CN202645982U - 一种矿浆泵的非接触式密封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿浆泵的非接触式密封，包括：固定连接轴的前轴套、中轴套和后轴套、密封体，前旋转轴密封圈与前轴套接触设置，密封体一端设有前旋转轴密封圈的安装结构，中轴套上设有五组密封内圈、密封体筒体内侧壁相对应的位置设有五组密封外圈，后旋转轴密封圈与后轴套接触设置，与密封体通过密封套连接，密封套与密封外圈间设有挡圈，压紧后旋转轴密封圈的压盖。前轴套与前旋转轴密封圈形成第一道密封，阻止输送介质中大的颗粒进入，五组密封外圈与密封内圈形成第二道密封，密封输送介质，后轴套与后旋转轴密封圈形成第三道密封，实现无接触密封。本实用新型用耐磨耐腐蚀材料制作后比现有的密封能大大提高使用寿命和提升泵的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵的部件，具体涉及一种矿浆泵的非接触式密封。
背景技术
目前在矿山的生产过程中对于矿浆的输送是非常重要的工作环节，一般矿浆都含有不同粒径颗粒物带并有一定腐蚀性，在使用泵作为输送工具时必须对其进行密封，常用的有填料密封、机械密封、动力密封这三种方法，但是这三种密封的使用寿命都很短，并且装配更换都比较困难，特别是机械密封还要加冷却水，在更多的环境下无法实现，这就大大限制了其推广使用，这三种密封都属于接触式密封形式，在使用过程中会损失泵的部分功率，这就降低了矿浆泵的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要消除上述现有技术的不足和缺点,提供一种结构简单，能大幅提高使用寿命的一种矿浆泵的非接触式密封，并提高矿浆泵的工作效率。
为达到上述技术效果，本实用新型采用如下的技术方案：一种矿浆泵的非接触式密封包括：
与转轴固定连接的前轴套、中轴套和后轴套；
与转轴同轴设置的密封体，前轴套、中轴套和后轴套设置与密封体的筒体内；
前旋转轴密封圈与前轴套接触设置，密封体一端设有前旋转轴密封圈的安装结构；
中轴套上设有五组密封内圈、密封体筒体内侧壁相对应的位置设有五组密封外圈；
后旋转轴密封圈与后轴套接触设置，与密封体通过密封套连接，密封套与密封外圈间设有挡圈；
压紧后旋转轴密封圈的压盖。
优选的，所述前旋转轴密封圈与前轴套间隙小于0.5mm。
优选的，所述中轴套的厚度小于前轴套和后轴套，前轴套和中轴套间设有轴套O型密封圈，中轴套和后轴套间设有轴套O型密封圈。
优选的，所述前轴套与叶轮轮毂端面间设有O型密封圈，密封体与泵盖间设有O型密封圈，密封套与密封体间设有O型密封圈。
优选的，所述前旋转轴密封圈的断面为U型结构，与前轴套的接触端有山脊状凸起，所述后旋转轴密封圈的断面为U型结构，与后轴套的接触端有山脊状凸起。
本实用新型的有益效果：
本实用新型公开的一种矿浆泵的非接触式密封，前轴套与前旋转轴密封圈形成第一道密封，阻止输送介质中大的颗粒进入到下道密封，由五组密封外圈与密封内圈形成第二道密封，密封输送介质，后轴套与后旋转轴密封圈形成第三道密封，密封从第二道密封渗漏出的介质。从而实现无接触密封。本实用新型选用耐磨耐腐蚀材料制作后相比现有的密封能大大提高使用寿命和提升泵的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1—O型密封圈、2—前轴套、3—前旋转轴密封圈、4—O型密封圈、5—轴套O型密封圈、6—密封外圈、7—密封内圈、8—中轴套、9—密封体、10—挡圈、11—O型密封圈、12—密封套、13—后旋转轴密封圈、14—压盖、15—后轴套、16—O型密封圈。
具体实施方式
