CN202646318U - 螺栓连接件及具有该螺栓连接件的眼镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于将眼镜片(3)与眼镜架元件(4)，特别是与无框眼镜架(2)的眼镜架元件(4)连接的螺栓连接件(7)，所述螺栓连接件(7)包括：螺栓(8)，具有螺栓头(9)和提供有外螺纹(11)的螺栓柄(10)；螺母(15)，带有与外螺纹(11)协作或可形成有效连接的内螺纹(16)；以及至少一个垫片(21、31)。该螺栓连接件的特征在于，在螺栓头(9)和/或螺母(15)的朝向眼镜片(3)/可附属于眼镜片(3)的侧面(14、17)上为其固定而局部地形成有构成垫片(21、31)的塑料元件(18、29)以用于其固定，使得螺栓头(9)或螺母基本上是可自由达到的。

Description

螺栓连接件及具有该螺栓连接件的眼镜

技术领域

本实用新型涉及根据权利要求1的前序部分的螺栓连接件，根据权利要求10的前序部分的螺栓连接件，以及根据权利要求16的前序部分的眼镜。 

背景技术

为将眼镜片固定在眼镜架元件上，特别是固定在无框眼镜架上，已知设有螺栓连接件，通过所述螺栓连接件将眼镜片和眼镜架元件相互固定。此类螺栓连接件通常包括螺栓，所述螺栓具有螺栓头和设有外螺纹的螺栓柄，还包括螺母，所述螺母具有与外螺纹协作的或可与外螺纹形成有效连接的内螺纹。螺栓柄通过眼镜片内的开口被引导，使得螺栓头靠放在眼镜片的一侧上。在另一侧上，螺母旋接在螺栓柄上，其中在一侧或另一侧上，螺栓柄还穿过眼镜架元件的开口，使得在眼镜架元件和眼镜片螺栓连接在一起时被相互张紧。为将螺栓的旋转运动与眼镜片分离，且为使在螺栓拧紧时产生的压力大面积地分布在眼镜片上，已知在螺栓头和眼镜片之间和/或在螺母和眼镜片之间设有金属垫片。此外，为了将旋转运动从眼镜片分离，使得在旋紧时在眼镜片和螺旋运动之间不发生可能损坏眼镜片的相对运动，通常还设有位于金属垫片和眼镜片之间的塑料垫片。 

此外，为使得安装容易，例如从专利文献US 5,508,758中已知螺母设有塑料壳体，使得螺母位于塑料壳体内且仅使内螺纹是可自由达到的。因此，虽然因为不必设置额外的塑料垫片而简化了安装，但必须通过塑料元件将力传递到螺母上，其中塑料元件在此可能容易被工具损坏。从日本公开文献JP 2002-202479A中已知了类似的置入壳体的螺母。 

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种螺栓连接件以及眼镜，其一方面能够简单且可靠地安装，另一方面受到保护防止因所利用的工具而损坏。 

本实用新型所基于的目的通过前述类型的包括权利要求1的特征的螺栓连接件实现。该螺栓连接件的特征在于，在螺栓头和/或螺母的朝向眼镜片/可附属于眼镜片的侧面为其固定而局部地形成有构成垫片的塑料元件，使得螺栓头或螺母基本上是可自由达到的。与现有技术中所建议的解决方案不同的是，根据本实用新型还规定，塑料元件仅局部地在螺栓头或螺母上为其固定而形成。在此，塑料元件在螺栓头或螺母上的固定优选地通过在形成时构成将塑料元件保持在螺栓头或螺母上的力配合和/或形状配合来实现。特别地，螺栓头和/或螺母分别具有至少一个底切部，所述底切部特别地在轴向方向上观察时被塑料元件后方接合或围绕。通过使塑料元件仅局部地包围螺栓头或螺母，即螺栓头或螺母基本上是可自由达到的，用于固定螺栓连接件的工具可直接安放在螺母或螺栓头上，使得力不必通过塑料元件传递到螺栓头或螺母上。因此，一方面实现了直接的力传递，且另一方面防止塑料元件在安放工具时被损坏。有利的是使螺栓和螺母由金属制成，使得螺栓和螺母自身相对于所利用的工具耐用。 

根据本实用新型的实施形式，塑料元件在螺母上形成。根据本实用新型的另一个实施形式，塑料元件形成在螺栓头上。根据特别有利的本实用新型的实施形式，一个塑料元件形成在螺母上且另一个塑料元件形成在螺栓头上，从而分别构成如上所述的垫片。根据最后所提及的实施形式，不再需要另外的垫片，使得螺栓连接件仅由螺栓和螺母以及分别形成在其上的塑料元件构成。在安装时，仅须将螺栓和螺母组装在一起，使得在安装中不会忘记垫片。在任何情况下，在眼镜片和眼镜架元件之间根据需要设有另外的垫片，特别是塑料垫片。 

特别优选的是塑料元件构造为注塑的塑料元件。在此，塑料元件例如可通过模制方法以简单的方式形成在螺栓头或螺母上。当然，也可构思塑料元件的其它形成方案。因此，根据替代的实施形式，塑料 元件由弹性材料制成且首先分开地制造，以随后局部地设置在螺栓头或螺母上。 

