CN202661700U - 高精度分光棱镜胶合调校装置 - Google Patents

Abstract

一种高精度分光棱镜胶合调校装置，它包括顶板（1）、底板（2）和连接板（3），在顶板（1）和底板（2）之间形成一个供两块胶合棱镜（8）胶合的空间，其特征是所述的顶板（1）安装有用于使其中一块棱镜定位的紧固螺钉（5）以及用于调节另一块棱镜上下位置的顶板调节螺钉（6），底板（2）上与顶板（1）上的顶板调节螺钉（6）相对位置处也安装有用于调节所述另一块棱镜高度的底板调节螺钉（7），所述的顶板（1）的下表面上与顶板调节螺钉（6）相对的区域与紧固螺钉（5）相对的区域形成台阶面结构，同样地底板（2）上底板调节螺钉（7）形成的区域与底板（2）的其它区域之间形成台阶结构。本实用新型结构简单，调整方便，精度高。

Description

高精度分光棱镜胶合调校装置

技术领域

本实用新型涉及一种光学制造技术，尤其是一种光学加工中棱镜胶合使用的调节装置，具体地说是一种高精度分光棱镜胶合调校装置。 

背景技术

众所周知，棱镜角度的加工精度有一定的误差，两棱镜胶合时胶层也有微量的楔形误差，使两棱镜胶合的前后表面象有上下或左右方向的错开。棱镜胶合的调校，就是要调节胶层的微量楔形，使前后表面平行要求满足图纸要求。胶合棱镜调校一般在双管比较测角仪上进行，但是测角仪的分划板格值精度只有15”,而如果我们需要更高精度的角度调校，比如要求两棱镜胶合好后的前后表面平行在4”以内，则需要通过看干涉条纹的方式，来判断平行是否达到要求。 

发明内容

本实用新型的目的是针对棱镜胶合精度要求高，而常规装置无法满足精度要求的问题，设计一种高精度分光棱镜胶合调校装置。 

本实用新型的技术方案是： 

一种高精度分光棱镜胶合调校装置，它包括顶板1、底板2和连接板3，连接板3的中心设有供检测激光通过的通孔，顶板1与连接板3的上边框相连，底板2和连接板的下连框相连，在顶板1和底板2之间形成一个供两块胶合棱镜8胶合的空间，其特征是所述的顶板1安装有用于使其中一块棱镜定位的紧固螺钉5以及用于调节另一块棱镜上下位置的顶板调节螺钉6，底板2上与顶板1上的顶板调节螺钉6相对位置处也安装有用于调节所述另一块棱镜高度的底板调节螺钉7，所述的顶板1的下表面上与顶板调节螺钉6相对的区域与紧固螺钉5相对的区域形成台阶面结构，同样地底板2上的底板调节螺钉7形成的区域与底板2的其它区域之间形成台阶结构。

所述顶板1上的顶板调节螺钉6形成的区域为三角形区域，紧固螺钉5连接形成的区域也为三角形区域，二个三角形区域之间形成的供调校用的台阶结构的高度为0.5～1.5mm。 

所述的连接板3上供激光通过的通孔为40x40mm的方孔，激光透过胶合棱镜8，并产生干涉条纹；通过对顶板调节螺钉6和底板调节螺钉7的微调，改变两棱镜中间胶层的厚度，从而达到调校目的。 

所述的底板2上的底板调节螺钉7形成的区域为三角形区域，该三角形区域与底板其它区域之间形成的供调校用的台阶结构的高度为0.5～1.5mm。 

所述的连接板3通过连接螺钉4分别与顶板1和底板2相连接 

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用通过微量调节胶层的厚度，来改变胶合棱镜的前后表面平行差，并可通过干涉仪显示的干涉条纹数量，准确计算出胶合棱镜前后表面的平行差数值。本实用新型能很方便地使胶合分光棱镜前后表面平行差小于3秒的技术要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的左视图。 

图3是图1的俯视图。 

图4是图1的仰视图。 

图5是本实用新型使用状态示意图。 

图6是调校前的干涉条纹图。 

图7是经本实用新型调校后的干涉条纹图。 

图中：1、顶板；2、底板；3、连接板；4、连接螺钉；5、紧固螺钉；6、顶板调节螺钉；7、底板调节螺钉；8、胶合棱镜；9、标准平面反射镜；10、干涉仪；11、未调校时的干涉条纹；12、调校后的干涉条纹。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

