CN202648640U - 一种汽轮机叶片叶根检测模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽轮机叶片叶根检测模块，属于机械加工检测技术领域。所述检测模块本体的中部设置有与叶片叶根匹配的叶根型线槽，叶根型线槽上方的检测模块本体表面设置有测量面，该测量面能与叶片叶根的叶根圆锥面进行匹配检测，所述叶根型线槽下方的检测模块本体为基座，所述检测模块通过叶根型线槽来模拟叶片叶根的装配状态，通过所述测量面与叶片叶根比较的方式来检测叶片叶根的加工尺寸是否符合工艺要求。本实用新型的汽轮机叶片叶根检测模块设计小巧精密、操作装夹方便、检测方式简单明了，提高了叶片叶根检测的准确度和检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽轮机叶片叶根检测模块，属于机械加工检测技术领域。
背景技术
汽轮机叶片是汽轮机最重要的零部件之一，具有结构复杂、精度要求高、加工技术难度大等特点，高质量的汽轮机叶片的是汽轮机平稳正常运行的重要保障，因此对加工的汽轮机叶片做出精确的检测，以确保叶片质量合格具有重要意义。
汽轮机叶片的叶根是叶片的装配部件，如图5所示，叶根的下部两侧设计有装配斜面，装配斜面与叶型由具有一定高度的凸台连接，该凸台的上表面是叶根圆锥面，叶根截面方向上是叶根侧面。在叶片加工工艺上要求对叶根圆锥面的圆弧与叶根装配斜面间的高低差进行检测，由于叶片叶根的形状特殊，传统的检测方式为三坐标检测，但这样的检测方式工序繁琐、效率较低，检测费用也较高。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种简捷、完善、易操作的检测工具，能准确的测量出叶根圆锥面与叶根装配斜面的高低差，与传统的三坐标检测相比，其检测过程更直观更快捷，提高检验效率，能有效的节约精密检测仪器的消耗，保证关键工序的质量得到有效控制。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种汽轮机叶片叶根检测模块，包括检测模块本体，所述检测模块本体的中部设置有与叶片叶根匹配的叶根型线槽，叶根型线槽上方的检测模块本体表面设置有测量面，该测量面能与叶片叶根的叶根圆锥面进行匹配检测，所述叶根型线槽下方的检测模块本体为基座。
由于采用了上述技术方案，本检测模块能将被检测的叶片叶根（如图5所示）装夹于所述叶根型线槽中，实现被检测叶片叶根的装配状态的模拟，所述测量面和叶根型线槽斜面在沿叶根型线槽的方向上的距离，为叶片叶根的装配斜面与叶根圆锥面沿叶根方向上的标准的圆弧距离的工艺要求最下差，所述测量面是与标准的叶根圆锥面一致的圆锥面，以保证检测模块加工的精密性，装夹后的被检测叶片叶根的叶根圆锥面的圆弧能够与所述测量面做出对比，来确定被检测叶片叶根是否符合工艺要求，同时，还可以辅助塞尺，对具体尺寸做出测量。
所述叶根型线槽的任一端部的检测模块本体为定位基准面，该定位基准面与装夹后叶片的叶根侧面平行。
由于采用了上述技术方案，所述定位基准面能够保证装夹过程中被检测叶片叶根和检测模块充分匹配，避免了因为装夹不到位所产生的误差，降低检测的准确度，所述定位基准面可以位于所述检测模块本体的叶根型线槽两端部的任一端，应当和装夹后的叶片叶根侧面平行，方便装夹过程中叶片叶根的定位。
所述定位基准面位于装夹后叶片进汽侧的检测模块本体端部。
由于采用了上述技术方案，保证了所述定位基准面与叶片叶根加工中的定位基准面一致，避免了因基准面的变化所产生的测量误差。
所述叶根型线槽下部的基座上设置有穿透基座的螺孔，所述螺孔内配合有螺钉。
由于采用了上述技术方案，所述螺孔和配合的螺钉能够在检测过程中用于固定被检测叶片叶根与所述检测模块的相对位置，便于检测工作的进行，同时，该技术方案能够保证叶根的装配斜面与叶根型线槽的充分贴合，提高检测精度。