如图1所示，一种矿浆泵的非接触式密封包括：与泵的转轴固定连接的前轴套2、中轴套8和后轴套15，密封体9与转轴同轴设置，前轴套2、中轴套8和后轴套15设置与密封体9的筒体内，前旋转轴密封圈3与前轴套2接触设置，前旋转轴密封圈3的断面为U型结构，与前轴套2的接触端有山脊状凸起，密封体9一端设有前旋转轴密封圈3的安装结构，中轴套8上设有五组密封内圈7，中轴套8的厚度小于前轴套2和后轴套15，前轴套2和中轴套8间设有轴套O型密封圈5，中轴套8和后轴套15间设有轴套O型密封圈16。密封体9筒体内侧壁相对应的位置设有五组密封外圈6，后旋转轴密封圈13与后轴套15接触设置，后旋转轴密封圈13的断面为U型结构，与后轴套15的接触端有山脊状凸起，与密封体9通过密封套12连接，密封套12与密封外圈6间设有挡圈10，密封套12与密封体9间设有O型密封圈11，压盖14设置在密封体9尾部，紧后旋转轴密封圈13。前轴套2与叶轮轮毂端面间设有O型密封圈1，密封体9与泵盖间设有O型密封圈4。
密封体为双层结构，外层为HT200，内衬材质为增加聚丙烯。轴套材质为20号合金。前、后旋转轴密封圈和O型密封圈为含氟橡胶。密封内圈和密封外圈材质为CD4Mcu合金。密封套材质为增加聚丙烯。
本发明前轴套与前旋转轴密封圈形成第一道密封，此道密封配合间隙为0.5mm，间隙放大的原因主要是防止与前轴套过分磨损，造成失效，此道密封主要的用途是阻止输送介质中大的颗粒进入到下道密封，而损坏下道密封；五组密封外圈与密封内圈形成第二道密封，当介质进入由五组密封外圈与密封内圈形成的密封腔室时，首先体积变大，这样就使压力降低，然后经过狭缝，产生阻力，继续降低压力，经过这样的五次循环，压力就基本降为零，达到密封输送介质，后轴套与后旋转轴密封圈形成第三道密封，密封从第二道密封渗漏出的介质，从而实现无接触密封。本发明选用耐磨耐腐蚀材料制作后相比现有的密封能大大提高使用寿命和提升泵的工作效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种矿浆泵的非接触式密封，其特征在于，所述密封包括：
与转轴固定连接的前轴套、中轴套和后轴套；
与转轴同轴设置的密封体，前轴套、中轴套和后轴套设置与密封体的筒体内；
前旋转轴密封圈与前轴套接触设置，密封体一端设有前旋转轴密封圈的安装结构；
中轴套上设有五组密封内圈、密封体筒体内侧壁相对应的位置设有五组密封外圈；
后旋转轴密封圈与后轴套接触设置，与密封体通过密封套连接，密封套与密封外圈间设有挡圈；
压紧后旋转轴密封圈的压盖。
2.根据权利要求1所述一种矿浆泵的非接触式密封，其特征在于：所述前旋转轴密封圈与前轴套间隙小于0.5mm。
3.根据权利要求1所述一种矿浆泵的非接触式密封，其特征在于：所述中轴套的厚度小于前轴套和后轴套，前轴套和中轴套间设有轴套O型密封圈，中轴套和后轴套间设有轴套O型密封圈。
4.根据权利要求1所述一种矿浆泵的非接触式密封，其特征在于：所述前轴套与叶轮轮毂端面间设有O型密封圈，密封体与泵盖间设有O型密封圈，密封套与密封体间设有O型密封圈。
5.根据权利要求1所述一种矿浆泵的非接触式密封，其特征在于：所述前旋转轴密封圈的断面为U型结构，与前轴套的接触端有山脊状凸起，所述后旋转轴密封圈的断面为U型结构，与后轴套的接触端有山脊状凸起。
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| CN 201220325942 CN202645982U (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 一种矿浆泵的非接触式密封 |
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| CN (1) | CN202645982U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102734151A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-17 | 白银鸿浩化工机械制造有限公司 | 一种矿浆泵的非接触式密封 |
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2012
- 2012-07-06 CN CN 201220325942 patent/CN202645982U/zh not_active Expired - Fee Related
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