CN202658458U - 一种具有布料对齐功能的缝纫机台板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有布料对齐功能的缝纫机台板，包括一平板状本体，和嵌在本体上带有针孔的针板，其特征在于：所述本体上针板附近，沿过布方向设有垂直于所述本体的挡片，所述本体上设有至少一个插杆，插杆杆身上设有垂直于杆身向外延伸的凸台，所述挡片两端分别设有与挡片平面垂直且带通孔的两个凸耳，所述挡片通过两个凸耳的通孔插接在两个插杆上，两凸耳分别位于对应的两凸台上端。本实用新型的缝纫机台板设置了挡片结构来实现布料对齐功能，其中的挡片及其它连接件的横向尺寸较小，节省空间，但能保证挡片稳定性良好，且有更多调节位置的选择，满足不同情况下对布料走布的良好控制，缝迹质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缝纫机台板，尤其涉及一种附加对布料实现对齐功能的缝纫机台板。
背景技术
普通的缝纫机台板通常作为缝纫机的支撑，同时也为缝纫机提供一个工作平台，方便操作者在台板上平铺布料，进行加工。所述缝纫机包括设置在台板上纵向向上延伸的机座，设于机座顶端单向且横向延伸的机臂，以及由机臂自由端纵向向下延伸的机头。所述机头下端设有纵向延伸的针杆，针杆下端设有纵向延伸的机针。缝纫机台板上，相对于缝纫机机针下方的位置设有针板，针板上开有与机针配合的针孔，下方设有旋梭，待缝纫布料置于机针与针板间，机针工作时通过针孔与旋梭配合完成缝纫，在针孔处的布料上留下缝迹。在机针上下运动进行缝纫的同时，操作者移动布料，布料上即会沿走布方向的相反方向留下缝迹，通常操作者控制走布方向垂直于机臂延伸方向水平向外，在布料上留下过针孔孔心的直线缝迹。在缝纫区域附近的布边与走布方向相同或者针对布边进行缝纫时，布边的方向可以作为走布方向的基准，然而要手工保持上述走布方向不偏离，从而得到较完美的直线缝迹，还是有一定难度的。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，加工容易，结合了布料对齐功能，所设挡板节省空间、稳定，位置可调性强而不影响正常走布的缝纫机台板。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有布料对齐功能的缝纫机台板，包括一平板状本体，和嵌在本体上带有针孔的针板，其特征在于：所述本体上针板附近，沿过布方向设有垂直于所述本体的挡片，所述本体上设有至少一个插杆，插杆杆身上设有垂直于杆身向外延伸的凸台，所述挡片两端分别设有与挡片平面垂直且带通孔的两个凸耳，所述挡片通过两个凸耳的通孔插接在两个插杆上，两凸耳分别位于对应的两凸台上端。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述挡片的厚度为1-2mm。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述台板上设有至少一对凹槽，每对凹槽包括分别位于针板两侧且连线方向沿过布方向的两个圆形凹槽，所述插杆为两个，均呈圆柱体形，横截面与所述凹槽型配合，所述插杆杆身下端设有外螺纹，与凹槽内设置的内螺纹相匹配，所述两插杆通过与任一对凹槽的对应螺纹连接固定在所述本体上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述通孔内径大于所述插杆杆身上端直径，且小于所述凸台的外径。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述凸台位于插杆杆身上端与杆身最上端螺纹之间。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述凸台距离相应的插杆杆身上端1-10mm。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的缝纫机台板设置了挡片结构来实现布料对齐功能，其中的挡片及其它连接件的横向尺寸较小，节省空间，由于挡片固定在与台板本体螺纹连接的插杆上，具体是在插杆凸台上，能保证挡片稳定性良好，且在此余有更多空间的基础上设置较多的凹槽，以增加更多调节位置的选择，满足不同情况下对布料走布的良好控制，缝迹质量高，挡板与台板本体的连接方式，对正常走布和操作者的操作舒适度影响小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图2是图1所示局部的放大示意图；