所述螺孔位于叶根型线槽的中部，所述螺钉的长度大于螺孔的深度。
由于采用了上述技术方案，位于叶根型线槽中部的螺孔能够使得螺钉的顶固作用力均匀，避免沿叶根型线槽方向上由于贴合程度不一致而导致的检测误差，所述螺孔可以是一个，其位于叶根型线槽的中部，也可以为叶根型线槽下部对称分布的两个或者多个；所述螺钉的长度大于螺孔的深度提高了螺钉装配的可操作性和灵活性。
所述基座上方沿叶根型线槽的两侧，设置有L型槽。
由于采用了上述技术方案，所述L型槽能够有效的减轻检测模块的重量，节省材料费用，便于搬运使用和存放。
此检测模块除了能对被检测汽轮机叶片叶根的叶根圆锥面进行检测，还能对叶片叶根的装配斜面做出检测，将所述叶根型线槽两端的截面，加工成与装夹后的叶片叶根侧面平行的面，在叶根装配斜面和检测模块装夹后，通过观察，比较叶根型线槽两端的截面处叶根与叶根型线槽的匹配度，来检测叶根装配斜面的宽度和高度是否符合工艺要求，可以辅以塞尺做出定量的测量，同时，还可以通过叶根型线槽的内表面涂抹红丹粉的方法，来检测判断叶根装配斜面和叶根型线槽的整体匹配度，从而对加工质量做出判断。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型一种汽轮机叶片叶根检测模块的有益效果是：
1、提供了一种设计小巧精密、操作装夹方便、检测方式简单明了的检测模块来对汽轮机叶片叶根的加工质量做出精确的检测。
2、该检测模块设计的检测基准与叶片叶根实际加工中的基准一致，避免了因基准转换而出现的检测误差，提高了检测精度，使得检测合格率在95%以上。
3、该检测模块提高了检测效率，节省了检测费，与传统的三坐标检测相比节约检测时间80%以上，节约检测费用50%以上。
附图说明
图1是本实用新型汽轮机叶片叶根检测模块的主视图；
图2是本实用新型汽轮机叶片叶根检测模块的俯视图；
图3是本实用新型汽轮机叶片叶根检测模块的侧视图；
图4是本实用新型汽轮机叶片叶根检测模块的C-C剖面图；
图5是本实用新型中汽轮机叶片叶根示意图。
图中标记：1-叶根型线槽、2-测量面、3-基座、4-定位基准面、5-螺孔、6-L型槽、7-叶根圆锥面、8-装配斜面、9-叶根侧面。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，本实用新型的一种汽轮机叶片叶根检测模块，如图1所示，在检测模块本体中部设置与叶片叶根进行匹配的叶根型线槽1，在所述叶根型线槽1上方的检测模块本体表面设置与叶片叶根的叶根圆锥面7匹配的测量面2，所述测量面2和叶根型线槽1的斜面在沿叶根型线槽1的方向上的距离，为叶片叶根装配斜面8与叶根圆锥面7沿叶根方向上的圆弧距离的工艺要求最下差，所述叶根型线槽1的下部形成基座3。
实施例2，本实用新型的一种汽轮机叶片叶根检测模块，如图1所示，在检测模块本体中部设置与叶片叶根进行匹配的叶根型线槽1，在所述叶根型线槽1上方的检测模块本体表面设置与叶片叶根的叶根圆锥面7匹配的测量面2，所述测量面2和叶根型线槽1的斜面在沿叶根型线槽1的方向上的距离，为叶片叶根装配斜面8与叶根圆锥面7沿叶根方向上的圆弧距离的工艺要求最下差，所述叶根型线槽1的下部形成基座3；在所述叶根型线槽1的任一端部的检测模块本体上加工定位基准面4，保证该定位基准面4与装夹后叶片的叶根侧面9平行。
