CN202640672U

CN202640672U - 一种模具

Info

Publication number: CN202640672U
Application number: CN 201220237555
Authority: CN
Inventors: 邓国勇
Original assignee: Suzhou Industrial Park Guoxing Precision Moulding Products Co ltd
Current assignee: Suzhou Industrial Park Guoxing Precision Moulding Products Co ltd
Priority date: 2012-05-24
Filing date: 2012-05-24
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-05-24

Abstract

本实用新型公开了一种模具，模具包括上模、下模、滑块、斜导柱、顶针板和顶针，模具的一对相对的侧面上均设有强制复位机构，强制复位机构包括摆杆和顶杆，顶杆固设在上模侧面；摆杆一端通过销钉与下模侧面连接，其另一端位于顶杆下方；顶针板的两个边伸出一对相对的侧面；顶杆侧面在合模时与顶针板侧面相接触，且它们呈90°夹角；摆杆长度大于顶杆与销钉的间距，且其等于夹角与销钉的间距；合模时，首先顶杆对摆杆施加第一压力，摆杆被迫摆动、并对顶针板施加第二压力，然后顶针板被迫复位，同时，顶针随顶针板也复位；可见即使弹簧被损坏时，顶针板和顶针也能够在顶杆和摆杆作用下复位，故本模具能够避免顶针与滑块发生相撞。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种用于注塑机的模具。

背景技术

加工结构比较复杂的工件时，通常模具包括上模、下模、滑块、设在滑块中的斜导柱、顶针板，及固设在顶针板上的顶针。合模时，设置在顶针板上的弹簧会对顶针板施加力，以使得顶针板复位，设置在顶针板上的顶针随顶针板运动回到原来的位置，同时，滑块在斜导杆的作用下回到原来位置。然而，当弹簧损坏时，其施加于顶针板的力不足以使得顶针板回到原来位置时，会造成顶针也不能回到原来的位置，从而引起滑块在斜导杆回到原来位置的过程中，滑块与顶针发生碰撞。因此，现有模具时常会发生顶针与滑块相撞的情况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种能够避免顶针与滑块相撞的模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种模具，模具包括上模、下模、滑块、设在滑块中的斜导柱、顶针板，及固设在顶针板上的顶针，模具的一对相对的侧面上均设有强制复位机构，强制复位机构包括摆杆和顶杆，顶杆固设在上模侧面，且与上模侧面相平行；摆杆的一端通过销钉与下模侧面连接，其另一端位于顶杆下方、且可以在下模侧面上旋转；顶针板的两个边伸出一对相对的侧面；顶杆的一侧面在合模时与顶针板的一侧面相接触，且它们呈90°夹角；摆杆的长度大于顶杆与销钉之间的距离，且其等于夹角与销钉的间距。

优选地，两个顶杆沿上模表面的中心线不对称。

优选地，摆杆位于顶杆下方的端头呈半球状。

通过上述技术方案，本实用新型所提供的一种模具，由于模具一对相对的侧面上均设有强制复位机构，强制复位机构包括摆杆和顶杆，顶杆固设在上模侧面，且与上模侧面相平行；摆杆的一端通过销钉与下模侧面连接，其另一端位于顶杆下方、且可以在下模侧面上旋转；顶针板的两个边伸出一对相对的侧面；顶杆的一侧面在合模时与顶针板的一侧面相接触，且它们呈90°夹角；摆杆的长度大于顶杆与销钉之间的距离，且其等于夹角与销钉的间距；合模时，顶杆首先会与摆杆接触并对摆杆施加第一压力，然后摆杆在第一压力作用下发生摆动、并对顶针板施加第二压力，顶针板在第二压力的作用下运动，并最终复位，同时，顶针随顶针板回到原来位置；可见即使弹簧被损坏时，顶针板和顶针也能够在顶杆和摆杆作用下复位，故本模具能够避免顶针与滑块发生相撞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种模具的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种模具，参考图1，模具包括上模1、下模2、滑块22、设在滑块22中的斜导柱221、顶针板23，及固设在顶针板23上的顶针231，模具的一对相对的侧面上均设有强制复位机构，强制复位机构包括摆杆21和顶杆11，顶杆11固设在上模1侧面，且与上模1侧面相平行；摆杆21的一端通过销钉与下模2侧面连接，其另一端位于顶杆11下方、且可以在下模2侧面上旋转；顶针板23的两个边伸出一对相对的侧面；顶杆11的一侧面在合模时与顶针板23的一侧面相接触，且它们呈90°夹角；摆杆21的长度大于顶杆11与销钉之间的距离，且其等于夹角与销钉的间距。合模时，顶杆11首先会与摆杆21接触并对摆杆21施加第一压力，然后摆杆21在第一压力作用下发生摆动、并对顶针板23施加第二压力，顶针板23在第二压力的作用下运动，由于摆杆21的长度大于顶杆11与销钉之间的距离，且其等于夹角与销钉的间距，所以顶针板23能够完全复位，当然，顶针231也会随顶针板23回到原来位置；可见即使弹簧被损坏时，顶针板23和顶针231也能够在顶杆11和摆杆21作用下复位，故本模具能够避免顶针231与滑块22发生相撞。

另外，两个顶杆11沿上模1表面的中心线不对称，当顶杆11对摆杆21施加第一压力，引起摆杆21对顶针板23施加第二压力时，使得顶针板23能够在第二力作用下快速地、平稳地复位。

另外，摆杆位于顶杆下方的端头呈半球状，其能够延长摆杆、顶杆，以及顶针板的使用寿命。

通过上述技术方案，本实用新型所提供的一种模具，由于模具一对相对的侧面上均设有强制复位机构，强制复位机构包括摆杆21和顶杆11，顶杆11固设在上模1侧面，且与上模1侧面相平行；摆杆21的一端通过销钉与下模2侧面连接，其另一端位于顶杆11下方、且可以在下模2侧面上旋转；顶针板23的两个边伸出一对相对的侧面；顶杆11的一侧面在合模时与顶针板23的一侧面相接触，且它们呈90°夹角；摆杆21的长度大于顶杆11与销钉之间的距离，且其等于夹角与销钉的间距；合模时，顶杆11首先会与摆杆21接触并对摆杆21施加第一压力，然后摆杆21在第一压力作用下发生摆动、并对顶针板23施加第二压力，顶针板23在第二压力的作用下运动，并最终复位，同时，顶针231随顶针板23回到原来位置；可见即使弹簧被损坏时，顶针板23和顶针231也能够在顶杆11和摆杆21作用下复位，故本模具能够避免顶针231与滑块22发生相撞。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种模具，所述模具包括上模、下模、滑块、设在所述滑块中的斜导柱、顶针板，及固设在所述顶针板上的顶针，其特征是，所述模具的一对相对的侧面上均设有强制复位机构，所述强制复位机构包括摆杆和顶杆，所述顶杆固设在所述上模侧面，且与所述上模侧面相平行；所述摆杆的一端通过销钉与所述下模侧面连接，其另一端位于所述顶杆下方、且可以在所述下模侧面上旋转；所述顶针板的两个边伸出所述一对相对的侧面；所述顶杆的一侧面在合模时与所述顶针板的一侧面相接触，且它们呈90°夹角；所述摆杆的长度大于所述顶杆与所述销钉之间的距离，且其等于所述夹角与所述销钉的间距。

2.根据权利要求1所述一种模具，其特征在于，两个所述顶杆沿上模表面的中心线不对称。

3.根据权利要求1或2所述一种模具，其特征在于，所述摆杆位于所述顶杆下方的端头呈半球状。