    如图1-7所示。 

一种高精度分光棱镜胶合调校装置，它包括顶板1、底板2和连接板3，如图1所示，连接板3的中心设有供检测激光通过的通孔（如图2），顶板1通过连接螺钉4与连接板3的上边框相连，底板2也通过连接螺钉4与连接板3的下连框相连，在顶板1和底板2之间形成一个供两块胶合棱镜8胶合的空间，所述的顶板1安装有用于使其中一块棱镜定位的紧固螺钉5以及用于调节另一块棱镜上下位置的顶板调节螺钉6，顶板调节螺钉6形成的区域为三角形区域，紧固螺钉5连接形成的区域也为三角形区域，如图3所示，二个三角形区域之间形成的供调校用的台阶结构的高度为0.5～1.5mm，一般而言紧固螺钉5形成的区域向下凸，而顶板调节螺钉6形成的区域向上凹。底板2上与顶板1上的顶板调节螺钉6相对位置处也安装有用于调节所述另一块棱镜高度的底板调节螺钉7，所述的顶板1的下表面上与顶板调节螺钉6相对的区域与紧固螺钉5相对的区域形成台阶面结构，同样地底板2上的底板调节螺钉7形成的区域与底板2的其它区域之间形成台阶结构。底板调节螺钉7形成的区域也为三角形区域，如图4所法，该三角形区域与底板其它区域之间形成的供调校用的台阶结构的高度为0.5～1.5mm，一般来说，底板调节螺钉7形成的区域低于底板其它表面区域。具体实施时所述的连接板3上供激光通过的通孔尺寸可为40x40mm的方孔，激光透过胶合棱镜8，并产生干涉条纹；通过对顶板调节螺钉6和底板调节螺钉7的微调，改变两棱镜中间胶层的厚度，从而达到调校目的，其使用状态如图5所示。 

本实用新型的精度可通过以下公式得出： 

前后两表面的平行差θ可以根据干涉条纹数量得出，其公式为：

m—干涉条纹数；

λ—使用光源波长；

n—被测件折射率；

D—被测件干涉场长度。

本实用新型的工作过程为：：

如要求胶合分光棱镜前后表面平行差小于3秒，

如图1所示，将两件待胶合棱镜8胶合面擦拭干净上胶，将胶泡排出，用6倍放大镜观察胶合面，无胶泡及其他污点，将两胶合棱镜放置在装置的顶板1和底板2中间，用紧固螺钉5将其中一件胶合棱镜8固定不动，顶板连接螺钉6和底板连接螺钉7稍微拧紧。

如图5所示，将安装有胶合棱镜的本实用新型的调校装置放置在干涉仪10前面，将标准平面反射镜9放置在前面，调节激光波长为550nm，观察干涉仪屏幕上的干涉条纹数量，行到的未调校时的干涉条纹11如图6所示，利用公式1，将m=5，λ=550nm，n=1.5168,D=40(方孔长度尺寸)可以得出，θ=4.7秒，没有达到要求。 

调节顶板调节螺钉6并对应调节底板调节螺钉7，使胶层厚度得到微调，观察干涉仪屏幕上的干涉条纹数，如调校后的干涉条纹12如图7所示，利用公式，将m=3，λ=550nm, n=1.5168,D=40(方孔长度尺寸)可以得出，θ=2.8秒，满足胶合件要求。 

    此时，利用紫外光固化两胶合件，胶合工序完成。 

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 

Claims (5)

1.一种高精度分光棱镜胶合调校装置，它包括顶板（1）、底板（2）和连接板（3），连接板（3）的中心设有供检测激光通过的通孔，顶板（1）与连接板（3）的上边框相连，底板（2）和连接板的下连框相连，在顶板（1）和底板（2）之间形成一个供两块胶合棱镜（8）胶合的空间，其特征是所述的顶板（1）安装有用于使其中一块棱镜定位的紧固螺钉（5）以及用于调节另一块棱镜上下位置的顶板调节螺钉（6），底板（2）上与顶板（1）上的顶板调节螺钉（6）相对位置处也安装有用于调节所述另一块棱镜高度的底板调节螺钉（7），所述的顶板（1）的下表面上与顶板调节螺钉（6）相对的区域与紧固螺钉（5）相对的区域形成台阶面结构，同样地底板（2）上的底板调节螺钉（7）形成的区域与底板（2）的其它区域之间形成台阶结构。

2.根据权利要求1所述的高精度分光棱镜胶合调校装置，其特征是所述顶板（1）上的顶板调节螺钉（6）形成的区域为三角形区域，紧固螺钉（5）连接形成的区域也为三角形区域，二个三角形区域之间形成的供调校用的台阶结构的高度为0.5～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的高精度分光棱镜胶合调校装置，其特征是所述的连接板（3）上供激光通过的通孔为40x40mm的方孔，激光透过胶合棱镜（8），并产生干涉条纹；通过对顶板调节螺钉（6）和底板调节螺钉（7）的微调，改变两棱镜中间胶层的厚度，从而达到调校目的。

4.根据权利要求1所述的高精度分光棱镜胶合调校装置，其特征是所述的底板（2）上的底板调节螺钉（7）形成的区域为三角形区域，该三角形区域与底板其它区域之间形成的供调校用的台阶结构的高度为0.5～1.5mm。

5.根据权利要求1所述的高精度分光棱镜胶合调校装置，其特征是所述的连接板（3）通过连接螺钉（4）分别与顶板（1）和底板（2）相连接。

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