CN202647757U

CN202647757U - 一种高效燃烧器

Info

Publication number: CN202647757U
Application number: CN 201220276742
Authority: CN
Inventors: 袁琳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-13
Filing date: 2012-06-13
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-06-13

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其是一种高效燃烧器，其包括可燃气体进气管、助燃气体进气管、外壳体，其特征在于，所述外壳体内设有可燃气体气流分配器、助燃气体气流分配器，可燃气体进气管与可燃气体气流分配器连接，助燃气体进气管与助燃气体气流分配器连接，可燃气体气流分配器内设置有倒L形的第一气流板、助燃气体气流分配器内设置有倒L形的第二气流板，本实用新型可提高可燃气体与助燃气体在燃烧前混合均匀度，提高能源的利用率，减少能源浪费，降低生产成本，还具有用防止燃烧器回火，并对熄火后火苗进行检测的优点。

Description

一种高效燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其是一种高效燃烧器。

背景技术

现代化工业生产中有许多产品的生产过程中要用到火焰加热来完成，而目前有些行业所用燃烧器存在的一个突出问题是混合气体混合均匀程度低，不能达到较好的气体混合效果，从而造成大量能源的浪费，提高了生产成本，另一方面许多燃烧器未安装有回火装置、及熄火检测装置，没有回火装置容易造成混合气体回火，造成安全隐患，未安装熄火检测装置，就无法检测气体是否彻底熄火，从而有造成火灾等隐患的可能。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型将提供一种结构设计合理，使可燃气体与助燃气体在燃烧前具有较高的混合均匀程度，从而使能源的有效利用大大提高，减少能源浪费，降低生产成本，并有效防止回火、并对熄火进行检测的高效燃烧器。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效燃烧器，包括可燃气体进气管、助燃气体进气管、外壳体，其特征在于，所述外壳体内设有可燃气体气流分配器、助燃气体气流分配器，可燃气体进气管与可燃气体气流分配器连接，助燃气体进气管与助燃气体气流分配器连接，可燃气体气流分配器内设置有倒L形的第一气流板、助燃气体气流分配器内设置有倒L形的第二气流板。

所述可燃气体进气管的形状分别为，前部为圆形管，后部为逐渐向外扩张的方形管。

所述助燃气体进气管的形状前部为圆形管，后部为逐渐向外扩张的方形管。

所述外壳体内设置有气体混合器，气体混合器包括前置气体混合器，前置气体混合器包括由曲折板和平板叠加而成的第一前置气体混合器混气片、第二前置气体混合器混气片，第一前置气体混合器混气片、第二前置气体混合器混气片之间有间距，第一前置气体混合器混气片、第二前置气体混合器混气片纵向平行，横向垂直。

所述第一前置气体混合器混气片、第二前置气体混合器混气片中相邻曲折板延平板方向对称。

所述外壳体内设置有气体混合器，气体混合器包括后置气体混合器，后置气体混合器包括由平板和立筋板连接而成的第一后置气体混合器混气片、第二后置气体混合器混气片，平板上设置有通气孔，第一后置气体混合器混气片、第二后置气体混合器混气片之间有间距，第一后置气体混合器混气片、第二后置气体混合器混气片横向平行，竖向垂直。

所述气体混合器内设置有中心管支撑，中心管支撑上设置中心管，中心管内放置有热电偶管、点火电极、熄火检测电极，热电偶管内设置有热电偶。

所述外壳体上设置有接线端子，所述接线端子通过接线与热电偶、点火电极、熄火检测电极、外壳体连接。

所述外壳体内还设置有混合气管，混合气管通过法兰与气体混合器连接，混合气管后部设置有芯管，还设置有由曲折板和平板叠加，并缠绕在芯管上的回火防止器。

本实用新型的优点为：本实用新型可提高可燃气体与助燃气体在燃烧前混合均匀度，提高能源的利用率，减少能源浪费，降低生产成本，还具有用防止燃烧器回火，并对熄火后火苗进行检测的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一前置气体混合器混气片的结构示意图；

图3为本实用新型第二前置气体混合器混气片的结构示意图；

图4为本实用新型第一后置气体混合器混气片的结构示意图；

图5为本实用新型第二后置气体混合器混气片的结构示意图；

图6为本实用新型回火防止器的结构示意图。

图中，1-可燃气体进气管，2-助燃气体进气管，3-外壳体，4-可燃气体气流分配器，5-助燃气体气流分配器，6-第一气流板，7-第二气流板，8-气体混合器，9-前置气体混合器，10-后置气体混合器，11-第一前置气体混合器混气片，12-第二前置气体混合器混气片，13-第一后置气体混合器混气片，14-第二后置气体混合器混气片15-接线端子，16-中心管，17-热电偶，18-法兰，19-混合气管，20-回火防止器，21-芯管，22-中心管支撑，23-点火电极，24-熄火检测电极，25-平板，26-曲折板，27-立筋板，28-热电偶管，29-通气孔。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型包括可燃气体进气管1、助燃气体进气管2、外壳体3，所述外壳体3内设有可燃气体气流分配器4、助燃气体气流分配器5，可燃气体进气管1与可燃气体气流分配器4连接，助燃气体进气管2与助燃气体气流分配器5连接，可燃气体气流分配器4内设置有倒L形的第一气流板6、助燃气体气流分配器5内设置有倒L形的第二气流板7，可燃气体进气管1的形状分别为，前部为圆形管，后部为逐渐向外扩张的方形管；助燃气体进气管2的形状前部为圆形管，后部为逐渐向外扩张的方形管，从圆形管变成方形管，有利于气体流动截面的加大，更有利于气体的混合。