实施例3，本实用新型的一种汽轮机叶片叶根检测模块，如图1所示，在检测模块本体中部设置与叶片叶根进行匹配的叶根型线槽1，在所述叶根型线槽1上方的检测模块本体表面设置与叶片叶根的叶根圆锥面7匹配的测量面2，所述测量面2和叶根型线槽1的斜面在沿叶根型线槽1的方向上的距离，为叶片叶根装配斜面8与叶根圆锥面7沿叶根方向上的圆弧距离的工艺要求最下差，所述叶根型线槽1的下部形成基座3；在所述叶根型线槽1装夹叶片叶根后的进汽侧的叶根侧面的检测模块本体上加工定位基准面4，保证该定位基准面4与装夹后的叶片进汽侧叶根侧面平行，将叶根型线槽1的另一端也加工成与另一叶根侧面对应平行的平面，加工后的所述叶根型线槽1的长度与叶片叶根的长度相等；然后在所述叶根型线槽1下部的基座3的中部位置上设置穿透基座的螺孔5，并安装与之相匹配的螺钉，所述螺钉的长度要求大于螺孔深度；再在基座3上方沿叶根型线槽1的两侧加工设置L型槽6。
本检测模块的使用方法：
将被检测的叶片叶根装夹在所述叶根型线槽内，保证定位基准面4与叶片叶根的进汽侧的叶根侧面9对齐，使用顶固的螺钉将叶根装配斜面8和叶根型线槽1的斜面贴合紧密，观察测量面2处，对比被检测叶片叶根的叶根圆锥面7和测量面2匹配度，辅以塞尺来测量具体差值，判断叶根圆锥面7是否符合加工要求，通过定位基准面4和检测模块另一端的与叶片叶根另一侧面平行的面，来观察叶根的根型和叶根型线槽1的匹配度，来确定叶根的根型是否符合加工要求，同时还可以利用在叶根型线槽1的内侧涂抹红丹粉，通过观察叶根上面红丹粉分布，来判断叶根的装配斜面8等的加工符合要求与否。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种汽轮机叶片叶根检测模块，其特征在于：包括检测模块本体，所述检测模块本体的中部设置有与叶片叶根匹配的叶根型线槽（1），叶根型线槽（1）上方的检测模块本体表面设置有测量面（2），该测量面（2）能与叶片叶根的叶根圆锥面（7）进行匹配检测，所述叶根型线槽（1）下方的检测模块本体为基座（3）。
2.如权利要求1所述的汽轮机叶片叶根检测模块，其特征在于：所述叶根型线槽（1）的任一端部的检测模块本体为定位基准面（4），该定位基准面（4）与装夹后叶片的叶根侧面（9）平行。
3.如权利要求2所述的汽轮机叶片叶根检测模块，其特征在于：所述定位基准面（4）位于装夹后叶片进汽侧的检测模块本体端部。
4.如权利要求1或2或3所述的汽轮机叶片叶根检测模块，其特征在于：所述叶根型线槽（1）下部的基座（3）上设置有穿透基座的螺孔（5），所述螺孔（5）内配合有螺钉。
5.如权利要求4所述的汽轮机叶片叶根检测模块，其特征在于：所述螺孔（5）位于叶根型线槽的中部，所述螺钉的长度大于螺孔（5）的深度。
6.如权利要求1或2或3或5所述的汽轮机叶片叶根检测模块，其特征在于：所述基座（3）上方沿叶根型线槽（1）的两侧，设置有L型槽（6）。
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|---|---|---|---|---|
| CN109060326A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-21 | 北京航空航天大学 | 一种叶轮机叶根部位模拟试验件及设计方法 |
| CN111582537A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-08-25 | 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 | 一种生产叶片的数字化车间施工方法 |
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| CN109060326B (zh) * | 2018-07-19 | 2019-09-24 | 北京航空航天大学 | 一种叶轮机叶根部位模拟试验件及设计方法 |
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