根据本实用新型的有利的扩展方案，螺栓头和/或螺母的朝向眼镜片/可附属于眼镜片的侧面分别具有特别地在整个圆周上延伸的径向片，所述径向片至少基本上被塑料元件包围。径向片构成了以上所述的底切部，所述底切部用于形状配合地将塑料元件保持在螺栓头或螺母上。如果径向片在螺栓头或螺母的整个圆周上延伸，则径向片构成被塑料元件包围的垫片。 

特别优选的是径向片与螺栓头或螺母一体地构造，使得径向片构成被塑料制成的垫片包围的金属垫片。由此，除由塑料元件构成的塑料垫片外，螺栓连接件获得了特别地用于分布压力的另外的金属垫片。通过整合的垫片可使得螺母的总高度降低，因此螺栓连接件的总高度降低，因为内螺纹可延伸直至垫片内。根据本实用新型的特别优选的扩展方案，径向片和/或塑料元件形成为具有弹簧特征，所述弹簧特征引起克服螺栓连接件的压力作用的弹簧压力。由此防止了螺栓连接件的自动松脱且保证了眼镜片和眼镜架元件之间的无间隙的连接。 

如前所述，螺栓和螺母优选地由金属制成。特别地，螺母特别优选地通过金属注模方法制成。通过以金属注模方法制造螺母，螺母的几何形状能以简单的方式实现。在此，可实现不同的螺母驱动部分形式，例如星形驱动部分、六角驱动部分或内梅花头驱动部分。但优选地也可将螺栓和/或螺母实现为旋转件。 

优选地，塑料元件构造为防旋转件。为此，塑料元件特别地具有带有有利的摩擦特征的材料，所述摩擦特征使得塑料元件相对于眼镜片难于旋转。也可构思的是，塑料元件的附属于眼镜片的端面设置有阻碍旋转地作用的纹理或表面结构，以使得塑料元件难以在眼镜片上旋转或阻止该旋转。 

塑料元件如前所述优选地至少局部地构造为弹性能变形的。这可一方面用于构成弹簧元件且另一方面用于构成防旋转件。弹性能变形性也可用于分开制造的塑料元件在螺栓头或螺母上的形成。 

根据本实用新型的优选扩展方案，塑料元件在其朝向眼镜片的一 侧/可附属于眼镜片的一侧上具有可引入到眼镜片的通孔或开口内且容纳螺栓柄的套管。塑料元件因此不仅构成了螺母或螺栓头的垫片，而且还构成了针对螺栓柄特别是螺栓柄的外螺纹保护眼镜片的保护套管，所述套管在安装状态中位于眼镜片和螺栓柄之间。套管在此优选轴向延伸的程度，使得套管至少局部地突入到眼镜片的开孔内。如果螺母和螺栓头同时具有相应的塑料元件，则优选两个塑料元件局部地突入到眼镜片的开口内，特别是眼镜片的通孔内，而在此有利地不存在轴向抵靠接触。 

有利地，如前文所述，在螺栓头和螺母上分别形成有构成垫片的塑料元件。 

为实现此目的，还提出了包括在权利要求10中阐述的特征的螺栓连接件。所述螺栓连接件的特征在于，塑料元件装配在螺栓头和/或螺母上，且更确切的说使得螺栓头或螺母是基本上可自由达到的。塑料元件装配为使其保持在螺栓头或螺母上，使得在需要实现螺栓连接件时，螺栓头和螺母与塑料元件可一起被操作。 

优选地，所述塑料元件局部地接合在所述螺栓头和/或所述螺母内。 

优选地，所述螺栓头和/或所述螺母具有至少一个空隙，以至少局部地容纳所述塑料元件。 

其它的构造从从属权利要求中得到。 

此外，本实用新型所基于的目的通过前述类型的具有权利要求16的特征的眼镜解决。该眼镜的特征在于具有至少一个如前文所述形成的螺栓连接件。 

此外，本实用新型涉及前述类型的螺栓连接件和眼镜的制造方法。在此，该方法的特征在于，在螺栓头和/或螺母上为其固定而分别形成或装配有塑料元件，使得螺栓头或螺母基本上是可自由达到的或保持自由达到。特别优选地，螺母通过金属注模制造，随后在其上形成或装配塑料元件。特别优选地，塑料元件在螺栓头或螺母上的形成通过注塑特别是通过注模实现。但在此也优选地可将螺栓头和/或螺母实现为旋转件。 