外壳体3还内设置有气体混合器8，气体混合器8包括前置气体混合器9，前置气体混合器9包括由曲折板26和平板25叠加而成的第一前置气体混合器混气片11、第二前置气体混合器混气片12，第一前置气体混合器混气片11、第二前置气体混合器混气片12之间有间距，第一前置气体混合器混气片11、第二前置气体混合器混气片12纵向平行，横向垂直；第一前置气体混合器混气片11、第二前置气体混合器混气片12中相邻曲折板26延平板25方向对称，第一前置气体混合器混气片11、第二前置气体混合器混气片12的方向变化，及相邻曲折板26延平板25方向对称等结构可以更好的变更气体方向，更加有利于气体的混合。

所述外壳体3内设置有气体混合器8，气体混合器8包括后置气体混合器10，后置气体混合器10包括由平板25和立筋板27连接而成的第一后置气体混合器混气片13、第二后置气体混合器混气片14，平板25上设置有通气孔29，第一后置气体混合器混气片13、第二后置气体混合器混气片14之间有间距，第一后置气体混合器混气片13、第二后置气体混合器混气片14横向平行，竖向垂直。

所述气体混合器8内设置有中心管支撑22，中心管支撑22上设置中心管16，中心管16内放置有热电偶管28、点火电极23、熄火检测电极24，热电偶管28内设置有热电偶17。

所述外壳体3上设置有接线端子15，接线端子15通过接线与热电偶17、点火电极23、熄火检测电极24、外壳体3连接。

所述外壳体3内还设置有混合气管19，混合气管19通过法兰18与气体混合器8连接，混合气管19后部设置有芯管21，还设置有由曲折板26和平板25叠加，并缠绕在芯管21上的回火防止器20。

本实用新型工作原理为，可燃气体通过可燃气体进气管1进入可燃气体气流分配器4内，再通过第一气流板6使气流分层，然后进入气体混合器内，助燃气体通过助燃气体进气管2进入助燃气体气流分配器5内，通过第二气流板7使气流分层，然后进入气体混合器内，可燃气体、助燃气体经过前置气体混合器9内的第一前置气体混合器混气片11、第二前置气体混合器混气片12的混合，再进入后置气体混合器10内，经过第一后置气体混合器混气片13、第二后置气体混合器混气片14的混合，进入混合气管19内，然后经回火防止器20燃烧，由于经历了不同阶段的混合，是助燃气体、可燃气体混合更充分，提高了气体的燃烧率，由于本实用新型安装有回火防止器20，有效的防止了气体的回火，又由于安装了点火电极、熄火检测电极，是本实用新型在点火时更方便，熄火后能更有效的检测是否彻底熄火，对防止安全隐患有一定的作用。

本实用新型中回火防止器16由曲折板22和平板21一起缠绕于芯管17上，两板均为厚度为0.1-0.2mm的不锈钢薄板，当中心管12内不安置热电偶管24时，中心管12内安置实心的芯轴。

本实用新型中曲折板22的折线形状可为三角形、梯形、方形及圆弧形之一。

Claims

1.一种高效燃烧器，包括可燃气体进气管、助燃气体进气管、外壳体，其特征在于，所述外壳体内设有可燃气体气流分配器、助燃气体气流分配器，可燃气体进气管与可燃气体气流分配器连接，助燃气体进气管与助燃气体气流分配器连接，可燃气体气流分配器内设置有倒L形的第一气流板、助燃气体气流分配器内设置有倒L形的第二气流板。

2.根据权利要求1所述的一种高效燃烧器，其特征在于，所述可燃气体进气管的形状分别为，前部为圆形管，后部为逐渐向外扩张的方形管。

3.根据权利要求1所述的一种高效燃烧器，其特征在于，所述助燃气体进气管的形状前部为圆形管，后部为逐渐向外扩张的方形管。

4.根据权利要求1所述的一种高效燃烧器，其特征在于，所述外壳体内设置有气体混合器，气体混合器包括前置气体混合器，前置气体混合器包括由曲折板和平板叠加而成的第一前置气体混合器混气片、第二前置气体混合器混气片，第一前置气体混合器混气片、第二前置气体混合器混气片之间有间距，第一前置气体混合器混气片、第二前置气体混合器混气片纵向平行，横向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种高效燃烧器，其特征在于，所述第一前置气体混合器混气片、第二前置气体混合器混气片中相邻曲折板延平板方向对称。

6.根据权利要求1所述的一种高效燃烧器，其特征在于，所述外壳体内设置有气体混合器，气体混合器包括后置气体混合器，后置气体混合器包括由平板和立筋板连接而成的第一后置气体混合器混气片、第二后置气体混合器混气片，平板上设置有通气孔，第一后置气体混合器混气片、第二后置气体混合器混气片之间有间距，第一后置气体混合器混气片、第二后置气体混合器混气片横向平行，竖向垂直。

7.根据权利要求4所述的一种高效燃烧器，其特征在于，所述气体混合器内设置有中心管支撑，中心管支撑上设置中心管，中心管内放置有热电偶管、点火电极、熄火检测电极，热电偶管内设置有热电偶。

8.根据权利要求1或7所述的一种高效燃烧器，其特征在于，所述外壳体上设置有接线端子，所述接线端子通过接线与热电偶、点火电极、熄火检测电极、外壳体连接。

9.根据权利要求1或4或6所述的一种高效燃烧器，其特征在于，所述外壳体内还设置有混合气管，混合气管通过法兰与气体混合器连接，混合气管后部设置有芯管，还设置有由曲折板和平板叠加，并缠绕在芯管上的回火防止器。