图中：1、插杆，11、插杆杆身，12、插杆凸台，13、螺纹，2、本体，4、针板，41、针孔，6、挡片，61、凸耳，62、通孔，8、凹槽。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，本实用新型的一种具有布料对齐功能的缝纫机台板，包括一平板状本体2，和嵌在本体2上带有针孔41的针板4。所述本体2上针板4附近，沿过布方向设有垂直于所述本体2的挡片6，所述本体2上设有两个插杆1，每个插杆杆身11上设有垂直于杆身11向外延伸的凸台12，所述挡片6两端分别设有与挡片6平面垂直且带通孔62的两个凸耳61，所述挡片6通过两个凸耳61的通孔62插接在两个插杆1上，两凸耳61分别位于对应的两凸台12上端。所述挡片6的厚度为1-2mm。所述本体2上设有6对凹槽8，所述凹槽8均位于针孔41沿过布方向所在直线附近，且所述直线两侧各设有三对凹槽8，每对凹槽8包括分别位于针板4两侧且连线方向沿过布方向的两个圆形凹槽8。所述插杆1为两个，均呈圆柱体形，长度相同，横截面与所述凹槽8型配合，所述两插杆杆身11下端设有相同长度的外螺纹13，与凹槽8内设置的内螺纹相匹配，所述两插杆1通过与任一对凹槽8的对应螺纹连接固定在所述本体2上。所述通孔62内径大于所述插杆杆身11上端直径，且小于所述凸台12的外径。所述凸台12位于插杆杆身11上端与杆身11最上端螺纹13之间，距离相应的插杆杆身11上端1-10mm。所述挡片6凸耳61至挡片下端距离等于插杆凸台12至插杆杆身11最上端螺纹13之间的距离。
组装台板时，台板本体2水平固定，根据布料的形状大小，缝纫位置，尤其缝纫位置距布边的距离，选择一对凹槽8，将两个插杆1分别通过杆身11下端的螺纹13固定于所选对应凹槽8中，使得沿走布方向的布边尽可能靠近两插杆1连线。将所述挡片6两凸耳61水平插套在对应两插杆杆身11，凸台12上端，以凭借凸台12的支撑，将挡片6竖直稳定的固定于台板本体2上，使得挡片6厚度得以设置的较薄，节省挡片6和插杆1所占空间，进一步的缩小对应凹槽8尺寸，以在台板本体2平面设置密集的凹槽8，增强挡片6位置的可调节性，和挡片6位置对不同布料的适应性，提高缝纫质量。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1. 一种具有布料对齐功能的缝纫机台板，包括一平板状本体，和嵌在本体上带有针孔的针板，其特征在于：所述本体上针板附近，沿过布方向设有垂直于所述本体的挡片，所述本体上设有至少一个插杆，插杆杆身上设有垂直于杆身向外延伸的凸台，所述挡片两端分别设有与挡片平面垂直且带通孔的两个凸耳，所述挡片通过两个凸耳的通孔插接在两个插杆上，两凸耳分别位于对应的两凸台上端。
2. 根据权利要求1所述的一种具有布料对齐功能的缝纫机台板，其特征在于：所述挡片的厚度为1-2mm。
3. 根据权利要求2所述的一种具有布料对齐功能的缝纫机台板，其特征在于：所述台板上设有至少一对凹槽，每对凹槽包括分别位于针板两侧且连线方向沿过布方向的两个圆形凹槽，所述插杆为两个，均呈圆柱体形，横截面与所述凹槽型配合，所述插杆杆身下端设有外螺纹，与凹槽内设置的内螺纹相匹配，所述两插杆通过与任一对凹槽的对应螺纹连接固定在所述本体上。
4. 根据权利要求3所述的一种具有布料对齐功能的缝纫机台板，其特征在于：所述通孔内径大于所述插杆杆身上端直径，且小于所述凸台的外径。
5. 根据权利要求4所述的一种具有布料对齐功能的缝纫机台板，其特征在于：所述凸台位于插杆杆身上端与杆身最上端螺纹之间。
6. 根据权利要求5所述的一种具有布料对齐功能的缝纫机台板，其特征在于：所述凸台距离相应的插杆杆身上端1-10mm。
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| CN 201220290358 CN202658458U (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 一种具有布料对齐功能的缝纫机台板 |
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| CN 201220290358 CN202658458U (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 一种具有布料对齐功能的缝纫机台板 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102747550A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-24 | 吴江市隆泰喷织厂 | 一种具有布料对齐功能的缝纫机台板 |
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