附图说明

在下文中根据附图详细解释本实用新型。为此，各图为： 

图1示出了根据第一实施例的眼镜的螺栓连接件， 

图2A和图2B示出了螺栓连接件的螺母的第一实施例， 

图3A和图3B示出了螺母的另外的实施例， 

图4示出了带有防止松脱的安全件的螺母的另外的实施例， 

图5A至图5C示出了带有防止松脱的安全件的螺母的另外的实施例， 

图6A和图6B示出了作为旋转件的螺母的另外的实施例， 

图7示出了根据第二实施例的螺栓连接件， 

图8示出了螺栓连接件的螺栓的实施例， 

图9示出了根据替代实施例的螺栓，和 

图10示出了带有已装配的构造为O形圈的塑料元件的螺母的替代实施例； 

图11至图13示出了带有已装配的接合在螺母内的塑料元件的螺母的替代实施例； 

图14示出了带有装配在其上的塑料元件的螺母的替代实施例，所述塑料元件接合在螺母的基体内； 

图15示出了带有已装配的塑料元件的螺母的替代实施例，所述塑料元件接合在螺母内且另外从外侧包围了所述螺母； 

图16至图18示出了带有已装配的塑料元件的螺母的替代实施例，所述塑料元件从外部包围所述螺母； 

图19示出了带有已装配的塑料元件的螺母的替代实施例，所述塑料元件具有突出部分，和 

图20和图21示出了带有已装配的塑料元件的螺母的替代实施例。 

具体实施方式

图1示出了眼镜1的部分的简化截面图示，所述眼镜1具有用于保持眼镜片3的无框眼镜架。在图1中图示的部分仅示出了在一端通 过铰链5与眼镜腿6连接的侧面的眼镜架元件4。在另一端，眼镜架元件4通过螺栓连接件7与眼镜片3连接。 

螺栓连接件7包括螺栓8，所述螺栓8具有螺栓头9以及螺栓柄10。螺栓柄10局部地设有外螺纹11，并延伸通过眼镜架元件4的开口（其构造为通孔12）和眼镜片3的开口（其构造为通孔13）。螺栓头9以其底侧14靠放在眼镜架元件4上。此外，螺栓连接件7还具有螺母15，所述螺母15设有内螺纹16，所述内螺纹16与螺栓柄10的外螺纹11协作，使得螺母15可螺旋在螺栓柄10上。 

在螺母15的朝向眼镜片3的侧面17上局部地形成有构成垫片的塑料元件18，使得螺母15基本上是可自由达到的。特别地，在此，螺母15的所谓的驱动部分是可自由达到的，所述驱动部分通过螺母15提供的可供工具使用的接合面构成。螺母由金属特别是通过金属注模方法制成，且具有构成驱动部分的螺母头19。 

参考图2至图6，在如下的详细实施例中将解释带有形成的塑料元件18，优选带有构造为注塑的塑料元件的螺母15。 

图2A和图2B以放大的截面图示（图2A）以及以立体图（图2B）示出了在图1中示出的螺母15。如从图2B最好地可见，螺母15的驱动部分构造为星形驱动部分。图2A示出，在螺母15的附属于眼镜片3的侧面17上具有在螺母15的整个圆周上延伸的径向片20。在此，径向片应理解为径向伸出的突出部分，所述突出部分在此构造为盘形且设置在螺母15的基体上。径向片20构成了螺母15的底切部25。为此，径向片20在轴向延伸上观察时构造为两阶的，其中径向片具有第一直径和第二直径，且径向片20的位于轴向较后方的部分具有更小的直径，以在位于前方的部分的背侧上构成底切部25。 

塑料元件18通过注塑而形成在螺母15上，特别地形成在径向片20上，使得在螺母15和塑料元件18之间产生形状配合的连接，通过所述连接将塑料元件18固定在螺母15上。塑料元件在螺母15的朝向眼镜片3的侧面17上局部地延伸，且因此构成由塑料制成的垫片21。塑料元件18也具有与螺母15的具有内螺纹16的开口同轴的开口或通孔22，其中通孔22的直径大于螺母15的开口的内径。 

图3A和图3B以截面图示（图3A）以及以俯视图（图3B）示出了螺母15的有利扩展方案，其中图3A示出了沿图3B的线I-I的截面。与前述实施例不同的是塑料元件18在其朝向眼镜片3/附属于眼镜片3的端部上具有套管23，所述套管23与其余的塑料元件18一体地构造。套管23与通孔22同轴地构造且作为轴向方向上的延长。通孔22圆柱形地构造，而套管23的外侧形成为截锥状并且带有在眼镜片的方向上减小的直径。套管23的与螺母15相关的端部由此具有直径D 1，所述直径D 1小于或等于眼镜片3的通孔13的内径。因此，例如得到了截锥体的例如α=30°的锥角。套管23在安装在眼镜片3的通孔13内时被导入且基本上用于针对穿过套管23的螺栓柄10且特别是其外螺纹11保护眼镜片3。套管23的截锥状构造在此导致螺母15在眼镜片3的通孔13上的自动定心。 

图4以纵向截面图示出了螺母15的替代的扩展方案。与根据图2的实施例不同的是，在此规定设有至少一个塑料唇部24，所述塑料唇部24在螺母15的通孔内径向延伸的程度使得在该塑料唇部24安装时接合到螺栓8的外螺纹11中。优选地，多个此类塑料唇部24在内径上散布地设置，或如所图示设置有一个在螺母15的整个圆周上延伸的塑料唇部24。在此，塑料唇部24的内径小于内螺纹16的内径。通过使塑料唇部24与螺栓柄10的外螺纹11在安装时接合，构成了防止螺母15松脱的防旋转件。优选地，一个或多个塑料唇部24与塑料元件18一体地构造。 

