CN202648518U - 具有清洗功能的换热器 - Google Patents

Abstract

一种具有清洗功能的换热器，其特征在于包括换热器本体、滴注管或喷液管及油水分离装置，换热器本体包括纵向设置的管板及横向设置于管板安装孔内的多个换热管，底部具有废液出口，顶部具有多个清洗介质进口；滴注管或喷液管进液端设有清洗介质阀和清洗剂阀，出液端与前述的清洗介质进口连通；油水分离装置废液进口与换热器本体的废液出口相连通。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：清洗方便快捷，清洗时间较短，基本上不影响正常的换热工作。整体结构简单，配合能去除油污的清洗剂，清洗效果较为理想。

Description

具有清洗功能的换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器。

背景技术

换热器(又叫热交换器)在纺织、化工、冶金、制药等许多工业领域被广泛应用。换热器种类很多，以间壁式换热器应用最为广泛，间壁式换热器的结构形式也很多，而其中的列管式换热器应用量又居首位。

在列管式换热器中，两个重要组件是换热管与管板，换热管表面非常容易积存污泥、水垢、油污等杂质，这些杂质如果不及时清理掉会导致热交换能降低，进而增加能耗。为此需要定期给换热器清洗，换热器清洗工作量比较大，为此，有了开发了具有清洗功能的换热器，见专利号为ZL03209427.2的中国实用新型专利《具有清洁装置的热交换器》(授权公告号为CN2656923Y)，该专利在换热器内增设了驱动器及刷体，清洗时驱动器驱动刷体工作，完成清洁工作，类似的还可以参考CN2903891Y。但是上述清洗功能的换热器，结构复杂，清洗效果不佳，需要改进。

另外，为不使两种流体混合，换热管与管板必须紧密连接。在金属换换热器中换热管与管板的常用连接结构有三种：焊接、胀接和胀焊连接。胀焊连接是在胀接后再在管外边缘焊一圈，以加强连接强度。

上述连接方式存在如下不足：换热管与管板固定的部位容易松动而产生细微的间隙，使换热器内的液体泄漏。焊接带来受应力的影响，容易在焊接处开裂，造成换热器简体内的液体泄漏。同时上述方法均费工、费时，且需专用设备，耗电，增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种清洗方便快捷的具有清洗功能的换热器。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种清洗效果佳的具有清洗功能的换热器。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种管板与换热管装配方便快捷的具有清洗功能的换热器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有清洗功能的换热器，其特征在于包括

换热器本体，包括纵向设置的管板及横向设置于管板安装孔内的多个换热管，底部具有废液出口，顶部具有多个清洗介质进口；

滴注管或喷液管，进液端设有清洗介质阀和清洗剂阀，出液端与前述的清洗介质进口连通；以及

油水分离装置，具有废液进口、废油出口和废水出口，前述的废液进口与换热器本体的废液出口相连通。

为实现电子控制，所述的清洗介质阀和清洗剂阀均为电磁阀。当然也可以手动调节，但以电磁阀为优选。

为使管板与换热管装配快捷方便，所述的换热管至少一端具有径向向外凸起的限位部，并且，所述换热管位于限位部前端部分插入安装孔内，而前述的限位部限位于管板的内侧壁。

进一步，所述的限位部呈环状并与管板内侧壁紧配合。

进一步，所述的管板为两块并分别设于换热管两端，对应地，所述的限位部则成型于换热管两端。

进一步，所述的安装孔内设置有密封圈或密封胶。

作为优选，所述的换热器本体具有上保温板和下保温板，而所述的清洗介质进口设于前述的上保温板上，所述的废液出口则设于前述的下保温板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：清洗方便快捷，清洗时间较短，基本上不影响正常的换热工作。整体结构简单，配合能去除油污的清洗剂，清洗效果较为理想。

附图说明

图1为实施例的应用状态结构示意图。

图2为图1侧视方向的部分放大图。

图3为图1中换热器本体的结构示意图。

图4为图3的主视图。

图5图3中A部放大图。

图6为图3中换热管结构示意图。

图7为图6中B部放大图。

图8为换热器清洗时控制原理图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的换热器101应用于定型机烘箱100上，废气管7内的热气依次经过初级净化器4、换热器101、二级净化器5，最后从排放管6排出，这样布料定型过程中产生的废气通过换热后排出，大部分热量回收利用，能耗降低。

如图2所示，换热器101包括换热器本体10、喷液管3及油水分离装置。

如图3和图4所示，换热器本体10包括上保温板3a、下保温板4a、纵向设置的两块管板1a及横向设置于管板1a安装孔内的多个换热管2a，结合图5、图6和图7所示，换热管2a两端具有径向向外凸起的限位部21a，并且，换热管2a位于限位部21a前端部分插入安装孔内，限位部21a限位于管板2a的内侧壁。限位部21a呈环状并与管板2a内侧壁紧配合。安装孔内可以设置有密封圈或密封胶，进一步起到密封作用。上保温板3a上设有清洗介质进口31a，下保温板4a上设有废液出口41a。

喷液管3进液端设有清洗介质阀1和清洗剂阀2，出液端与清洗介质进口31a连通，油水分离装置9具有废液进口、废油出口91和废水出口92，废液进口与换热器本体的废液出口41a通过集流管8相连通。油水分离装置9可以采用沉降池、刮板式手游器或浮油收集器等。

结合图8所示，本实施例中的清洗介质阀1和清洗剂阀2均为电磁阀。清洗介质阀1和清洗剂2阀可以通过控制器来实现控制，时间设定、清洗时间及清洗剂添加比例等都可以手动调节控制。这里的喷液管3也可以用滴注管替代。清洗时间一般控制在几分钟内，较短，基本上不影响正常的换热工作。清洗时介质可以采用水蒸气或水。

Claims (7)

1.一种具有清洗功能的换热器，其特征在于包括

换热器本体，包括纵向设置的管板及横向设置于管板安装孔内的多个换热管，底部具有废液出口，顶部具有多个清洗介质进口；

滴注管或喷液管，进液端设有清洗介质阀和清洗剂阀，出液端与前述的清洗介质进口连通；以及

油水分离装置，具有废液进口、废油出口和废水出口，前述的废液进口与换热器本体的废液出口相连通。

2.根据权利要求1所述的具有清洗功能的换热器，其特征在于所述的清洗介质阀和清洗剂阀均为电磁阀。

3.根据权利要求1所述的具有清洗功能的换热器，其特征在于所述的换热管至少一端具有径向向外凸起的限位部，并且，所述换热管位于限位部前端部分插入安装孔内，而前述的限位部限位于管板的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的具有清洗功能的换热器，其特征在于所述的限位部呈环状并与管板内侧壁紧配合。

5.根据权利要求3所述的具有清洗功能的换热器，其特征在于所述的管板为两块并分别设于换热管两端，对应地，所述的限位部则成型于换热管两端。

6.根据权利要求3所述的具有清洗功能的换热器，其特征在于所述的安装孔内设置有密封圈或密封胶。

7.根据权利要求1所述的具有清洗功能的换热器，其特征在于所述的换热器本体具有上保温板和下保温板，而所述的清洗介质进口设于前述的上保温板上，所述的废液出口则设于前述的下保温板上。

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