触头盒室4。与极柱211上、下触头212、213相对，触头盒室4设有相应的上、下触头盒41、42(应为三组，图中只示出其中一组)。上触头盒41剖面为“L”形结构，外部为绝缘套411，静触头412设在绝缘套411下部，绝缘套411上部穿置于母线室1与触头盒室4间的隔板，分母线12设在绝缘套411的上部内，分别连接母线1及上静触头412。绝缘罩413罩设在绝缘套411下部，其中部设有动触头通过的通孔。下触头盒42与上触头盒41结构基本相同，此处不再缀述。采用了“L”形绝缘套411及绝缘罩413，不再需要较大体积的绝缘支架，触头盒宽度可大大减少，当工作电流在3150A经内时，触头盒宽度只需要210mm。

断路器21设在断路器室2内，三相极柱211沿开关柜纵深方向设在手车214上，上、下触头212、213与母线1方向平行。在断路器室2门口设有手车限位块25，保护手车沿固定轨道行进到手车平台上，手车平台22设在横向设置的手车操作丝杆23，在手车平台22下部连接“L”形连接块26，“L”形连接块26的下端开有螺孔(图中未示出)，手车操作丝杆23的螺杆231部分螺设在该螺孔内。需要说明的是，本实用新型的手车平台及手车操作丝杆均为本领域常规设计，手车的驱动也可采用其他机械结构或用液压、电动等方式，此部分不是本案的重点，但都落入本案保护范围。

安装时，断路器21从转运车搬到断路器室2，由于有手车限位块25限制，断路器21只能沿固定轨道进入断路器室2并们于手车平台22上，其左右方向由限位挡块或轨道限制，保证其在左右方向只能与手车平台22一并运行，当安装完成需合闸时，转动与手车操作丝杆23连接的手车操作柄24，螺杆231旋转带动“L”形连接块26向右运动，“L”形连接块26带动手车平台22向右运，手车平台22带动断路器21向右运动，动触头与静触头接合实现合闸。断路器室2门上开设有观察窗27可直观了解断路器的工作状态。作为出线柜型时，接地开关置于CT/电缆室的右下方，在电流互感器的右下方，操作杆正面操作，通过电缆室门的观察窗可以观察到接地开关的合分闸状态。

由于采用断路器纵向设计及采用新的触头盒设计，同时合闸时断路器与左侧壁有相对较大的空间(约120mm)，所以动触头绝缘部可以设计较短，反之也增加了耐受电流，本案的设计柜宽当工作电流在3150A以下时为700mm，(常规的开关柜1250A为650mm,1250～3150A为800mm),工作电流在4000A时为850mm。由于断路器触头与母线平行，只要较短的分母线即可实现，节约了大量的分母线线材，由于柜宽降低，也节约了主母线铜材，；由于柜型尺寸的减小，大量节约了钣金金属材料成本较低；断路器在同一另面上运行，操作机构较简单，可靠性强。

本实用新型的重点在于断路器极柱沿开关柜纵深方向设置，触头与母线方向平行，断路沿开关柜侧向移动进行分合闸动作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，及其配套的柜型设计，例如出线柜，计量柜，PT柜，母联柜柜型等，因为无法穷尽，总而言之，实现该类产品的系列化、完整化及其所衍生的技术范畴，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种侧装中置开关柜，柜体从上到下依此设置母线室、断路器室和电缆室，母线室设有三相从前到后水平布置的贯穿主母线，其特征在于：断路器极柱沿开关柜纵深方向设置，动触头与静触头盒于开关柜左右两侧相对设置，动触头与母线方向平行。

2.如权利要求1所述的一种侧装中置开关柜，其特征在于：与断路器室并排设有触头盒室，断路器三相极柱沿开关柜纵深方向设置，三相极柱的上下触头分别与设在触头盒室的上下静触头盒相对，上静触头盒连接的分母线与母线室的主母线相连，下静触头盒与电缆室输出电缆形成电路连接；断路器设于手车上，在手车下部设有纵向运行驱动装置和左右运行驱动装置。

3.如权利要求2所述的一种侧装中置开关柜，其特征在于：触头盒剖面为“L”形结构，外部为绝缘套，静触头设在绝缘套下部，绝缘套上部穿置于母线室与触头盒室间的隔板，分母线设在绝缘套的上部内，分别连接母线及上静触头；绝缘罩设在绝缘套下部，其中部设有动触头通过的通孔。