图5A至图5C示出了防旋转件的替代实施形式，其中作为塑料唇部24的替代设有塑料片26，所述塑料片26轴向地在螺母15的内螺纹16中向内延伸。塑料片26因此在安装状态中同时与内螺纹16以及外螺纹11接合。图5A在此示出了通过在作为螺母15俯视图的图5B中示出的线II-II的纵向截面，且图5C示出了立体图示。在此，塑料片26也有利地与塑料元件18一体地构造，且就此而言在塑料元件18的注塑时一同制成。 

图6A和图6B示出了螺母15的优选构造为旋转件的替代实施方式。图6A在此示出了纵向截面图示，而图6B示出了立体图。与前述 实施例不同的是，螺母15的驱动部分不是构造为星形驱动部分，而是构造为带有所谓微缝27的缝驱动部分。其他方面，螺母15对应于根据图2A和图2B的实施例。 

以上所述的螺母15的实施例具有共性，即塑料垫片21由形成的塑料元件18构成。垫片21比螺母15的直径大，因此使在旋紧时产生的力大面积地分布在眼镜片3上。此外，通过由塑料构造的形式，眼镜片3受到保护，不因螺母15在眼镜片3上的旋转而损坏。特别有利地，塑料元件18局部地构造为弹性的，以（如需要）与弯曲的眼镜片3匹配。此外可构思的是塑料元件18的朝向眼镜片3的端面设有纹理或构型，或通过选择带有此类高摩擦系数的塑料来构造，使得构成防旋转件。 

此外可构思设有金属垫片，所述金属垫片附属于螺母15且被塑料元件18包围，以实现特别地在径向方向上的改进的力分布。 

图7至图8涉及螺栓连接件7的第二实施例，其中眼镜片3并非保持在螺母15和眼镜架元件4之间，而是保持在眼镜架元件4和螺栓头9之间。如也在图1中所示的，有利地在眼镜片3和眼镜架元件4之间设有另外的塑料垫片28。在此，塑料垫片28也设置在眼镜片3和眼镜架元件4之间。螺母15形成为简单的螺母而没有形成的塑料元件。为此，在螺栓头8上局部地形成有塑料元件29，使得螺栓头9特别是其驱动部分是可自由达到的。 

图8为此示出了由金属制成的螺栓头9的放大的细节视图。特别地通过注塑，塑料元件形成在螺栓头9的侧面14上。塑料元件29在此形成为具有朝向螺栓头的第一部分30，所述第一部分30构成了塑料垫片31;以及具有背离螺栓头9的构成套管32的第二部分，所述第二部分用于引入到眼镜片3的通孔13内，且就此而言与前述套管23相同。两个部分30、32在此构造为圆柱形。但也可构思的是，特别地将套管32的部分（例如其外壁）构造为截锥状，以实现在引入螺栓8时螺栓头9相对于通孔13的自动定心。根据本实施例，部分30以及垫片31的外径小于螺栓头9的外径。 

图9示出了替代设计，其中部分30以及垫片31的外径大于螺栓 头9的外径，以将张紧力大面积地分布在眼镜片3上。 

在两种情况中，螺栓8以塑料元件29或其垫片31靠放在眼镜片3的外侧上。在此，基本上获得了与具有塑料元件18的螺母15实现的相同的优点。也可构思的是为塑料元件29在垫片31的下侧或朝向眼镜片3的一侧上设有构型或纹理，或通过选择带有此类摩擦特性的材料，从而构成相对于眼镜片3的防旋转件。也可构思的是设有靠放在螺栓头9的侧面14上且被塑料元件29一同包围的金属垫片，以例如实现在径向方向上的改进的力分布。 

根据在此未图示的另外的实施形式可构思的是，螺栓连接件同时具有带有塑料部分29的螺栓8以及带有塑料元件18的螺母15。也可构思的是作为塑料的替代使用可相应地形成的其他材料。 

参照图10至图21，变型的实施形式描述了其上装配有塑料元件的螺母。在此明确指出的是，如下所述类型的所装配的塑料元件当然也可装配在螺栓头上。 

在图10中以纵向截面图示出的螺母15的实施例中，装配了构造为O形圈的塑料元件18。为保证塑料元件18保持在螺母15上，在螺母15的朝向眼镜片的侧面17上设有向内打开的环槽形式的凹部101，即设有向螺母15的中心通孔103打开的环槽。凹部101的内径选择为使其略小于塑料元件18的外径。如果将塑料元件装配在螺母15上，则需要挤压所述塑料元件18以将其插入到凹部101内。以此，将塑料元件18保持在螺母15上。为保证这种保持，凹部101的垂直于侧面17测量的深度优选为略大于塑料元件18的高度的一半。 

塑料元件18的厚度在此确定为使其从凹部101伸出且突出超过侧面17，以此在制造螺栓连接件时，例如根据图1所描述的，防止螺母15直接靠放在眼镜片的表面并损伤该表面。 

图11以纵向截面图示出了螺母15的变型实施例，塑料元件18装配在所述螺母15上且可靠地保持在其上。为此，在此在螺母的基体上也设置有凹部101，所述凹部101又构造为向中心通孔103打开的环槽。在此环槽中插入了塑料元件18的优选地构造为圆柱形环的延伸部105，所述延伸部的外径相对于凹部101的内径确定为使得塑料元件在预紧下保持在螺母15上。塑料元件 18具有从延伸部105伸出的凸缘107，所述凸缘107与螺母15的侧面17成锐角地延伸，且因此非完全平面地靠放在侧面17上，而是在此形成楔形的环绕间隙。 

