CN202640696U - 热嘴嘴芯结构 - Google Patents

Abstract

一种热嘴嘴芯结构，包括嘴芯及嘴芯套；所述嘴芯内设有流道，所述嘴芯套设在嘴芯的前端；所述嘴芯与嘴芯套为一体构成。本实用新型将热嘴嘴芯与嘴芯套设计成一个整体，制造时一体构成，嘴芯与嘴芯套的整体外围面为与模具接触的接触面，使得该嘴芯结构与模具的接触面积增大，由于该结构整体均采用导热性较好的材质制成，使得其整体散热快，嘴芯流道内的料流温度不高，对于不需要较高温度的塑料，在注塑时，该种嘴芯结构有效的解决了热嘴嘴芯流涎、拉丝及料丝断裂的问题。

Description

热嘴嘴芯结构

技术领域

本实用新型属于热流道系统领域，涉及一种热嘴嘴芯结构，该嘴芯结构特别适用于不需要很高温度的塑料。

背景技术

目前热流道模具为常用的塑料材料注塑成型模具。常见的热流道模具包括一个热嘴主体、嘴芯及嘴芯套，嘴芯设置于热嘴本体内流道的末端处，嘴芯套套设于嘴芯上，且嘴芯套的末端突出于热嘴本体。位于流道内的熔融塑胶由热嘴挤出，注入模具型腔，成型为产品。

常用的热嘴嘴芯结构如图1所示，包括嘴芯1，嘴芯1内设有与热嘴流道连通的流道2，嘴芯1的前端套设有嘴芯套3。其中嘴芯1选用导热性较好的材料制成。在注塑成型过程中，由于嘴芯1的导热性较好，嘴芯1的流道内熔融状态下的料流温度较高，对于温度不需要很高的塑料，这种嘴芯结构就会容易造成嘴芯流涎；当注塑完成后，在模具打开脱模时，热嘴嘴芯处的料流温度过高，料头容易拉丝；如果料头与产品连接处温度过高，就会出现断料头，这些问题都会影响下一个产品的成型。

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。

发明内容

本实用新型提供一种热嘴嘴芯结构，其目的主要是解决现有技术中，对不需要较高温度的塑料，由于热嘴嘴芯处料流温度较高，导致热嘴嘴芯流涎、拉丝及料丝断裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热嘴嘴芯结构，包括嘴芯及嘴芯套；所述嘴芯内设有流道，所述嘴芯套设在嘴芯的前端；所述嘴芯与嘴芯套为一体构成。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述嘴芯的外围面的中段上设有螺纹段。该螺纹段用于与热嘴主体连接。

2、上述方案中，所述嘴芯与嘴芯套的整体外围面为与模具接触的接触面。

3、上述方案中，所述嘴芯与嘴芯套构成的整体均采用导热性较好的材料制成。

由于本技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型将热嘴嘴芯与嘴芯套设计成一个整体，制造时一体构成，嘴芯与嘴芯套的整体外围面为与模具接触的接触面，使得该嘴芯结构与模具的接触面积增大，由于该结构整体均采用导热性较好的材质制成，使得其整体散热快，嘴芯流道内的料流温度不高，对于不需要较高温度的塑料，在注塑时，该种嘴芯结构有效的解决了热嘴嘴芯流涎、拉丝及料丝断裂的问题。

2、本实用新型结构简单、实用；且加工方便，加工成本较低。

附图说明

附图1为现有技术结构示意图；

附图2为本实用新型结构示意图。

以上附图中：1、嘴芯；2、流道；3、嘴芯套；4螺纹段、。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如图2所示，一种热嘴嘴芯结构，包括嘴芯1及嘴芯套3；所述嘴芯1内设有流道2，所述嘴芯套3设在嘴芯1的前端；所述嘴芯1与嘴芯套3为一体构成。

所述嘴芯1的外围面中段上设有螺纹段4。

所述嘴芯1与嘴芯套3的整体外围面为与模具接触的接触面。

将热嘴嘴芯1与嘴芯套3设计成一个整体，制造时一体构成，嘴芯1与嘴芯套3的整体外围面为与模具接触的接触面，使得该嘴芯结构与模具的接触面积增大，由于该结构整体均采用导热性较好的材质制成，使得其整体散热快，嘴芯流道内的料流温度不高。对于不需要较高温度的塑料，在注塑时，该种嘴芯结构有效的解决了热嘴嘴芯流涎、拉丝及料丝断裂的问题。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种热嘴嘴芯结构，包括嘴芯（1）及嘴芯套（3）；所述嘴芯（1）内设有流道（2），所述嘴芯套（3）设在嘴芯（1）的前端；其特征在于：所述嘴芯（1）与嘴芯套（3）为一体构成。

2.根据权利要求1所述的热嘴嘴芯结构，其特征在于：所述嘴芯（1）的外围面的中段上设有螺纹段（4）。

3.根据权利要求1所述的热嘴嘴芯结构，其特征在于：所述嘴芯（1）与嘴芯套（3）的整体外围面为与模具接触的接触面。

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