在形成螺栓连接件时，凸缘107从延伸部105径向向外延伸的程度使得其设置在侧面17和眼镜片之间。以此可避免在固定螺母15时使得侧面17直接靠在眼镜片上并损坏眼镜片。 

通过使凸缘107相对于假想的水平面成锐角向下倾斜地延伸，凸缘107在实现螺栓连接件时通过预紧靠放在眼镜片上，使得在眼镜片和塑料元件18之间形成增大的摩擦力。这实现了螺母15的防止不希望的松脱的安全件。 

凹部101的在垂直于侧面17的方向上（即在螺母15的假想的中轴线M的方向上）测量的深度选择为，使得优选地构造为圆柱形的延伸部105完全容纳。这实现了塑料元件18在螺母15上的可靠的保持，特别是当凹部101的深度选择为使得形成这样的圆柱形内面时，即其达到螺母15的高度的几乎一半，并且其尺寸使得在塑料元件18和螺母15之间形成了足够的保持力，以提供可靠的连接。塑料元件18因此可在实现螺栓连接件前装配到螺母15上，从而构成可预先安装的单元，这使得在实现螺栓连接件时螺母15和塑料元件18的操作容易。 

图12以纵向截面图示出了带有塑料元件18的螺母15的变型实施例。所述塑料元件18具有优选圆柱形的延伸部105和从所述延伸部105伸出的凸缘107，所述凸缘107在此垂直于中心轴线M延伸。在其他方面，在此图示的螺母15的实施例符合根据图11所描述的实施例，因此省去了对其的说明以避免重复。 

虽然在根据图11的实施例中凸缘107垂直于中心轴线M向外突出的程度使得其在径向略微超过侧面17，但凸缘107在根据图12的实施例中在外侧由螺母15封闭。对于凸缘107的构造，关键的是使得凸缘107防止了螺母15在实现螺栓连接件时与眼镜片的直接接触。从图10中可见，相应的厚的O形圈作为塑料元件18足以防止螺母15和眼镜片的直接接触。 

图13以纵向截面图示出了带有塑料元件18的螺母15的变型实施例，所述塑料元件18根据图12所描述的情况基本上构造成：所述塑料元件18具有优选为圆柱形的延伸部105和与该延伸部直角地设置的凸缘107，所述凸缘 107在此例如沿径向观察延伸略微超过螺母15的外表面。 

此处图示的实施例相对于图12中的实施例的另外的区别在于，塑料元件18的朝向眼镜片的下侧面109相对于侧面17或相对于与中心轴线M垂直的假想的水平面倾斜。凸缘107的与下侧面109对置的上侧面平面地靠放在螺母15的侧面17上。在此也可构思的是，可使凸缘107基本上相对于侧面17成锐角延伸，如在图11中所示。 

在此图示的实施例确保塑料元件18也很好地靠放在与螺母15的中心轴线M不垂直的平面内的表面上。这确保螺母的保持力平面地引入眼镜片内。 

在图12和图13中的实施例中，在实现螺栓连接件时，螺母15的防旋转件通过如下方式实现，即在拧紧螺母15时使塑料元件18通过支持在眼镜片上而被压缩，使得在塑料元件18和眼镜片之间形成很大的摩擦力，从而避免了螺母15的意外松脱。 

图14以纵向截面图示出了带有已装配的塑料元件18的螺母15的变型实施例。该塑料元件接合在设置到螺母15的基体G内的凹部101内，所述凹部构造为两侧封闭的环槽。在此处图示的根据图14的实施例中利用塑料元件18的延伸部105，以将塑料元件18保持在螺母15上。从延伸部105伸出有凸缘107，所述凸缘107在此平行于螺母15的朝向眼镜片的侧面17延伸。但也可构思的是凸缘107以角度设置，如根据图11所描述。 

由图可见，塑料元件18在此也如在根据图11至图13的实施例的情况中具有优选为圆柱形的延伸部105，所述延伸部接合在凹部101内。当从凸缘107伸出的各个延伸部105接合在凹部101内，且在预紧的情况下设置在所述凹部101处时足矣。 

在图14所示的实施例中，参照中心轴线M，凸缘107构造为在外侧不伸出超过螺母15的基体G。伸出超过所述基体G当然也是可允许的。也可构思的是使凸缘107构造为更短。最后，与根据图10的实施例中的情况不同地，可在侧向封闭的凹部101内插入构造为O形圈的塑料元件，所述塑料元件向下伸出超过螺母15的面17。由此，基本上得到了根据图10的构造，但其中凹部不向中心通孔103打开，而是构造为侧向封闭。 

图15以纵向截面图示出了带有塑料元件18的螺母15的变型实施例。类似于根据图12的实施例中的情况，塑料元件18在此处插入向中心通孔103 打开的凹部101中，所述凹部构造为边缘打开的环槽。但相对于在图12中图示的情况，塑料元件18的特征在于，以从凸缘107延伸的突出111在外侧包围螺母15。装配在螺母15上的塑料元件18在此特别好地保持，且可在形成螺栓连接件前装配，进而固定在螺母15上以实现预安装的组件。 

容易地可见，在根据图14的实施例中也可在凸缘107上在外侧设有突出，所述突出如在此在图15中所描述的。 

在根据图11至图15的实施例中，塑料元件18保持在螺母15上，这通过将塑料元件18的优选为圆柱形的延伸部105插入在边缘打开或侧向上双侧封闭的环槽状凹部101内实现。 

图16以纵向截面图示出了带有塑料元件18的螺母15的变型实施例，所述塑料元件18在螺母15上装配为使其可靠地保持在螺母15上：塑料元件18具有盘形基体113，所述盘形基体113靠放在螺母15的朝向眼镜片的侧面17上，且从外侧延伸出至少一个突出111，所述突出111在螺母15的外侧向上延伸。优选地，突出111构造为环绕的环，使得装配在螺母15上的塑料元件18被可靠地保持。 

在根据图15的实施例中，突出111构造为相对较小，即突出111在外侧仅在螺母的高度的很小部分上包围所述螺母15。但装配在螺母15上的塑料元件18在此处可靠地保持，因为所述塑料元件18以延伸部105接合在螺母15的基体G内的凹部101中。 

相反地，在根据图16的实施例中，塑料元件18装配在螺母15上使得塑料元件18仅在外侧包围螺母15。为保证可靠的保持，在此在螺母15的外环绕面上设置了环槽115，突出111的至少一个鼻部117接合在所述环槽115内。在此可设置为，使得突出111具有分别从盘形基体113延伸出的多个臂，或如前述构造为环绕的环。优选地，至少一个臂具有鼻部117，以将塑料元件18装配在螺母上使得塑料元件18可靠地保持。如果突出111应构造为环形，则在此环的内面上优选设有至少一个鼻部117，以保证塑料元件在螺母15上的可靠的保持。特别优选的是如下的螺母15的实施例，其中塑料元件18具有构造为环绕的环的突出111，所述突出111在其朝向螺母15的内侧上具有环形环绕的鼻部117，即环形凸部。 

螺母15必然具有中心通孔103，在实现螺栓连接件时，螺栓的柄接合在 所述通孔103内。塑料元件的基体113自身具有中心开口119，螺栓的柄可穿过所述开口119。 

开口119可构造为圆形，且其内径大于螺母15的中心通孔103的内径。但也可行的是设有带有圆形横截面的开口119，所述开口119的内径略小于中心通孔103的内径。如此构造的螺母15可在实现螺栓连接件时安放在螺栓的柄上，且然后直接保持在其上。因此，如果照此制造螺栓连接件，则螺母15不容易丢失。此外，在此类构造中螺栓柄上的摩擦阻力增加，从而避免了螺栓连接件的不希望的松脱，而无需在拧紧螺母时将塑料元件压缩。 

图17示出了带有塑料元件18的螺母的实施例的立体图。图中示出了塑料元件18的带有中心开口119的盘形基体13，所述开口119不构造为环形而是构造为两个在此平行延伸的边界壁，其相互间的间距小于中心开口103的直径。以此方式，在螺栓的柄上实现了以上已述的螺母的固定，所述固定在将螺母安放在螺栓柄上后可直接起作用。 

图18以立体图示出了图17中的示出的螺母的变型实施例：塑料元件18的基体113的中心开口119构造为椭圆形，其中椭圆形开口的较小的直径小于螺母15中的中心通孔103的内径，以保证螺母15在装配后直接固定在螺栓上。 

在图17和图18中的实施例中，螺母15构造为常规的螺母。但作为驱动部分作用的螺母15的头部当然也可如根据图2B所描述且也在图3B、图5B和图5C中图示地构造。当然，也可行的是螺母设有根据图6B图示和描述的缝隙或其他驱动部分。 

图19以纵向截面图示出了带有装配的塑料元件18的螺母15的另一个变型的实施例，所述塑料元件具有盘形基体113和从基体113延伸出的带有鼻部117的突出111。在此也可行的是使得突出111具有分别从基体113向上延伸出的多个臂，所述臂中至少一个具有在螺母15的中心轴线M的方向上定向的鼻部117。但优选地，突出111构造为环形，且在其内侧具有作为鼻部117的环绕的环形的突出，装配在螺母15上的塑料元件18通过所述突出可靠地保持。 

鼻部117在此包围从螺母15的外侧延伸出的环形凸部121，使得装配的塑料元件18特别好地保持在螺母15上。但在此也可行的是选择如在图15中 所示的构造。在此情况中，塑料元件18仅保持在螺母15的外侧。但如果螺母15的外侧设有如在图16中图示且描述的环形槽，或如果选择了在图19中图示的鼻部117和环形凸部121的构造，则塑料元件18可更好地保持在螺母15上。 

关键的是在根据图19的实施例中，塑料元件18装配在螺母15上，使得塑料元件保持在螺母15的外侧。 

在图19中图示的塑料元件18的特征在于，设有优选与螺母15的中心轴线M同心地延伸的突出123，所述突出123接合在眼镜片内的开口内且在实现螺栓连接件时保护眼镜片不与螺栓柄接触。在此，通过圆柱形突出123实现优化的保护。但几个从盘形基体113延伸出且接合在眼镜片内的开口内的臂也足以防止眼镜片和螺栓柄之间的直接接触。在任意情况下确保了，在实现此螺栓连接件时螺母15可不以其朝向眼镜片的侧面17接触并损坏眼镜片。 

图20最后以纵向截面图示出了带有装配的塑料元件18的螺母15的变型实施例，所述塑料元件18具有基本上盘形的基体113，从基体113延伸出至少一个突出111。所述突出111在此处向上延伸且突出到螺母15的基体G内。 

基体G可具有侧向封闭的、所述突出111伸入其内的空隙，此空隙优选地为孔。孔的数量与突出111的数量匹配。 

鉴于在与眼镜一起实现螺纹连接时用于拧紧螺母15的相对小的转矩，基体G可以优选地设有缝隙，所述突出111伸入到所述缝隙内。在此，缝隙的大小基于突出111的尺寸确定，使得突出111以预紧力保持在螺母15的基体G内。 

图20以纵向截面图描绘了螺母15和塑料元件18，而图21以俯视图描述了螺母15的实施例。在此显见的是，螺母15设有设置到基体G内的缝隙125，塑料元件18的突出111接合在所述缝隙125内。缝隙125如在此所图示的可贯穿螺母15的壁并从螺母的外表面到达螺母的中心通孔103。但也可构思的是，螺母的基体G设有优选平行于中心轴线M延伸的缝隙125，所述缝隙125于外表面或内表面设置到螺母15的基体G中。因此，在此情况中，存在螺母15的使缝隙125过度张紧且为螺母15赋予更大的稳定性的壁区域，使得在实现螺栓连接件时可施加更高的拧紧力矩。 

根据图10至图21所示的实施例中所提供的，塑料元件装配在螺母15上， 以将两个部分相互连接并实现安装单元。从对图10至图21中的描述显见，塑料元件18可为此插入在螺母15内的凹部内，且塑料元件可附加地或仅从外侧包围螺母15，其中在此实现了根据图15的螺母的简单的包围，或根据图16塑料元件接合在外表面中，或根据图19在外侧包围设置在螺母上的环形凸部。如果在此提及塑料元件在螺母上的“装配”，这也意味着插入在位于内部的凹部内或放置在或夹在的外表面上或突出上，特别是螺母的外侧上的环形凸部上。此外，术语“装配”意味着塑料元件也可压入在螺母内的凹部内。此类凹部在根据图10至图15的实施例中设置在螺母的内部。但也可对于如图16的位于外部的凹部，或对于如在根据图20和图21的螺母中设置的缝隙进行压入。因此，术语“装配”也总是意味着塑料元件可插入在或压入螺母内。但最后也可构思的是在图11至图21中图示的塑料元件18形成在螺母15上，优选地喷塑（anzuspritzen）在所述螺母上，如结合图1至图6所描述的。 

在根据图10的实施例中也可行的是，在螺母15上凹部101的区域内喷塑塑料元件18，所述塑料元件在朝向眼镜片的侧面17上伸出，以在实现螺栓连接件时防止此侧面17与眼镜片的表面接触，所述接触可能导致损坏。 

在实现塑料元件时，在以上所述的螺母以及所描述的螺栓头的情况下都使用合适的塑料，所述塑料设计为使得在螺母或螺栓拧紧时，特别地不损伤眼镜片或眼镜的其他部分。此外，优选地设置成塑料在所述的螺母或螺栓以及底座之间形成足够的摩擦力，使得最大程度上避免螺母或螺栓的意外的松脱。 

对于根据图10至图21示出的实施例，重要的是塑料元件18由弹性塑料制成，所述弹性塑料可变形使得在图10至图21中不同地构造的塑料元件18可装配在螺母15上。显见的是，例如在根据图10的实施例中，塑料元件18必须被压紧，使得所述塑料元件18可插入在螺母15内的凹部101内。通过自身弹性，塑料元件18压在凹部101的侧向内壁上，且通过摩擦力保持。相应地，在根据图11至图13的实施例中，塑料元件18的延伸部105可弹性压在一起，由此其可以被压入所属的凹部101中。在此还设置成使得通过凹部101提供的自由空间略小于延伸部105的外部轮廓，使得塑料元件18基于其自身弹性保持在凹部101内。在根据图14的实施例中，凹部101也设计为在将延伸部105引入到凹部101内时使延伸部105略微压紧，且由于其自身弹 性保持在凹部101内。 

在根据图15的实施例中，塑料元件18是弹性的，使得当塑料元件18装配在螺母15上时，塑料元件18的突出111和延伸部105之间的自由空间略微扩展。在此，也通过塑料的自身弹性确保保持力。 

在根据图16至图19的实施例中，通过塑料元件18的塑料的弹性保证使塑料元件可夹在螺母15上，且在外侧固定在所述螺母上。 

最后，相应情况也适用于根据图20和图21的实施例。在此，塑料元件18的材料必须是弹性的，使得突出111在插入在螺母15的缝隙125内时略微压紧，且由于其自身弹性保持在缝隙125内。 

通过塑料的弹性也保证螺母在拧紧后不意外松脱。在根据图20和图21的实施例中，塑料元件18的突出111可有助于防止旋转，因为所述突出111在其朝向螺母15的中心通孔103的内侧上不具有内螺纹，使得螺栓的外螺纹压入突出111内并在此形成摩擦力，所述摩擦力防止了螺栓的不希望的旋转，即不希望的松脱。 

由于光学原因，优选无色的塑料，例如Akulon(阿库纶)。 

从图10至图21的描述中，最后显见的是，也可在螺栓头上如前所述地装配塑料元件，其形式如结合图10至图21中所描述的。以此方式，也可实现避免在实现螺栓连接件时由于螺栓头的朝向眼镜片的侧面导致的眼镜片的损坏。在此情况中，螺栓头必须如以上描述的螺母相似地来构造。这特别地针对螺栓头的外轮廓，所述外轮廓必须构造为使得塑料元件如前文所描述地可装配、插入或压入。最后，在此也可行的是将塑料元件形成在螺栓头上。 

Claims (16)

1.一种用于将眼镜片（3）与眼镜架元件（4），特别是与无框眼镜架（2）的眼镜架元件（4）连接的螺栓连接件（7），所述螺栓连接件（7）包括：螺栓（8），具有螺栓头（9）和设有外螺纹（11）的螺栓柄（10）；螺母（15），带有与所述外螺纹（11）协作或能形成有效连接的内螺纹（16）；以及至少一个垫片（21、31），其特征在于，

在所述螺栓头（9）和/或所述螺母（15）的朝向所述眼镜片（3）/能附属于所述眼镜片（3）的侧面（14、17）上为其固定而局部地形成有构成所述垫片（21、31）的塑料元件（18、29），使得所述螺栓头（9）或所述螺母（15）基本上是可自由达到的。

2.根据权利要求1所述的螺栓连接件，其特征在于，所述塑料元件（18、29）是注塑的塑料元件。

3.根据权利要求1或2所述的螺栓连接件，其特征在于，所述螺栓头（9）和/或所述螺母（15）的朝向所述眼镜片（3）/能附属于所述眼镜片（3）的侧面（14、17）分别具有特别地在整个圆周上延伸的径向片（20），所述径向片（20）至少基本上被所述塑料元件（18）包围。

4.根据权利要求3所述的螺栓连接件，其特征在于，所述径向片（20）与所述螺栓头（9）或与所述螺母（15）一体地构造。

5.根据权利要求1所述的螺栓连接件，其特征在于，所述螺母（15）和/或所述螺栓（9）由金属制成，特别地通过金属注模制成。

6.根据权利要求1所述的螺栓连接件，其特征在于，各所述塑料元件（18、29）构造为防旋转件。

7.根据权利要求1所述的螺栓连接件，其特征在于，各所述塑料元件（18、29）至少部分地构造为弹性能变形的。

8.根据权利要求1所述的螺栓连接件，其特征在于，各所述塑料元件（18、29）在其朝向所述眼镜片/能附属于所述眼镜片的一侧上具有能引入到所述眼镜片（3）的通孔（13）内且容纳所述螺栓柄（10）的套管（23、32）。 

9.根据权利要求1所述的螺栓连接件，其特征在于，所述螺栓头（9）和所述螺母（15）上分别形成有构成所述垫片（21、31）的塑料元件（18、29）。

10.一种用于将眼镜片（3）与眼镜架元件（4），特别是与无框眼镜架（2）的眼镜架元件（4）连接的螺栓连接件（7），所述螺栓连接件（7）包括：螺栓（8），具有螺栓头（9）和设有外螺纹（11）的螺栓柄（10）；螺母（15），带有与所述外螺纹（11）协作或能形成有效连接的内螺纹（16）；以及至少一个垫片（21、31），其特征在于，在所述螺栓头（9）和/或所述螺母（15）的朝向所述眼镜片（3）/能附属于所述眼镜片（3）的侧面（14、17）上为其固定而装配有构成所述垫片（21、31）的塑料元件（18），使得所述螺栓头（9）或所述螺母（15）基本上是可自由达到的。

11.根据权利要求10所述的螺栓连接件，其特征在于，所述塑料元件（18）局部地接合在所述螺栓头（9）和/或所述螺母（15）内。

12.根据权利要求10或11所述的螺栓连接件，其特征在于，所述塑料元件（18）局部地包围所述螺栓头（9）和/或所述螺母（15）。

13.根据权利要求10所述的螺栓连接件，其特征在于，所述螺栓头（9）和/或所述螺母（15）具有至少一个空隙，以至少局部地容纳所述塑料元件（18）。

14.根据权利要求10所述的螺栓连接件，其特征在于，所述塑料元件（18）具有至少一个突出，所述突出与所述螺栓头（9）和/或所述螺母（15）的中心轴线同心地设置。

15.根据权利要求10所述的螺栓连接件，其特征在于，所述塑料元件（18）具有中心开口（119），所述中心开口（119）优选地小于所述螺母（15）的中心通孔（103）。

16.一种带有特别是无框眼镜架（2）的眼镜（1），所述眼镜（1）包括通过至少一个螺栓连接件（7）与眼镜片（3）连接的至少一个眼镜架元件（4），其特征在于，所述至少一个螺栓连接件（7）的构造如前述权利要求中一项或多项所述。 

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